CN211947577U - 一种棉麻面料除毛剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉麻面料除毛剪切装置，包括切刀、工作箱、本体和除毛头，所述本体内部横向设置有传送带，且传送带上方的本体内部设置有传动辊，所述传动辊一侧的本体内部设置有第二安装槽，且第二安装槽内部顶端设置有安装框，所述安装框内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有贯穿安装框底端的除毛头，且电动伸缩杆输出端设置有切刀，所述电动伸缩杆下方的工作箱侧壁设置有切割台,所述本体远离工作箱的一侧上端设置有控制面板。本实用新型通过滑槽内部上下两端设置的限位杆，配合弹簧及电片的共同作用，从而便于控制麻面料传输速度，使得剪切过程有序进行，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种棉麻面料除毛剪切装置。
背景技术
棉麻面是由一半麻和一半棉混合纺织的织物，同时兼具麻和棉的特点，其经各种颜色的染色加工，具有丰富色彩，由于织物比较厚实，且黄麻纤维独特的高吸放湿特性，该织物特别适合劳动防护服装用料，可替代牛仔布，但价格比牛仔布低廉得多。现有的棉麻面料除毛剪切装置，在剪切时，传输速度无法调节，自动上料稳定性差，从而降低了剪切效率，不便于使用。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种棉麻面料除毛剪切装置，通过滑槽内部上下两端设置的限位杆，配合弹簧及电片的共同作用，从而便于控制麻面料传输速度，使得剪切过程有序进行，从而提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻面料除毛剪切装置，包括切刀、工作箱、本体和除毛头，所述本体内部横向设置有传送带，且传送带上方的本体内部设置有传动辊，所述传动辊一侧的本体内部设置有第二安装槽，且第二安装槽内部顶端设置有安装框，所述安装框内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有贯穿安装框底端的除毛头，所述本体顶端的传送带一侧设置有工作箱，且工作箱内部的中间位置处竖向设置有滑槽，且滑槽内部的上端与下端均设置有滑块，所述工作箱一侧的上端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端设置有切刀，所述电动伸缩杆下方的工作箱侧壁设置有切割台,所述本体远离工作箱的一侧上端设置有控制面板。
优选的，所述本体底端的两端均设置有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。
优选的，所述滑块内侧均设置有安装柱,且安装柱内部设置有贯穿安装柱底端的安装件，所述安装件之间横向设置有限位杆，所述安装件与安装柱侧壁之间滑动连接，且安装柱内部的安装件一端设置有弹簧，所述安装件一侧与安装柱的一侧均设置有电片。
优选的，所述工作箱内部靠近第二安装槽的一侧上端设置有第三安装槽，且第三安装槽之间设置有张紧辊，所述张紧辊两端与第三安装槽侧壁滑动连接。
优选的，所述工作箱靠近切割台的内侧设置有第一安装槽，且第一安装槽内部的上端设置有辅助辊,所述辅助辊下方的第一安装槽内部设置有调节辊。
优选的，所述安装框两侧的第二安装槽内部横向设置有玻璃棒，且玻璃棒一端的安装框内部设置有第二锥齿轮，所述驱动电机输出端的安装框内部设置有第一锥齿轮，所述玻璃棒上方的第二安装槽内部对称设置有毛皮棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉麻面料除毛剪切装置结构合理，具有以下优点：
1.由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的换向作用，此时驱动驱动电机，使得除毛头发生转动，使得玻璃棒发生转动，此时玻璃棒与毛皮棒不断摩擦，由于毛皮棒就比较容易失去电子,所以摩擦中玻璃棒棒得到电子,呈负电，产生静电反应，一方面可对毛屑吸附使其竖立起来，便于除毛头更好的完成除毛工作，另一方面也可通过玻璃棒的静电作用，吸附残屑，碎毛。
2.通过滑槽内部上下两端设置的限位杆，当棉麻面料传输过快时，棉麻面料慢慢疏松，由于重力作用向下挤压，从而使得下端设置的限位杆下移，从而压缩弹簧，此时电片之间形成闭合电路，从而将信息传递给控制面板内部的单片机并控制传送带使得传送带减速，当棉麻面料传输过慢时，棉麻面料慢慢绷紧，此时使得上端设置的限位杆上移，同理，控制面板内部的单片机控制传送带使得传送带加速，通过控制麻面料传输速度，使得剪切过程有序进行，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、电动伸缩杆；2、辅助辊；3、切刀；4、调节辊；5、第一安装槽；6、切割台；7、工作箱；8、万向轮；9、本体；10、传送带；11、控制面板；12、第二安装槽；13、传动辊；14、张紧辊；15、第三安装槽；16、滑槽；17、弹簧；18、电片；19、限位杆；20、滑块；21、安装柱；22、安装件；23、毛皮棒；24、安装框；25、驱动电机；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、玻璃棒；29、除毛头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种棉麻面料除毛剪切装置，包括切刀3、工作箱7、本体9和除毛头29，本体9底端的两端均设置有万向轮8，且万向轮8内部设置有制动机构；
通过本体9底端的两端均设置有万向轮8，便于将该装置移动到指定位置；
本体9内部横向设置有传送带10，且传送带10上方的本体9内部设置有传动辊13，传动辊13一侧的本体9内部设置有第二安装槽12，且第二安装槽12内部顶端设置有安装框24；
安装框24两侧的第二安装槽12内部横向设置有玻璃棒28，且玻璃棒28一端的安装框24内部设置有第二锥齿轮27，驱动电机25输出端的安装框24内部设置有第一锥齿轮26，玻璃棒28上方的第二安装槽12内部对称设置有毛皮棒23；
此时驱动驱动电机25，使得除毛头29发生转动，由于第一锥齿轮26与第二锥齿轮27的换向作用，使得玻璃棒28发生转动，此时玻璃棒28与毛皮棒23不断摩擦，由于毛皮棒23就比较容易失去电子,所以摩擦中玻璃棒28棒得到电子,呈负电，产生静电反应，一方面可对毛屑吸附使其竖立起来，便于除毛头29更好的完成除毛工作，另一方面也可通过玻璃棒28的静电作用，吸附残屑，碎毛；
安装框24内部设置有驱动电机25，该驱动电机25型号为Y90S-6，且驱动电机25的输出端设置有贯穿安装框24底端的除毛头29，本体9顶端的传送带10一侧设置有工作箱7；
工作箱7靠近切割台6的内侧设置有第一安装槽5，且第一安装槽5内部的上端设置有辅助辊2,辅助辊2下方的第一安装槽5内部设置有调节辊4；
通过调节辊4与辅助辊2的共同作用，可调节对棉麻面料的夹紧程度，便于更好实现切割；
工作箱7内部靠近第二安装槽12的一侧上端设置有第三安装槽15，且第三安装槽15之间设置有张紧辊14，张紧辊14两端与第三安装槽15侧壁滑动连接；
通过对张紧辊14的上下移动，从而便于对输送过程进行松紧调节；
且工作箱7内部的中间位置处竖向设置有滑槽16，且滑槽16内部的上端与下端均设置有滑块20；
滑块20内侧均设置有安装柱21,且安装柱21内部设置有贯穿安装柱21底端的安装件22，安装件22之间横向设置有限位杆19，安装件22与安装柱21侧壁之间滑动连接，且安装柱21内部的安装件22一端设置有弹簧17，安装件22一侧与安装柱21的一侧均设置有电片18；
当棉麻面料传输过快时，棉麻面料慢慢疏松，由于重力作用向下挤压，从而使得下端设置的限位杆19下移，从而压缩弹簧17，此时电片18之间形成闭合电路，从而将信息传递给控制面板11内部的单片机并控制传送带10使得传送带10减速，当棉麻面料传输过慢时，棉麻面料慢慢绷紧，此时使得上端设置的限位杆19上移，同理，控制面板11内部的单片机控制传送带10使得传送带10加速；
工作箱7一侧的上端设置有电动伸缩杆1，且电动伸缩杆1输出端设置有切刀3，电动伸缩杆1下方的工作箱7侧壁设置有切割台6,本体9远离工作箱7的一侧上端设置有控制面板11。
工作原理：使用时，首先驱动传送带10，使得将棉麻面料放在传送带10上进行传输，通过第二安装槽12内部设置的除毛头29，此时驱动驱动电机25，使得除毛头29发生转动，由于第一锥齿轮26与第二锥齿轮27的换向作用，使得玻璃棒28发生转动，此时玻璃棒28与毛皮棒23不断摩擦，由于毛皮棒23就比较容易失去电子,所以摩擦中玻璃棒28棒得到电子,呈负电，产生静电反应，一方面可对毛屑吸附使其竖立起来，便于除毛头29更好的完成除毛工作，另一方面也可通过玻璃棒28的静电作用，吸附残屑，碎毛；
当棉麻面料传输过快时，棉麻面料慢慢疏松，由于重力作用向下挤压，从而使得下端设置的限位杆19下移，从而压缩弹簧17，此时电片18之间形成闭合电路，从而将信息传递给控制面板11内部的单片机并控制传送带10使得传送带10减速，当棉麻面料传输过慢时，棉麻面料慢慢绷紧，此时使得上端设置的限位杆19上移，同理，控制面板11内部的单片机控制传送带10使得传送带10加速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种棉麻面料除毛剪切装置，包括切刀(3)、工作箱(7)、本体(9)和除毛头(29)，其特征在于：所述本体(9)内部横向设置有传送带(10)，且传送带(10)上方的本体(9)内部设置有传动辊(13)，所述传动辊(13)一侧的本体(9)内部设置有第二安装槽(12)，且第二安装槽(12)内部顶端设置有安装框(24)，所述安装框(24)内部设置有驱动电机(25)，且驱动电机(25)的输出端设置有贯穿安装框(24)底端的除毛头(29)，所述本体(9)顶端的传送带(10)一侧设置有工作箱(7)，且工作箱(7)内部的中间位置处竖向设置有滑槽(16)，且滑槽(16)内部的上端与下端均设置有滑块(20)，所述工作箱(7)一侧的上端设置有电动伸缩杆(1)，且电动伸缩杆(1)输出端设置有切刀(3)，所述电动伸缩杆(1)下方的工作箱(7)侧壁设置有切割台(6),所述本体(9)远离工作箱(7)的一侧上端设置有控制面板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻面料除毛剪切装置，其特征在于：所述本体(9)底端的两端均设置有万向轮(8)，且万向轮(8)内部设置有制动机构。
3.根据权利要求1所述的一种棉麻面料除毛剪切装置，其特征在于：所述滑块(20)内侧均设置有安装柱(21),且安装柱(21)内部设置有贯穿安装柱(21)底端的安装件(22)，所述安装件(22)之间横向设置有限位杆(19)，所述安装件(22)与安装柱(21)侧壁之间滑动连接，且安装柱(21)内部的安装件(22)一端设置有弹簧(17)，所述安装件(22)一侧与安装柱(21)的一侧均设置有电片(18)。
4.根据权利要求1所述的一种棉麻面料除毛剪切装置，其特征在于：所述工作箱(7)内部靠近第二安装槽(12)的一侧上端设置有第三安装槽(15)，且第三安装槽(15)之间设置有张紧辊(14)，所述张紧辊(14)两端与第三安装槽(15)侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种棉麻面料除毛剪切装置，其特征在于：所述工作箱(7)靠近切割台(6)的内侧设置有第一安装槽(5)，且第一安装槽(5)内部的上端设置有辅助辊(2),所述辅助辊(2)下方的第一安装槽(5)内部设置有调节辊(4)。
6.根据权利要求1所述的一种棉麻面料除毛剪切装置，其特征在于：所述安装框(24)两侧的第二安装槽(12)内部横向设置有玻璃棒(28)，且玻璃棒(28)一端的安装框(24)内部设置有第二锥齿轮(27)，所述驱动电机(25)输出端的安装框(24)内部设置有第一锥齿轮(26)，所述玻璃棒(28)上方的第二安装槽(12)内部对称设置有毛皮棒(23)。
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