CN211945415U - 一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，包括依次连接的储料单元、闸板单元、给料单元、称重单元以及设置在装置外围的钢结构单元，其中，称重单元为双螺杆失重称；本实用新型利用高精度、先进的双螺杆失重称作为核心设备应用到反应剂储存给料系统中，使系统能够提供小于秒级的、毫克范围的高精度称重计量，实现工艺优化试验中严格的参数要求标准；且失重称的计量仓、仓底卸料搅拌装置能够实现粉料输送的连续、稳定，对烟气污染物排放指标严格的环保装置中，其可靠性对净化系统有着重要意义。

Description

一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置。

背景技术

目前，我国大气污染物排放要求愈发严格，多数排污工业的污染物排放指标愈发严格，比如电解铝行业所排放的烟气中二氧化硫、粉尘的排放指标正逐步向电力行业排放标准靠拢，2010年发布的《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010)及其修改单中规定二氧化硫排放限值为100mg/m3，颗粒物排放限值为10mg/m3。

烟气脱硫治理的主要工艺是石灰石-石膏湿法脱硫，拥有约85％左右的市场占有率，使用湿法脱硫进行烟气处理的大多是高硫分烟气，但在电解铝行业，烟气中的二氧化硫浓度一般在100mg/m3左右，最恶劣运行工况二氧化硫排放量不超过300mg/m3。因此，循环流化半干法烟气脱硫(CFB-FGD)工艺在电解铝烟气净化中的应用逐渐增多，但传统CFB-FGD工艺需要承担很高的建设投资和运行费用，为此技术人员正积极探索优化的CFB-FGD工艺或其他适合低硫份高烟气量的烟气脱硫净化工艺。

同时，随着国家环保要求逐渐深入到各个工业领域，为使烟气净化工艺适用于不同工业烟气的特性，对传统工艺进行优化是技术升级创新的重要途经。在优化传统技术、探索新工艺的过程中，对优化后的工艺路线、净化设备进行中试试验，试验受研发资金或场地限值，中试试验往往烟气量较低，设备选型较小。在此背景下，提供一种可在烟气净化中试试验中实现高精度控制、精密计量、稳定连续输送的粉料输送装置，是顺利开展试验项目的条件之一。

传统烟气脱硫系统中，给料系统的称重装置一般选用螺旋称重给料机，控制精度一般在±2％，在运行过程中设备受震动影响，给料精度往往会进一步降低。在大型工业企业中，烟气量较大，为保证污染物排放指标稳定在，反应剂送料往往高于理论值，因此送料精度对系统稳定运行影响不大。但在技术优化的中试实验中，反应剂给料系统的精度涉及到反应效率、净化系统参数研究等问题，因此传统的螺旋称重给料机不能满足工艺优化试验中的精密计量，严格控制的要求。

此外，传统给料系统中一般使用星形给料机和螺旋称重给料机配套进行反应剂下料和称重，理想状态为稳定连续送料，但在实际输送过程中，由于粉料仓灰斗内可能存在反应剂搭桥或下粉不畅等问题，往往在实际运行过程中，星形给料机送料存在断料现象，导致下料装置由于下方低压连续输送泵的送料风返灌而出现严重的漏料现象，严重影响工艺优化试验反应剂给料系统的连续稳定送料能力。

因此，传统工业中的反应剂储存给料系统并不能实现工艺优化试验中的稳定连续、精密计量、高精度控制的技术要求。

实用新型内容

为优化以上工艺系统中存在的不足，本实用新型提供了一种可以实现粉料连续稳定、精密计量控制的采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，具体的技术方案为：

包括依次连接的储料单元、闸板单元、给料单元、称重单元以及设置在装置外围的钢结构单元，其中，称重单元为双螺杆失重称；

进一步的，储料单元包括依次设置的储料仓、储料仓灰斗以及一端与储料仓上部的进料口连接的储料仓进料管；

进一步的，闸板单元包括依次设置的手动闸板门和电动闸板门；

进一步的，给料单元包括星形给料机、膨胀节及计量仓，其中，膨胀节设置在星形给料机和计量仓之间；

进一步的，钢结构单元包括储料仓钢结构和称重单元安装平台，储料仓钢结构设置在反应剂储存给料装置的外围，称重单元安装平台设置在称重单元的下部；

进一步的，在计量仓内设置有搅拌装置；

进一步的，双螺杆失重称包括失重称主体，称重设备，失重称底座，螺杆，变频电机以及出料口，其中，失重称主体设置在失重称底座上部，称重设备设置在失重称底座内，螺杆设置在失重称主体内部，变频电机与螺杆的驱动端相连接，出料口设置在失重称主体的出料端；

进一步的，称重设备及失重称底座为n个，其中n大于1。

本实用新型利用高精度、先进的双螺杆失重称作为核心设备应用到反应剂储存给料系统中，使系统能够提供小于秒级的、毫克范围的高精度称重计量，实现工艺优化试验中严格的参数要求标准；且失重称的计量仓、仓底卸料搅拌装置能够实现粉料输送的连续、稳定，对烟气污染物排放指标严格的环保装置中，其可靠性对净化系统有着重要意义。

附图说明

图1为本实用新型反应剂储存给料装置的结构示意图。

图2为本实用新型反应剂储存给料装置核心设备双螺杆失重称的结构示意图。

图中：1-储料仓；2-手动闸板门；3-电动闸板门；4-星形给料机；5-膨胀节；6-计量仓；7-搅拌装置；8-双螺杆失重称；9-储料仓进料管；10储料仓钢结构；11-安装平台；81-失重称底座；82-螺杆；83-变频电机；84-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括；

包括依次连接的储料单元、闸板单元、给料单元、称重单元以及设置在装置外围的钢结构单元，其中本实用新型的称重单元为作为核心设备的双螺杆失重称8；

双螺杆失重称8配套设置有计量仓6，计量仓6底部安装有仓底卸料搅拌装置7，根据物料特性选择搅拌装置7，保证粉料不会在计量仓内搭桥、结拱影响系统连续稳定给料；计量仓6入料口连接有膨胀节5，可以避免上部设备在运行中的震动下传至双螺杆失重称8，影响给料控制精度；膨胀节5上部连接有星形给料机4，可以维持稳定下料频率，保证双螺杆失重称8的计量仓6内粉料料位；星形给料机4上部入料口连接安装有手动闸板门3，负责启停机、故障时刻紧急阻断料仓灰斗下料，并配合计量仓6入料频率；手动闸板门3上部安装有手动闸板门2，避免在故障时刻电动设备失灵，而进行人工关断；在手动闸板门2上方为反应剂储料储料单元，储料单元由上部的储料仓1和下部储料仓灰斗组成，根据厂址交通运输条件储存一定量的反应剂；反应剂储料储料单元安装在储料仓钢结构10内，储料仓钢结构10支柱下部搭建安装平台11，安装有双螺杆失重称8；双螺杆失重称8包括设备本体的计量仓6和下料搅拌装置7，称重设备设置于失重称底座81内，称重后定量的粉料通过两根螺杆82旋转推动实现水平输送，两根螺杆82驱动端连接有变频电机83，根据定量给料量大小，通过变频电机83调速螺杆82实现快、慢速给料，前段快速给料、达到预定量后慢速给料，将粉料输送至出料口84，进入后续装置。

本实用新型的工作原理及流程：

根据厂址运输条件将反应剂粉料输送至料仓附近，通过储料仓进料管9将反应剂打入反应剂储料仓1储存；储料仓灰斗下部出料口手动闸板门2自反应剂储存给料装置运行后常开，在装置停运或事故状态下关闭；电动闸板阀4配合双螺杆失重称8进行下料的控制；在电动闸板阀4打开后，粉料受重力作用落入星形给料机4，星形给料机4旋转送料，将物料送入双螺杆失重称8的计量仓6内；星形给料机4和计量仓6间安装有膨胀节5，避免设备间震动传递影响计量精度；计量仓6内定时布料，在达到预存量时关闭进料电动闸板阀4，进行静态称重给料；计量仓6底部搅拌装置7保证计量仓6内下料流畅，物料不发生断料；粉料通过双螺杆失重称8变频控制的两根螺杆82进行给料流量的调节，保证反应剂送料量满足烟气内污染物变化曲线，保障排放烟气的污染物浓度达标。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的核心设备双螺杆失重称8作为给料的计量和控制的核心设备，采用高精度波纹称重传感器以保证设备达到小于秒级的、毫克范围的高精度称重，计量精度达到±0.5％，采用微芯片控制器实现设备严格控制，保证实际送料量进一步接近设计值。本实用新型可实现在工艺优化试验过程中对给料计量和送料准确性的要求，对细化试验参数，保证试验结果的科学性

(2)本实用新型的双螺杆失重称8的计量仓6极大的改善了传统给料系统难以稳定实现连续送料的问题，在传统给料系统中，星形给料机4下直接接入螺旋给料机，当上部粉仓发生粉料搭桥、板结等问题导致下料不畅通，则星形给料机4送料随之变化，最终导致螺旋输送机断料。本实用新型通过在计量仓6内进行物料缓冲，保证输送粉料的实际送料情况不发生间断，实现连续、稳定送料，适合应用在排放、运行要求严格的工况中。

(3)本实用新型的双螺杆失重称8的计量仓6下部安装有仓底卸料搅拌装置7，此装置适用于半干法、干法等烟气脱硫工艺选用的粉料反应剂，避免由于粉料自身不佳的流动性而在计量仓内产生搭桥、结拱现象，影响反应剂连续、稳定地送入脱硫系统。

(4)本实用新型的整套系统有独立的钢结构支撑，且在储料仓钢结构10支撑下部搭建有双螺杆失重称8的安装平台11，利用膨胀节5隔离上下设备的震动对失重称计量精度的影响，在工艺优化试验中，保证高精度计量、高准度控制的试验要求。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，包括依次连接的储料单元、闸板单元、给料单元、称重单元以及设置在装置外围的钢结构单元；其中，所述称重单元为双螺杆失重称。

2.根据权利要求1所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，所述储料单元包括依次设置的储料仓、储料仓灰斗以及一端与储料仓上部的进料口连接的储料仓进料管。

3.根据权利要求1所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，所述闸板单元包括依次设置的手动闸板门和电动闸板门。

4.根据权利要求1所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，所述给料单元包括星形给料机、膨胀节及计量仓，其中，所述膨胀节设置在星形给料机和所述计量仓之间。

5.根据权利要求1所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，所述钢结构单元包括储料仓钢结构和称重单元安装平台，所述储料仓钢结构设置在反应剂储存给料装置的外围，所述称重单元安装平台设置在所述称重单元的下部。

6.根据权利要求4所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，在所述计量仓内设置有搅拌装置。

7.根据权利要求1所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，所述双螺杆失重称包括失重称主体，称重设备，失重称底座，螺杆，变频电机以及出料口，其中，所述失重称主体设置在所述失重称底座上部，所述称重设备设置在失重称底座内，所述螺杆设置在所述失重称主体内部，所述变频电机与所述螺杆的驱动端相连接，所述出料口设置在所述失重称主体的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种采用双螺杆失重称的反应剂储存给料装置，其特征在于，所述称重设备及所述失重称底座为n个，其中n大于1。

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