CN211942485U - 一种墙贴纸点胶自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙贴纸点胶自动生产线，包括机架以及设置在机架上的皮带输送装置，沿皮带输送装置的输送方向依次设有上料区、点胶区、烘烤区和下料区；上料区设有能将墙贴纸准确定位的直角刻度尺以及能将墙贴纸粘贴在输送带上的滚压装置；点胶区设有三轴移动装置和点胶装置，点胶装置由三轴移动装置驱动实现点胶动作；烘烤区设有多个依次连通的烤箱，靠近点胶区的一侧的烤箱为中温烤箱，其余烤箱为高温烤箱；皮带输送装置在点胶区和中温烤箱所对应的区段上设有能让该区段输送带上方产生吸附力的抽风装置。本实用新型能够快速高效地完成墙贴纸点胶和烘烤工艺，机械化及自动化程度高，大大地缩减人力、物力，废品率低，生产效率高。

Description

一种墙贴纸点胶自动生产线

技术领域

本实用新型属于墙贴生产技术领域，特别是涉及一种墙贴纸点胶自动生产线。

背景技术

随着人们生活水平的提高，审美程度也在随着提高，人们对墙壁的要求不在满足于其单纯的产品功能，而是要求其富有美感。为了符合现代人的这种对墙壁的外观美观的要求，水晶立体滴胶墙贴纸便应运而生了。水晶立体滴胶墙贴纸是通过多层材料结构设置，并通过多条不同滴胶分隔线使其具有水晶立体效果，从而达到凸凹立体的感觉。

现有的滴胶墙贴纸的生产工艺中，在贴纸上通过滴胶形成单元图案后，均需要人工通过玻璃面板将每张立体滴胶墙贴纸平铺隔开，并叠放在料车上送入40～45℃的烘烤室内烘烤5～7小时，待滴胶不再粘手后将立体滴胶墙贴纸从玻璃面板上取下切割为成品后包装。可见，在滴胶到烘烤的过程中，立体滴胶墙贴纸以单张形式通过人工转移，生产效率低，工人劳动强度高，而且很容易因碰触到未凝固的滴胶而造成报废，废品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、工人劳动强度低、废品率低的墙贴纸点胶自动生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种墙贴纸点胶自动生产线，其包括机架以及设置在所述机架上的皮带输送装置，所述皮带输送装置的输送带为网孔带，所述输送带的上表面覆盖有可移双面胶，沿所述皮带输送装置的输送方向依次设有上料区、点胶区、烘烤区和下料区；所述上料区沿所述皮带输送装置的输送方向依次设有能将墙贴纸准确定位的直角刻度尺、能将墙贴纸粘贴在所述输送带上的滚压装置以及用于检测墙贴纸是否准确达到点胶位置的光电传感器，所述直角刻度尺以坐标刻度形式丝印在所述输送带上；所述点胶区设有三轴移动装置和点胶装置，所述点胶装置安装在所述三轴移动装置上，所述三轴移动装置能够带动所述点胶装置前后、左右、上下移动，并对墙贴纸进行点胶；所述烘烤区设有多个依次连通的烤箱，靠近所述点胶区的一侧的烤箱为中温烤箱，其余烤箱为高温烤箱；所述皮带输送装置在所述点胶区和所述中温烤箱所对应的区段上设有能让该区段输送带上方产生吸附力的抽风装置。

作为本实用新型优选的方案，所述上料区通过人工单张上料，或者通过放卷机连续不间断上料。

作为本实用新型优选的方案，所述皮带输送装置设有用于防止输送带左右偏摆的自动纠偏机构和用于调整皮带松紧度的自动张紧机构；所述皮带输送装置的传动轮为齿形带轮，所述输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙。

作为本实用新型优选的方案，所述上料区还设有预温装置，所述预温装置的温度设置为40度至80度之间，所述预温装置为盒体结构并盖设在所述滚压装置上。

作为本实用新型优选的方案，所述三轴移动装置以所述皮带输送装置的输送方向为纵向，其包括纵向移动机构、横向移动机构和竖向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向导轨、纵向滑块和纵向驱动组件，所述纵向导轨固设在所述机架上，所述纵向驱动组件与所述纵向导轨固定连接，所述纵向驱动组件的动力输出端与所述纵向滑块连接，并驱动所述纵向滑块在所述纵向导轨上前后移动；所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑块和横向驱动组件，所述横向导轨固设在所述纵向滑块上且悬设于所述皮带输送装置的上方，所述横向驱动组件与所述横向导轨固定连接，所述横向驱动组件的动力输出端与所述横向滑块连接，并驱动所述横向滑块在所述横向导轨上左右移动；所述竖向移动机构包括竖向导轨、竖向滑块和竖向驱动组件，所述竖向导轨固设在所述横向滑块上，所述竖向驱动组件与所述竖向导轨固定连接，所述竖向驱动组件的动力输出端与所述竖向滑块连接，并驱动所述竖向滑块在所述竖向导轨上上下移动；所述点胶装置固定在所述竖向滑块上。

作为本实用新型优选的方案，所述点胶装置包括搅拌混合器、气动阀、注胶管和分流板，所述搅拌混合器的进胶口与供料装置连接，所述搅拌混合器的出胶口通过所述气动阀与所述注胶管的进胶口连接，所述注胶管的出胶口与所述分流板连接，所述分流板设有多个点胶头。

作为本实用新型优选的方案，所述供料装置设置在所述点胶区的侧旁，所述供料装置包括A胶容器、B胶容器和清洗液容器，所述A 胶容器通过A胶输送管与所述混合器的A胶进胶口连接，所述A胶输送管上设有第一输送泵和第一阀门；所述B胶容器通过B胶输送管与所述混合器的B胶进胶口连接，所述B胶输送管上设有第二输送泵和第二阀门；所述清洗液容器通过清洗液输送管分别与所述A胶输送管和所述B胶输送管连接，所述清洗液输送管上设有第三输送泵和第三阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述A胶容器和所述B胶容器均设有加热装置和温度控制装置，所述温度控制装置通过检测胶水温度来控制加热装置的启停。

作为本实用新型优选的方案，所述烤箱的温度在0度至100度之间可控，其中，所述中温烤箱的温度设置为50度至70度之间，所述高温烤箱的温度设置为80度至100度之间。

作为本实用新型优选的方案，所述烤箱设有10个，每个所述烤箱的长度为两米，其中，所述中温烤箱设有2个。

作为本实用新型优选的方案，所述下料区的末端设有能将连续不间断的墙贴纸裁切成单张墙贴纸的裁切装置。

作为本实用新型优选的方案，所述烤箱设有能将烤箱内废气输送至废气处理系统的排气装置。

实施本实用新型提供的一种墙贴纸点胶自动生产线，与现有技术相比较，其有益效果在于：

(1)通过高精度的三轴移动装置控制点胶装置沿前后、左右、上下方向移动，定位准确，移动速度快，提高灌胶效率；

(2)点胶区的工作台面为可吸附台面，配大功率大吸力风机(即抽风装置)，能让该区段输送带上方产生吸附力，将墙纸吸附在台面上，使整张墙贴纸在平整状态下滴胶，保证了产品的滴胶质量；

(3)点胶后的墙贴纸能够通过连续的皮带输送装置直接送入烤箱进行烘烤，整个过程中，无需人工转移，衔接紧凑，提高生产效率，降低工人劳动强度，同时避免了人手或外物碰触到未凝固的滴胶，减少废品的产生；

综上可见，本实用新型的墙贴纸点胶自动生产线能够快速高效地完成墙贴纸点胶和烘烤工艺，机械化及自动化程度高，大大地缩减了人力、物力，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种墙贴纸点胶自动生产线的主视图；

图2为本实用新型提供的一种墙贴纸点胶自动生产线的俯视图；

图3为于图1所示结构中点胶区和上料区的局部放大图；

图中：1、机架，2、皮带输送装置，3、直角刻度尺，4、滚压装置，5、三轴移动装置，51、纵向移动机构，52、横向移动机构，53、竖向移动机构，6、点胶装置，61、搅拌混合器，62、气动阀，63、注胶管，64、分流板，65、点胶头，7、烤箱，71、中温烤箱，72、高温烤箱，8、抽风装置，9、位置检测装置，10、预温装置，11、供料装置，111、A胶容器，112、B胶容器，113、清洗液容器，12、裁切装置，13、排气装置，14、放卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型的优选实施例，一种墙贴纸点胶自动生产线，其包括机架1以及设置在所述机架1上的皮带输送装置2，所述皮带输送装置2的输送带为网孔带，所述输送带的上表面覆盖有可移双面胶，沿所述皮带输送装置2的输送方向依次设有上料区、点胶区、烘烤区和下料区；所述上料区沿所述皮带输送装置2的输送方向依次设有能将墙贴纸准确定位的直角刻度尺3、能将墙贴纸粘贴在所述输送带上的滚压装置4以及用于检测墙贴纸是否准确达到点胶位置的位置检测装置9，所述直角刻度尺3以坐标刻度形式丝印在所述输送带上；所述点胶区设有三轴移动装置5和点胶装置6，所述点胶装置6 安装在所述三轴移动装置5上，所述三轴移动装置5能够带动所述点胶装置6前后、左右、上下移动，并对墙贴纸进行点胶；所述烘烤区设有多个依次连通的烤箱7，靠近所述点胶区的一侧的烤箱为中温烤箱 71，其余烤箱为高温烤箱72；所述皮带输送装置2在所述点胶区和所述中温烤箱71所对应的区段上设有能让该区段输送带上方产生吸附力的抽风装置8。

由此，本实施例的墙贴纸点胶自动生产线通过高精度的三轴移动装置5控制点胶装置6沿前后、左右、上下方向移动，定位准确，移动速度快，提高灌胶效率；点胶区的工作台面为可吸附台面，配大功率大吸力风机(即抽风装置8)，能让该区段输送带上方产生吸附力，将墙纸吸附在台面上，使整张墙贴纸在平整状态下滴胶，保证了产品的滴胶质量；点胶后的墙贴纸能够通过连续的皮带输送装置2直接送入烤箱7进行烘烤，整个过程中，无需人工转移，衔接紧凑，提高生产效率，降低工人劳动强度，同时避免了人手或外物碰触到未凝固的滴胶，减少废品的产生。可见，本实施例的墙贴纸点胶自动生产线能够快速高效地完成墙贴纸点胶和烘烤工艺，机械化及自动化程度高，大大地缩减了人力、物力，保证了产品质量，提高了生产效率。

示例性的，所述上料区可以通过人工单张上料，也可以通过放卷机14连续不间断上料，适用性强。

示例性的，所述皮带输送装置2设有用于防止输送带左右偏摆的自动纠偏机构和用于调整皮带松紧度的自动张紧机构。

示例性的，所述皮带输送装置2的传动轮为齿形带轮，所述输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙。这样的设计能够防止输送带打滑，保证墙贴纸定位精确、可靠。

示例性的，所述上料区还设有预温装置10，所述预温装置的温度设置为40度至80度之间，优选为60度，该预温装置10能够对墙贴纸在进入点胶工序前进行预温，有效地保证胶水在墙贴纸上的扩散性和平流性，使设备更好地在冷天季节下运行。具体的，所述预温装置 10为盒体结构并盖设在所述滚压装置4上。

示例性的，为使点胶装置6实现更精准的点胶动作，所述三轴移动装置5以所述皮带输送装置2的输送方向为纵向，其包括纵向移动机构51、横向移动机构52和竖向移动机构53，所述纵向移动机构51 包括纵向导轨、纵向滑块和纵向驱动组件，所述纵向导轨固设在所述机架1上，所述纵向驱动组件与所述纵向导轨固定连接，所述纵向驱动组件的动力输出端与所述纵向滑块连接，并驱动所述纵向滑块在所述纵向导轨上前后移动；所述横向移动机构52包括横向导轨、横向滑块和横向驱动组件，所述横向导轨固设在所述纵向滑块上且悬设于所述皮带输送装置2的上方，所述横向驱动组件与所述横向导轨固定连接，所述横向驱动组件的动力输出端与所述横向滑块连接，并驱动所述横向滑块在所述横向导轨上左右移动；所述竖向移动机构53包括竖向导轨、竖向滑块和竖向驱动组件，所述竖向导轨固设在所述横向滑块上，所述竖向驱动组件与所述竖向导轨固定连接，所述竖向驱动组件的动力输出端与所述竖向滑块连接，并驱动所述竖向滑块在所述竖向导轨上上下移动；所述点胶装置6固定在所述竖向滑块上。其中，所述纵向驱动组件、横向驱动组件和竖向驱动组件均由伺服电机和高精度的滚珠丝杆副组成。

示例性的，所述点胶装置6包括搅拌混合器61、气动阀62、注胶管63和分流板64，所述搅拌混合器61的进胶口与供料装置11连接，所述搅拌混合器61的出胶口通过所述气动阀62与所述注胶管63的进胶口连接，所述注胶管63的出胶口与所述分流板64连接，所述分流板64设有多个点胶头65，实现多头同时出胶，单头出胶相当于一个人点胶，多头出胶相当于多个人同时点胶，进一步提高生产效率高。

示例性的，所述供料装置11设置在所述点胶区的侧旁，所述供料装置11包括A胶容器111、B胶容器112和清洗液容器113。其中，所述A胶容器111通过A胶输送管与所述混合器的A胶进胶口连接，所述A胶输送管上设有第一输送泵和第一阀门；所述B胶容器112通过B胶输送管与所述混合器的B胶进胶口连接，所述B胶输送管上设有第二输送泵和第二阀门，从而能够实现定时定量灌胶，胶量大小可调，灌胶速度可调，出胶更精准，效率更高，灌胶出来的产品一致性好，平整，美观，质量好。需要说明的是，将设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存控制系统中，能方便后续使用。另外，所述清洗液容器113通过清洗液输送管分别与所述A胶输送管和所述B胶输送管连接，所述清洗液输送管上设有第三输送泵和第三阀门，从而实现自动清洗功能，能够对AB胶容器112和相关管路进行自动清洗，方便，快捷，清洗干净，有效防止动态搅拌胶水固化，造成管路堵死的情况。

示例性的，所述A胶容器111和所述B胶容器112均设有加热装置和温度控制装置，所述温度控制装置通过检测胶水温度来控制加热装置的启停，从而防止胶水温度过高或过低，保证胶水的输出质量。

示例性的，所述烤箱7的温度在0度至100度之间可控，其中，所述中温烤箱71的温度设置为50度至70度之间，优选为60度，以保证滴胶能够均匀覆盖到整个单元图案区域；所述高温烤箱72的温度设置为80度至100度之间，优选为100度，以加快烘烤工艺进程。进一步地，为保证滴胶凝固质量，所述烤箱7设有10个，每个所述烤箱 7的长度为两米，其中，所述中温烤箱71设有2个。

示例性的，所述直角刻度尺3为丝印在输送带上的定位角尺，以辅助人工上料时将墙贴纸准确定位。

示例性的，所述下料区的末端设有能将连续不间断的墙贴纸裁切成单张墙贴纸的裁切装置12。

示例性的，所述烤箱7设有能将烤箱7内废气输送至废气处理系统的排气装置13，从而改善工作环境空气，达到环保、健康的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的皮带输送装置，所述皮带输送装置的输送带为网孔带，所述输送带的上表面覆盖有可移双面胶，沿所述皮带输送装置的输送方向依次设有上料区、点胶区、烘烤区和下料区；

所述上料区沿所述皮带输送装置的输送方向依次设有能将墙贴纸准确定位的直角刻度尺、能将墙贴纸粘贴在所述输送带上的滚压装置以及用于检测墙贴纸是否准确达到点胶位置的位置检测装置，所述直角刻度尺以坐标刻度形式丝印在所述输送带上；

所述点胶区设有三轴移动装置和点胶装置，所述点胶装置安装在所述三轴移动装置上，所述三轴移动装置能够带动所述点胶装置前后、左右、上下移动，并对墙贴纸进行点胶；

所述烘烤区设有多个依次连通的烤箱，靠近所述点胶区的一侧的烤箱为中温烤箱，其余烤箱为高温烤箱；

所述皮带输送装置在所述点胶区和所述中温烤箱所对应的区段上设有能让该区段输送带上方产生吸附力的抽风装置。

2.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述上料区通过人工单张上料，或者通过放卷机连续不间断上料。

3.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述皮带输送装置设有用于防止输送带左右偏摆的自动纠偏机构和用于调整皮带松紧度的自动张紧机构，所述皮带输送装置的传动轮为齿形带轮，所述输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙。

4.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述上料区还设有预温装置，所述预温装置的温度设置为40度至80度之间，所述预温装置为盒体结构并盖设在所述滚压装置上。

5.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述三轴移动装置以所述皮带输送装置的输送方向为纵向，其包括纵向移动机构、横向移动机构和竖向移动机构，

所述纵向移动机构包括纵向导轨、纵向滑块和纵向驱动组件，所述纵向导轨固设在所述机架上，所述纵向驱动组件与所述纵向导轨固定连接，所述纵向驱动组件的动力输出端与所述纵向滑块连接，并驱动所述纵向滑块在所述纵向导轨上前后移动；

所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑块和横向驱动组件，所述横向导轨固设在所述纵向滑块上且悬设于所述皮带输送装置的上方，所述横向驱动组件与所述横向导轨固定连接，所述横向驱动组件的动力输出端与所述横向滑块连接，并驱动所述横向滑块在所述横向导轨上左右移动；

所述竖向移动机构包括竖向导轨、竖向滑块和竖向驱动组件，所述竖向导轨固设在所述横向滑块上，所述竖向驱动组件与所述竖向导轨固定连接，所述竖向驱动组件的动力输出端与所述竖向滑块连接，并驱动所述竖向滑块在所述竖向导轨上上下移动；

所述点胶装置固定在所述竖向滑块上。

6.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述点胶装置包括搅拌混合器、气动阀、注胶管和分流板，所述搅拌混合器的进胶口与供料装置连接，所述搅拌混合器的出胶口通过所述气动阀与所述注胶管的进胶口连接，所述注胶管的出胶口与所述分流板连接，所述分流板设有多个点胶头。

7.如权利要求6所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述供料装置设置在所述点胶区的侧旁，所述供料装置包括A胶容器、B胶容器和清洗液容器，所述A胶容器通过A胶输送管与所述混合器的A胶进胶口连接，所述A胶输送管上设有第一输送泵和第一阀门；所述B胶容器通过B胶输送管与所述混合器的B胶进胶口连接，所述B胶输送管上设有第二输送泵和第二阀门；所述清洗液容器通过清洗液输送管分别与所述A胶输送管和所述B胶输送管连接，所述清洗液输送管上设有第三输送泵和第三阀门，所述A胶容器和所述B胶容器均设有加热装置和温度控制装置，所述温度控制装置通过检测胶水温度来控制加热装置的启停。

8.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述烤箱的温度在1度至100度之间可控，其中，所述中温烤箱的温度设置为50度至70度之间，所述高温烤箱的温度设置为80度至100度之间；所述烤箱设有10个，每个所述烤箱的长度为两米，其中，所述中温烤箱设有2个。

9.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述下料区的末端设有能将连续不间断的墙贴纸裁切成单张墙贴纸的裁切装置。

10.如权利要求1所述的一种墙贴纸点胶自动生产线，其特征在于，所述烤箱设有能将烤箱内废气输送至废气处理系统的排气装置。

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