CN211947403U - 一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，包括机架、接剑杆和送剑杆；所述接剑杆和送剑杆分别置于交织经纱的两侧，且与机架滑动连接，所述接剑杆和送剑杆均与纬纱平行设置，所述接剑杆和送剑杆同时相对或相背滑动；所述接剑杆和送剑杆的相对端分别连接有扁平夹头，且所述接剑杆和送检杆分别有传动组件进行传动。本实用新型所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，能够适应大束纤维和扁平纤维的交织。

Description

一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构。

背景技术

现有的织布机原理是将纱束分成径向和纬向相互垂直的两个方向，经纱分成两层不断的上下交错，且每交错一次纬纱便要穿过依次，再通过钢筘将纬纱压紧。在上述过程中纬纱往复交错是通过剑杆完成的，剑杆分为接剑杆和送剑杆，在所述接剑杆和送剑杆相对端设置有用于固定纬纱的穿孔。这种穿孔只能固定单根的纬纱，对于现有的扁平纤维编织则具有一定的局限性。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，以方便扁平纤维编织。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，包括机架、接剑杆和送剑杆；所述接剑杆和送剑杆分别置于交织经纱的两侧，且与机架滑动连接，所述接剑杆和送剑杆均与纬纱平行设置，所述接剑杆和送剑杆同时相对或相背滑动；所述接剑杆和送剑杆的相对端分别连接有扁平夹头，所述接剑杆/送剑杆驱动扁平夹头的开合。

进一步地，所述扁平夹头的一端与接剑杆/送剑杆连接，另一端向一侧延伸形成突出的夹持端，所述夹持端用于加持纬纱。

进一步地，所述夹持端的两个相对的夹持侧面上设置有相互交错的凸齿。

进一步地，所述接剑杆/送剑杆由传动组件驱动滑动；所述传动组件包括驱动电机、带轮、同步带；所述带轮与机架滑动连接，且分别置于接剑杆和送剑杆的两端，所述驱动电机与其中任意一带轮驱动连接，所述带轮上绕缠有同步带，所述接剑杆和送剑杆与同步带连接。

进一步地，所述接剑杆和送剑杆分别与导块可拆卸连接，所述导块与同步带连接，且所述导块沿导轨滑动连接。

进一步地，所述机架的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆与机架底部之间连接有辅助支撑，所述传动组件分别连接于所述支撑杆上。

进一步地，所述机架上还连接有钢筘。

有益效果：本实用新型的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，接剑杆和送剑杆的相对端用于固定纬纱的装置利用夹头替代，不仅能够适用普通纤维的编织，还能适用于大丝束纤维以及扁平纤维的编织；接剑杆和送剑杆同时动作也可分别动作，且接剑杆和送剑杆的伸出长度可调；能够适应不同的幅宽；同时由于利用扁平夹头加持纬纱，使得纬纱能够在接剑杆或是送剑杆的侧面，能够降低开口高度、减少对经纱的损伤。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型原理示意图；

附图3为本实用新型所述的扁平夹头的结构示意图；

附图4为本实用新型所述剑杆控制扁平夹头开合的结构示意图；

附图5为本实用新型所述钢筘的安装结构示意图；

附图6为本实用新型的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，包括机架1、接剑杆2和送剑杆3。

所述接剑杆2和送剑杆3分别置于交织经纱的两侧，且与机架1滑动连接，并分别通过传动组件进行驱动，使得所述接剑杆2或是送剑杆3能够分别传动，故而能够适应不用的幅宽。

所述接剑杆2和送剑杆3均与纬纱平行设置，所述接剑杆2和送剑杆3同时相对或相背滑动；所述接剑杆2和送剑杆3的相对端分别连接有扁平夹头4。所述扁平夹头4有两个夹持板铰接形成，所述扁平夹头4的一端与接剑杆2或是送剑杆3连接，另一端向一侧延伸形成突出的加持端，用于加持纬纱。为了增加扁平夹头与纬纱之间的摩擦力，在所述夹持端5的两个相对的夹持侧面上设置有相互交错的凸齿6。两个所述加持板由接剑杆2/送剑杆3驱动其闭合或是张开，具体的如附图4所示：所述接剑杆2和送剑杆3为空腔形结构；所述扁平夹头设置于接剑杆2或是送剑杆3空腔的端部，两块所述夹持板分别与接剑杆/送剑杆的侧壁铰接，且两片所述夹持板通过啮合齿相互连接，在啮合齿的作用下旋转其中一片夹持板，另一块夹持板也随之张开。其中一片夹持板朝向接剑杆2/送剑杆3空腔一侧的尾端设置有齿部，所述接剑杆2和送剑杆3的内腔中旋转连接有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与齿部相互啮合，在所述驱动齿轮12的后方设置有液压杆13，所述液压杆13的伸缩端连接有齿条部14，所述齿条部14同样与驱动齿轮相互配合，所述液压杆13伸缩，使得齿条部14转动所述驱动齿轮，驱动齿轮促使两个夹持板张开或是闭合。

具体地，纬纱的交织原理如附图2所示。送剑杆的扁平夹头加持纬纱与接剑杆同时相向运动至送剑杆的扁平夹头与送剑杆的扁平夹头相互对接；随后接剑杆的扁平夹头夹住纬纱，送剑杆的扁平夹头松开纬纱；最后两者相背滑动，完成一次纬纱交织。

所述传动组件包括驱动电机6、带轮7、同步带8；所述带轮7与机架1滑动连接，且分别置于接剑杆2和送剑杆3的两端，所述驱动电机6与其中任意一带轮7驱动连接，所述带轮7上绕缠有同步带8，所述接剑杆2和送剑杆3可拆卸连接有导块，所述导块与同步带8连接，且所述导块可沿导轨滑动，以保证接剑杆和送剑杆的直线度。同时，所述接剑杆2和送剑杆3能够调节与导块之间的相对位置，以适应不同的幅宽。

所述机架1的两侧设置有支撑杆10，所述支撑杆10与机架1底部之间连接有辅助支撑11，所述传动组件分别连接于所述支撑杆10上。

所述机架1上还连接有钢筘15，所述钢筘15设置在接剑杆或是送剑杆后方。具体地，如附图5所示：所述钢筘固定在安装杆16上，所述安装杆16的底端与机架旋转连接。在所述安装杆16的中间位置旋转连接有导轮17，所述机架上连接有凸轮18，所述凸轮18与导轮17相切接触，所述凸轮18每旋转一圈则所述安装杆16摇摆一次，促使钢筘压实，由接剑杆/送剑杆传递的纬纱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：包括机架(1)、接剑杆(2)和送剑杆(3)；所述接剑杆(2)和送剑杆(3)分别置于交织经纱的两侧，且与机架(1)滑动连接，所述接剑杆(2)和送剑杆(3)均与纬纱平行设置，所述接剑杆(2)和送剑杆(3)同时相对或相背滑动；所述接剑杆(2)和送剑杆(3)的相对端分别连接有扁平夹头(4)，所述接剑杆(2)/送剑杆(3)驱动扁平夹头(4)的开合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：所述扁平夹头(4)的一端与接剑杆(2)/送剑杆(3)连接，另一端向一侧延伸形成突出的夹持端(5)，所述夹持端(5)用于加持纬纱。

3.根据权利要求2所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：所述夹持端(5)的两个相对的夹持侧面上设置有相互交错的凸齿(66)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：所述接剑杆(2)和送剑杆(3)由传动组件驱动滑动；所述传动组件包括驱动电机(6)、带轮(7)、同步带(8)；所述带轮(7)与机架(1)滑动连接，且分别置于接剑杆(2)/送剑杆(3)的两端，所述驱动电机(6)与其中任意一带轮(7)驱动连接，所述带轮(7)上绕缠有同步带(8)，所述接剑杆(2)和送剑杆(3)与同步带(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：所述接剑杆(2)和送剑杆(3)与导块可拆卸连接，所述导块与同步带连接，且所述导块沿导轨(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：所述机架(1)的两侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)与机架(1)底部之间连接有辅助支撑(11)，所述传动组件分别连接于所述支撑杆(10)上。

7.根据权利要求1至6任何一项所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，其特征在于：所述机架(1)上还连接有钢筘。

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