CN211947913U - 门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，包括预制盖梁和预制立柱；预制盖梁与每一预制立柱连接的端部均设有若干预留管道或孔洞；每一预制立柱的上端均设有与若干预留管道或孔洞匹配的若干集束式钢筋；每一集束式钢筋的上半部设置于相应的预留管道或孔洞，并灌浆固定；每一预应力粗钢筋的上端从集束式钢筋的上端伸出，经过相应的预留管道或孔洞，张拉锚固于相应的预制盖梁的顶面。拼装时，先在拼接面湿润铺设高强无收缩砂浆垫层，并架设预制盖梁；然后，张拉每一预应力粗钢筋；完成后，对每一预留管道或孔洞进行灌浆。本实用新型的应用可实现大跨径门式桥墩盖梁与立柱的快速、灵活预制装配。

Description

门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造

技术领域

本实用新型涉及盖梁建造技术领域，特别涉及门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造。

背景技术

随着社会的发展，支架现浇盖梁逐渐不能满足人们对安全、文明和环保的施工要求。

在现有技术中，预制桥墩(包括桥墩盖梁、桥墩立柱)已在国内外桥梁工程实践中得到一定规模的应用。

在实际应用中，桥墩盖梁与桥墩立柱的连接多采用预应力钢绞线、灌浆套筒、灌浆金属波纹管、插槽式等方式。常用的几种连接方式中预应力钢绞线方式施工工艺复杂，灌浆套筒、灌浆金属波纹管方式预埋连接件数量较多、施工冗余度小、精度控制要求高，插槽式需开设较大孔洞，当盖梁与立柱衔接截面尺寸较小时不宜采用。

而对于横向跨度较大的门式桥墩，分离式立柱的设置和盖梁横向跨度的增加使得常规连接方式的适应性较差。

因此，如何实现预制式样的门式桥墩盖梁结构成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，实现的目的是实现门式桥墩盖梁的预制施工，而且使预制施工的门式桥墩盖梁具有更好冗余度和更好连接性能。

为实现上述目的，本实用新型公开了门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，包括预制盖梁，以及设置于所述预制盖梁两端的预制立柱。

其中，所述预制盖梁与每一所述预制立柱连接的端部均设有若干预留管道或孔洞；

每一所述预留管道或孔洞均为内侧壁带凹凸界面的矩形混凝土预留孔洞；

每一所述预制立柱的上端均设有与若干所述预留管道或孔洞匹配的若干集束式钢筋；

每一所述集束式钢筋均包括位于中间的一根预应力粗钢筋，以及若干围绕所述预应力粗钢筋外侧环绕设施的普通粗钢筋，若干所述普通粗钢筋和所述预应力粗钢筋绑扎形成一整根所述集束式钢筋；所述预应力粗钢筋的上端从所述集束式钢筋的上端伸出；

每一所述集束式钢筋的下部均预埋于相应的所述预制立柱的顶部；每一所述集束式钢筋的上半部设置于相应的所述预留管道或孔洞，并灌浆固定；

每一所述集束式钢筋中所述预应力粗钢筋的上端从相应的所述预留管道或孔洞上端伸出，张拉锚固于相应的所述预制盖梁的顶面。

优选的，所述内侧壁带凹凸界面的矩形混凝土预留孔洞通过预埋矩形波纹管道实现。

优选的，每一所述预留管道或孔洞的横向尺寸预留50mm调节间隙，纵向尺寸预留20mm调节间隙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的应用可实现大跨径门式桥墩盖梁与立柱的快速、灵活预制装配，具有良好受力性能、可调节的拼装精度冗余度较大、预埋连接构造数量较少，方便现场施工、提高现场文明施工、降低对环境的影响等特点。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。

图2示出本实用新型图1中AA处剖面结构示意图。

图3示出本实用新型图1中BB处剖面结构示意图。

图4示出本实用新型一实施例中预制盖梁的结构示意图。

图5示出本实用新型一实施例中预制立柱的结构示意图。

图6示出本实用新型一实施例中张拉集束式钢筋时的状态示意图。

图7示出本实用新型一实施例中完成预制盖梁和预制立柱拼接的状态示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图7所示，开了门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，包括预制盖梁1，以及设置于预制盖梁1两端的预制立柱2。

其中，预制盖梁1与每一预制立柱2连接的端部均设有若干预留管道或孔洞11；

每一预留管道或孔洞11均为内侧壁带凹凸界面的矩形混凝土预留孔洞；

每一预制立柱2的上端均设有与若干预留管道或孔洞11匹配的若干集束式钢筋21；

每一集束式钢筋21均包括位于中间的一根预应力粗钢筋22，以及若干围绕预应力粗钢筋22外侧环绕设施的普通粗钢筋23，若干普通粗钢筋23和预应力粗钢筋22绑扎形成一整根集束式钢筋21；预应力粗钢筋22的上端从集束式钢筋21的上端伸出；

每一集束式钢筋21的下部均预埋于相应的预制立柱2的顶部；每一集束式钢筋21的上半部设置于相应的预留管道或孔洞11，并灌浆固定；

每一集束式钢筋21中预应力粗钢筋22的上端从相应的预留管道或孔洞11上端伸出，张拉锚固于相应的预制盖梁1的顶面。

本实用新型的原理在于，通过集束式钢筋21的设置减少拼接面处连接钢筋的数量，更利于现场装配；同时矩形孔道尺寸可适应现场横向装配精度不易控制的需求，提供更大的调整余地；最后通过集束式钢筋21中预应力粗钢筋22的张拉和灌浆更好地确保预制立柱与预制盖梁的连接性能。

在某些实施例中，内侧壁带凹凸界面的矩形混凝土预留孔洞通过预埋矩形波纹管道实现。

在某些实施例中，每一预留管道或孔洞11的横向尺寸预留50mm调节间隙，纵向尺寸预留20mm调节间隙。

本实用新型还提供门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造的拼装方法，步骤如下：

步骤1、按要求预制作预制盖梁1，并在预制盖梁1制作若干预留管道或孔洞11；

步骤2、按要求预制作预制立柱2并预埋集束式钢筋；

步骤3、在预制盖梁1和预制立柱2的拼接面湿润铺设高强无收缩砂浆垫层，并架设预制盖梁1；

步骤4、在预制盖梁1顶面安装临时张拉锚固构造措施3，并籍由临时张拉锚固构造措施3张拉每一集束式钢筋21中预应力粗钢筋22；

步骤5、对每一预留管道或孔洞11进行灌浆；待灌浆料达到设计强度，后割除预制盖梁1顶面露出的每一预应力粗钢筋22，并做防腐处理，完成预制盖梁1和预制立柱2的拼接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，包括预制盖梁(1)，以及设置于所述预制盖梁(1)两端的预制立柱(2)；其特征在于：

所述预制盖梁(1)与每一所述预制立柱(2)连接的端部均设有若干预留管道或孔洞(11)；

每一所述预留管道或孔洞(11)均为内侧壁带凹凸界面的矩形混凝土预留孔洞；

每一所述预制立柱(2)的上端均设有与若干所述预留管道或孔洞(11)匹配的若干集束式钢筋(21)；

每一所述集束式钢筋(21)均包括位于中间的一根预应力粗钢筋(22)，以及若干围绕所述预应力粗钢筋(22)外侧环绕设施的普通粗钢筋(23)，若干所述普通粗钢筋(23)和所述预应力粗钢筋(22)绑扎形成一整根所述集束式钢筋(21)；所述预应力粗钢筋(22)的上端从所述集束式钢筋(21)的上端伸出；

每一所述集束式钢筋(21)的下部均预埋于相应的所述预制立柱(2)的顶部；每一所述集束式钢筋(21)的上半部设置于相应的所述预留管道或孔洞(11)，并灌浆固定；

每一所述集束式钢筋(21)中所述预应力粗钢筋(22)的上端从相应的所述预留管道或孔洞(11)上端伸出，张拉锚固于相应的所述预制盖梁(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，其特征在于，所述内侧壁带凹凸界面的矩形混凝土预留孔洞通过预埋矩形波纹管道实现。

3.根据权利要求1所述的门式桥墩预制盖梁与预制立柱的拼装构造，其特征在于，每一所述预留管道或孔洞(11)的横向尺寸预留50mm调节间隙，纵向尺寸预留20mm调节间隙。

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