CN211947090U - 一种高效率皮革削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率皮革削边装置，包括底台，削边台，延伸柱，顶板，液压泵，液压杆，压盘，安装柱和削边刀，所述底台的上端设置有削边台，且底台的后端焊接有延伸柱，该延伸柱的上端设置有顶板；所述顶板的表面通过液压泵连接有液压杆，且液压杆的底端焊接有压盘，该压盘的底端表面贯通螺纹安装有安装柱，其中安装柱的底端内部通过螺纹结构安装有削边刀。本实用新型削边台，整平板和整平毛轮的设置，通过切削结构为使用者带来较为稳定的做工体验，一次切割四角成型，避免误差切割，形成稳定的做工体验；通过整平结构为使用者带来柔性整平，避免现有结构褶皱成型无法精准切割的问题。

Description

一种高效率皮革削边装置

技术领域

本实用新型属于皮革削边装置技术领域，尤其涉及一种高效率皮革削边装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。

皮革在制造过程中，需要对边角进行切割已形成斜角或弧角，尤其以斜切为最为常见，因此皮革削边装置是皮革切削工艺过程中必不可少的做工装置，但是现有皮革削边装置依然存在着角边单独切割，效率低下；夹持结构容易对皮革产生褶皱影响，影响切割精准度的问题。

因此，发明一种高效率皮革削边装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率皮革削边装置，以解决现有皮革削边装置依然存在着角边单独切割，效率低下；夹持结构容易对皮革产生褶皱影响，影响切割精准度的问题。一种高效率皮革削边装置，包括底台，削边台，延伸柱，顶板，液压泵，液压杆，压盘，安装柱和削边刀，所述底台的上端设置有削边台，且底台的后端焊接有延伸柱，该延伸柱的上端设置有顶板；所述顶板的表面通过液压泵连接有液压杆，且液压杆的底端焊接有压盘，该压盘的底端表面贯通螺纹安装有安装柱，其中安装柱的底端内部通过螺纹结构安装有削边刀；所述削边台包括切槽，整平板，滑杆，滑块，固定板和吸磁，且削边台的表面开设有切槽，该削边台的表面通过强力磁铁吸附在固定板表面的吸磁；所述削边台的中央表面设置有滑杆，且滑杆的表面设置有滑块；所述滑块包括滚轴和整平毛轮，且滑块的底表面设置有滚轴，该滚轴的外围安装有整平毛轮。

所述削边刀采用矩形底端斜边结构的锋钢，且削边刀的上端设置有圆柱形螺纹结构用于安装，该削边刀安装在切槽的正上方。

所述切槽采用同削边刀相同结构的合金钢，且切槽对称开设在削边台的上表面四角位置，该削边台采用矩形结构的合金钢并且焊接在底台的上端。

所述整平板采用框架板状结构的合金钢，且整平板的两端焊接有固定板，该固定板通过吸磁与削边台表面嵌套的磁铁形成吸附。

所述滑杆采用柱状结构的合金钢，且滑杆卡接在固定板的一侧表面，该滑杆的外围贯穿设置有滑块用于整平皮革。

所述整平毛轮采用轮状结构的PVC，且整平毛轮的外围包裹有软性皮革，该整平毛轮均匀安装在所述滚轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型削边台的设置，通过对应结构搭配切削结构形成稳定的切割结构，四角同时切削一次成型，提高工作效率。

2.本实用新型整平板的设置，通过柔性整平为使用者带来较为稳定的整平做工，避免现有结构由于人工夹持形成的位置误差及褶皱产生，优化切割质量。

3.本实用新型削边刀的设置,采用由点入线切割形成快速施力，形成高速切割，避免现有结构由于无法精准切分形成的资源浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的削边台结构示意图。

图3是本实用新型图2中的滑块结构示意图。

图中：

1-底台，2-削边台，21-切槽，22-整平板，23-滑杆，24-滑块，241-滚轴， 242-整平毛轮，25-固定板，26-吸磁，3-延伸柱，4-顶板，5-液压泵，6-液压杆，7-压盘，8-安装柱，9-削边刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种高效率皮革削边装置，包括底台1，削边台2，延伸柱3，顶板4，液压泵5，液压杆6，压盘7，安装柱8和削边刀9，使用者待削边皮革放置在削边台2的表面，将固定板25与吸磁26与削边台2表面的吸磁进行吸附固定，皮革被夹持在中间，四端位置形成固定，将滑块24从滑杆23 中间位置向四端滑动，滑块24底端滚轴241外围的整平毛轮242对皮革进行柔性整平，将装置接通外部电源，通过液压泵5向液压杆6进行施力，带动压盘7压向削边台2，压盘7底端的削边刀9压在切槽21的内部，削边刀9对皮革进行切削，装置完成工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率皮革削边装置，其特征在于：包括底台(1)，削边台(2)，延伸柱(3)，顶板(4)，液压泵(5)，液压杆(6)，压盘(7)，安装柱(8)和削边刀(9)，所述底台(1)的上端设置有削边台(2)，且底台(1)的后端焊接有延伸柱(3)，该延伸柱(3)的上端设置有顶板(4)；所述顶板(4)的表面通过液压泵(5)连接有液压杆(6)，且液压杆(6)的底端焊接有压盘(7)，该压盘(7)的底端表面贯通螺纹安装有安装柱(8)，其中安装柱(8)的底端内部通过螺纹结构安装有削边刀(9)；所述削边台(2)包括切槽(21)，整平板(22)，滑杆(23)，滑块(24)，固定板(25)和吸磁(26)，且削边台(2)的表面开设有切槽(21)，该削边台(2)的表面通过强力磁铁吸附在固定板(25)表面的吸磁(26)；所述削边台(2)的中央表面设置有滑杆(23)，且滑杆(23)的表面设置有滑块(24)；所述滑块(24)包括滚轴(241)和整平毛轮(242)，且滑块(24)的底表面设置有滚轴(241)，该滚轴(241)的外围安装有整平毛轮(242)。

2.如权利要求1所述的高效率皮革削边装置，其特征在于：所述削边刀(9)采用矩形底端斜边结构的锋钢，且削边刀(9)的上端设置有圆柱形螺纹结构用于安装，该削边刀(9)安装在切槽(21)的正上方。

3.如权利要求1所述的高效率皮革削边装置，其特征在于：所述切槽(21)采用同削边刀(9)相同结构的合金钢，且切槽(21)对称开设在削边台(2)的上表面四角位置，该削边台(2)采用矩形结构的合金钢并且焊接在底台(1)的上端。

4.如权利要求1所述的高效率皮革削边装置，其特征在于：所述整平板(22)采用框架板状结构的合金钢，且整平板(22)的两端焊接有固定板(25)，该固定板(25)通过吸磁(26)与削边台(2)表面嵌套的磁铁形成吸附。

5.如权利要求1所述的高效率皮革削边装置，其特征在于：所述滑杆(23)采用柱状结构的合金钢，且滑杆(23)卡接在固定板(25)的一侧表面，该滑杆(23)的外围贯穿设置有滑块(24)用于整平皮革。

6.如权利要求1所述的高效率皮革削边装置，其特征在于：所述整平毛轮(242)采用轮状结构的PVC，且整平毛轮(242)的外围包裹有软性皮革，该整平毛轮(242)均匀安装在所述滚轴(241)的表面。

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