CN211949105U - 一种全隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全隐框玻璃幕墙，涉及幕墙技术领域，其包括多块玻璃板、与墙体固定连接的固定板、用于固定相邻两块玻璃板的紧固机构以及安装于紧固机构与固定板之间的支撑机构，玻璃板靠近墙体一面的四角分别开设有一内大外小的安装孔；紧固机构包括安装板，在安装板的四个角上分别开有一个通孔一，通孔一两两之间的间距与拼接缝处两块玻璃板的安装孔间距相同；通孔一与安装孔之间连接有拉杆，拉杆的一端穿过通孔一并螺纹连接有螺母，拉杆的另一端伸入到安装孔内并套设有弹性的限位件，拉杆位于限位件和安装板之间套设有硬质的支撑筒，支撑筒的两端分别抵接限位件和安装板。本实用新型具有延长幕墙连接结构的使用寿命的效果。

Description

一种全隐框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙的技术领域，尤其涉及一种全隐框玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有技术参考授权公告号为CN206844420U的实用新型专利，其公开了一种点支式玻璃幕墙连接装置，包括驳接组件、球铰螺杆、固定杆和支撑杆，其中球铰螺杆与固定杆螺纹连接，驳接头包括压紧座、锁紧环、螺纹杆和夹紧螺母，螺纹杆与压紧座的安装槽之间安装有弹簧，弹簧的两端分别于压紧座和螺纹杆固定连接。该实用新型具有通用性强、安装效率高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于利用驳接头对玻璃幕墙组装固定，驳接头的一部分裸露在幕墙外侧，使得压紧座容易被雨水腐蚀导致连接强度降低，影响幕墙的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的隐形玻璃幕墙。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全隐框玻璃幕墙，包括用于拼接形成幕墙的多块玻璃板、与墙体固定连接的固定板、用于固定相邻两块玻璃板的紧固机构以及安装于紧固机构与固定板之间的支撑机构，所述玻璃板靠近墙体一面的四角分别开设有一内大外小的安装孔；所述紧固机构包括矩形的安装板，在安装板的四个角上分别开有一个通孔一，通孔一两两之间的间距与拼接缝处两块玻璃板的安装孔间距相同；通孔一与安装孔之间连接有拉杆，拉杆的一端穿过通孔一并螺纹连接有螺母，拉杆的另一端伸入到安装孔内并套设有弹性的限位件，拉杆位于限位件和安装板之间套设有硬质的支撑筒，支撑筒的两端分别抵接限位件和安装板

通过采用上述技术方案，安装玻璃幕墙时，在混凝土墙体上安装好膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将固定板固定在墙体上，通过支撑机构将固定板与安装板连接在一起并留有间隔。将拉杆一端的限位件插入到玻璃板的安装孔内，将拉杆的另一端穿过安装板的通孔一后螺纹连接螺母，拧紧螺母使拉杆向安装板移动，同时拉杆挤压限位件，由于支撑筒的顶紧效果，限位件产生形变紧贴玻璃板的安装孔以固定玻璃幕墙。拉杆位于玻璃幕墙内侧，并且表面被限位件和支撑筒包覆，大大降低了受到雨水侵蚀的可能，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔呈圆台状，所述限位件初始状态为圆柱状且轮廓外径小于安装孔的敞口内径，限位件受力变形后的最大轮廓外径大于安装孔的敞口内径，支撑筒外径与限位件小端外径相同。

通过采用上述技术方案，限位件能够轻松的放入到安装孔内，由于安装孔呈圆台状且内大外小，限位件变形后不会从安装孔内脱出，从而能够将玻璃板固定。此外弹性的限位件避免与玻璃板的硬接触，减小玻璃板受到局部较大应力开裂，安装更安全。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆与限位件可拆卸连接，所述限位件沿轴向设有供拉杆穿过的轴孔，拉杆远离支撑筒的一端为外径大于轴孔的凸缘结构。

通过采用上述技术方案，拉杆与限位件可拆卸连接，便于分别生产，以适应批量化制作，降低成本，后期维护时也只需要单独更换零件。凸缘增加了拉杆向限位件的施力面积，使得限位件更加均匀的发生变性，且可以防止限位件从拉杆脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括T形的支撑杆，所述支撑杆包括螺纹杆和垂直固定于螺纹杆一端的定位杆；所述固定板设有螺纹通孔，螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑机构由多个结构简单的零件组装而成，便于降低制作难度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板用于安装支撑杆的侧面中部开有螺纹沉孔，螺纹沉孔底部直径平行于侧面长棱的方向开有沉槽，沉槽与定位杆相配合；螺纹沉孔螺纹连接有端盖，端盖上设有供螺纹杆穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，安装板与支撑杆可拆卸连接，定位杆能够伸入到沉槽中，端盖能够防止定位杆从螺纹沉孔中脱离。各部分结构简单，便于组装。

本实用新型进一步设置为：所述端盖为阶梯圆柱台，端盖的小端为与螺纹沉孔相配合的圆柱塞，端盖的大端为圆盘状的止端，穿孔为一锥台形状的锥孔。

通过采用上述技术方案，定位杆限制了安装板的自由度，锥孔使得螺纹杆有一定的活动范围，便于螺纹杆穿过，同时能使安装板只能围绕定位杆轴线旋转一定角度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与安装板上分别固定有吊环，吊环之间通过花篮螺栓连接。

通过采用上述技术方案，固定板和安装板以及花篮螺栓之间形成一个可调节的三角形结构，调节花篮螺栓的长度，便可以变化安装板的角度，使安装过程更加便捷。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.紧固件位于玻璃幕墙内侧，不易受到雨水侵蚀，即使有雨水渗入，限位件和支撑筒对拉杆起到二次防水效果，延长用于支撑固定玻璃板的拉杆寿命，提高整体幕墙结构寿命；

2.各个零件结构简单，可以单独批量生产在组装，降低使用成本；

3.安装过程中，通过调节花篮螺栓可以微调改变安装板的倾角，适应现场实际安装需要，提高操作方便性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是T形拉杆结构示意图；

图3是端盖结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、膨胀螺栓；3、固定板；31、螺纹通孔；32、通孔；33、螺纹盲孔一；4、支撑杆；41、螺纹杆；42、定位杆；43、螺母一；5、花篮螺栓；6、吊环；7、安装板；71、螺纹盲孔二；72、螺纹沉孔；721、沉槽；73、沉孔；74、过孔；75、限位件；76、支撑筒；77、拉杆；78、螺母二；79、垫圈二；8、端盖；81、止端；82、圆柱塞；83、穿孔；9、玻璃板；91、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全隐框玻璃幕墙，包括用于拼接形成幕墙的多块玻璃板9、与墙体1固定连接的固定板3、用于固定相邻两块玻璃板9的紧固机构以及安装于紧固机构与固定板3之间的支撑机构。

参考图1，固定板3可以为矩形的不锈钢板，具有较高的支撑强度和耐腐蚀性。固定板3的中部设有螺纹通孔31，固定板3的四角分别设有通孔32，固定板3通过膨胀螺栓2穿过通孔32固定于墙体1上。在固定板3背离墙体1的一面还设有螺纹盲孔一33。

参考图1和图2，支撑机构包括与固定板3垂直固定连接的支撑杆4，支撑杆4与固定板3可以选择可拆卸连接。支撑杆4包括螺纹杆41，螺纹杆41的一端与固定板3的螺纹通孔31螺纹连接，为了增加螺纹杆41与固定板3之间连接稳固性，螺纹杆41靠近螺纹通孔31的一端螺纹连接有螺母一43。

紧固机构包括安装板7，安装板7的一面中部设有螺纹沉孔72，螺纹沉孔72远离敞口的底壁设有沉槽721。螺纹沉孔72螺纹连接有端盖8，螺纹杆41的另一端穿过端盖8伸入到螺纹沉孔72内。

参考图2和图3，为了防止螺纹杆41从螺纹沉孔72中脱离，螺纹杆41的一端垂直固定有定位杆42，使得支撑杆4呈T形。定位杆42与沉槽721配合，定位杆42与圆柱杆。

端盖8包括一体固定连接的圆盘状的止端81和与止端81同轴固定连接的圆柱塞82，圆柱塞82与螺纹沉孔72螺纹连接。在端盖8上沿轴线设有供螺纹杆41穿过的穿孔83。

使用时先将螺纹杆41穿过端盖8的穿孔83，然后在螺纹杆41远离定位杆42的一端连接一个螺母一43，再转动螺纹杆41与固定板3连接，此刻定位杆42可以充当把手的作用，方便施力。待支撑杆4固定合适后，定位杆42轴线呈水平状态，拧紧螺母一43。再把安装板7的螺纹沉孔72套在定位杆42上，使得定位杆42与沉槽721抵接，旋转端盖8将螺纹沉孔72固定。

由于施工时墙体1表面平整度无法控制，此刻需要微调安装板7的倾角。为了解决此问题，在安装板7靠近螺纹沉孔72处设有螺纹盲孔二71，螺纹盲孔二71螺纹连接有一个吊环6。在固定板3的螺纹盲孔一33处也螺纹连接一个吊环6，两个吊环6之间通过花篮螺栓5连接。穿孔83为锥孔或者条形孔。通过调节花篮螺栓5使得安装板7与固定板3一侧的距离发生变化，从而使得安装板7能够绕定位杆42的轴线轻微转动。

参考图1，玻璃板9的一侧靠近拼接缝处设有安装孔91，安装孔91呈内大外小状，此处安装孔91可以为圆台状。玻璃板9的厚度可以为3-5cm，安装孔91的深度为玻璃板9厚度的2/3-4/5。

安装板7可以为矩形板，在安装板7的四个角上分别开有一个通孔一74，通孔一74两两之间的间距与拼接缝处两块玻璃板9的安装孔91间距相同。紧固机构还包括连接在通孔一74与安装孔91之间的拉杆77，拉杆77的一端穿过通孔一74并螺纹连接有螺母二78，螺母二78与安装板7之间设有垫圈二79，拉杆77的另一端伸入到安装孔91内并套设有弹性的限位件75，拉杆77位于限位件75和安装板7之间套设有硬质的支撑筒76，支撑筒76的两端分别抵接限位件75和安装板7。

此处限位件75可以为弹性的橡胶件，限位件75的初始状态可以为圆柱状，圆柱状的限位件75的外径小于或等于圆台状的安装孔91小端内径，以便限位件75方便地伸入到安装孔91内。限位件75与拉杆77可以是熔接固定为一体，也可以是可拆卸连接即限位件75活动套设在拉杆77上。为了防止拉杆77与限位件75脱离，拉杆77用于安装限位件75的一端固设有凸缘结构。支撑筒76可以为硬质PVC管，具有较高的强度和防水性，也可以采用不锈钢管。通过旋转拧紧螺母二78，拉杆77带动限位件75向安装板7移动，同时支撑筒76限制限位件75的移动，弹性的限位件75在挤压下发生变形，使得限位件75无法从安装孔91脱出，则玻璃板9被紧固支撑在安装板7上。为了防止支撑筒76相对安装板7滑动，安装板7上开设有与支撑筒76配合的沉孔73。

本实施例的实施原理为：在安装玻璃幕墙之前，在混凝土墙体1上安装好膨胀螺栓2，通过膨胀螺栓2将固定板3固定在墙体1上。首先将端盖8穿设在T形的支撑杆4上，再将螺母一43连接在螺纹杆41上，将支撑杆4固定在固定板3上。将安装板7的螺纹沉孔72与端盖8的圆柱塞82螺纹连接，用花篮螺栓5连接安装板7与固定板3上的吊环6。调节花篮螺栓5的长度，使安装板7的角度正确。依次将限位件75、支撑筒76穿在拉杆77上，并将拉杆77穿过安装板7的通孔一74伸出，在拉杆77伸出通孔一74的一端安装一垫圈二79和一螺母二78。将限位件75插入到玻璃板9的安装孔91内，拧紧螺母二78使拉杆77移动，同时拉杆77挤压限位件75，限位件75产生形变与玻璃板9的安装孔91内表面贴合，固定玻璃幕墙。由于紧固机构位于玻璃幕墙内侧，不易受到雨水侵蚀，即使有雨水渗入，通过限位件75和支撑筒76的保护，延长拉杆77的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本使用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全隐框玻璃幕墙，包括用于拼接形成幕墙的多块玻璃板（9）、与墙体（1）固定连接的固定板（3）、用于固定相邻两块玻璃板（9）的紧固机构以及安装于紧固机构与固定板（3）之间的支撑机构，其特征在于：所述玻璃板（9）靠近墙体（1）一面的四角分别开设有一内大外小的安装孔（91）；所述紧固机构包括矩形的安装板（7），在安装板（7）的四个角上分别开有一个通孔一（74），通孔一（74）两两之间的间距与拼接缝处两块玻璃板（9）的安装孔（91）间距相同；通孔一（74）与安装孔（91）之间连接有拉杆（77），拉杆（77）的一端穿过通孔一（74）并螺纹连接有螺母，拉杆（77）的另一端伸入到安装孔（91）内并套设有弹性的限位件（75），拉杆（77）位于限位件（75）和安装板（7）之间套设有硬质的支撑筒（76），支撑筒（76）的两端分别抵接限位件（75）和安装板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述安装孔（91）呈圆台状，所述限位件（75）初始状态为圆柱状且轮廓外径小于安装孔（91）的敞口内径，限位件（75）受力变形后的最大轮廓外径大于安装孔（91）的敞口内径，支撑筒（76）外径与限位件（75）小端外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述拉杆（77）与限位件（75）可拆卸连接，所述限位件（75）沿轴向设有供拉杆（77）穿过的轴孔，拉杆（77）远离支撑筒（76）的一端为外径大于轴孔的凸缘结构。

4.根据权利要求1所述的一种全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述支撑机构包括T形的支撑杆（4），所述支撑杆（4）包括螺纹杆（41）和垂直固定于螺纹杆（41）一端的定位杆（42）。

5.根据权利要求4所述的一种全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述安装板（7）用于安装支撑杆（4）的侧面中部开有螺纹沉孔（72），螺纹沉孔（72）底部直径平行于侧面长棱的方向开有沉槽（721），沉槽（721）与定位杆（42）相配合；螺纹沉孔（72）螺纹连接有端盖（8），端盖（8）上设有供螺纹杆（41）穿过的穿孔（83）。

6.根据权利要求5所述的一种全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述端盖（8）为阶梯圆柱台，端盖（8）的小端为与螺纹沉孔（72）相配合的圆柱塞（82），端盖（8）的大端为圆盘状的止端（81），穿孔（83）为一锥台形状的锥孔。

7.根据权利要求6所述的一种全隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述固定板（3）与安装板（7）上分别固定有吊环（6），吊环（6）之间通过花篮螺栓（5）连接。

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