CN211942399U - 一种幕墙专用铝塑复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙专用铝塑复合板，包括阻燃芯材和对广口通道，所述阻燃芯材的外表面在位于上下位置处贯穿设置有对广口通道，所述阻燃芯材的上下两端复合连接有铝皮，所述铝皮的上下两端端面通过络酸盐处理层进行处理，所述阻燃芯材的下方在位于铝皮的底侧喷涂有背涂层，所述阻燃芯材的上方在位于铝皮的顶侧喷涂有漆层，所述漆层包括保护膜、氟碳树脂光漆、氟碳树脂面漆和氟碳树脂底漆，所述阻燃芯材的上方在位于铝皮的顶侧喷涂有氟碳树脂底漆，所述氟碳树脂底漆的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂面漆，可将高温产生膨胀力度缓释于通道内，进而避免芯材受热膨胀时因力度无法释放，而产生的鼓包现象。

Description

一种幕墙专用铝塑复合板

技术领域

本实用新型属于铝塑复合板相关技术领域，具体涉及一种幕墙专用铝塑复合板。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，其可用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架和净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。

现有的铝塑复合板技术存在以下问题：铝塑复合板中的芯材大多为阻燃材料设置，该类阻燃材料在受高温炙烤过程中会产生小幅度形变，形变的产生会影响复合板板材的整体平整度，进而导致板材出现鼓包以及牢固度下降问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙专用铝塑复合板，以解决上述背景技术中提出的铝塑复合板中的芯材大多为阻燃材料设置，该类阻燃材料在受高温炙烤过程中会产生小幅度形变，形变的产生会影响复合板板材的整体平整度，进而导致板材出现鼓包以及牢固度下降问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种幕墙专用铝塑复合板，包括阻燃芯材和对广口通道，所述阻燃芯材的外表面在位于上下位置处贯穿设置有对广口通道，所述阻燃芯材的上下两端复合连接有铝皮，所述铝皮的上下两端端面通过络酸盐处理层进行处理，所述阻燃芯材的下方在位于铝皮的底侧喷涂有背涂层，所述阻燃芯材的上方在位于铝皮的顶侧喷涂有漆层，所述漆层包括保护膜、氟碳树脂光漆、氟碳树脂面漆和氟碳树脂底漆，所述阻燃芯材的上方在位于铝皮的顶侧喷涂有氟碳树脂底漆，所述氟碳树脂底漆的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂面漆，所述氟碳树脂面漆的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂光漆，所述氟碳树脂光漆的顶端通过静电吸附有保护膜。

优选的，所述氟碳树脂底漆、氟碳树脂面漆和氟碳树脂光漆需按照先后次序进行喷涂，所述氟碳树脂底漆、氟碳树脂面漆和氟碳树脂光漆之间必须呈固化状态下才可进行下一道步骤。

优选的，所述对广口通道为上下广口设置，所述对广口通道的上下广口尺寸呈相一致设置。

优选的，所述对广口通道的上下管口口径为广口口径的二分之一设置。

优选的，所述保护膜自氟碳树脂光漆表面撕除时不会损伤氟碳树脂光漆的原有表面光亮度数。

优选的，所述铝皮相对于阻燃芯材为上下对称设置，所述铝皮的四周边沿处均通过钝化打磨处理。

优选的，所述对广口通道之间在位于漆层的上下表面处呈等分间距设置，所述对广口通道在位于漆层的上下表面呈矩形排列设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种幕墙专用铝塑复合板，具备以下有益效果：

1.为了避免夏季阳光炙烤于复合板表面而引起的芯材膨胀现象，在位于芯材内部设置了对广口通道，该对广口通道在设置时呈表面通孔设置，设置后当板材承载高温炙烤时，可将高温产生膨胀力度缓释于通道内，进而避免芯材受热膨胀时因力度无法释放，而产生的鼓包现象。

2.采用通道对广口设置，可避免通道缓释力度时产生通道内形变，而致使端口变形，影响端口与铝皮的复合连接度，通过大广口设置可降低通道内形变而产生的蝴蝶效应，可保持大广口与铝皮的复合连接力度，进而保持铝皮与芯材的整体牢固度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出铝塑复合板的分体结构示意图；

图2为本实用新型提出铝塑复合板的镀层的分体结构示意图；

图3为本实用新型提出铝塑复合板中阻燃芯材的结构示意图；

图4为本实用新型提出铝塑复合板中阻燃芯材的侧剖结构示意图；

图中：1、背涂层；2、阻燃芯材；3、铝皮；4、络酸盐处理层；5、漆层；6、对广口通道；51、保护膜；52、氟碳树脂光漆；53、氟碳树脂面漆；54、氟碳树脂底漆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种幕墙专用铝塑复合板技术方案：

一种幕墙专用铝塑复合板，包括阻燃芯材2和对广口通道6，阻燃芯材2的外表面在位于上下位置处贯穿设置有对广口通道6，对广口通道6之间在位于漆层5的上下表面处呈等分间距设置，对广口通道6在位于漆层5的上下表面呈矩形排列设置，对广口通道6为上下广口设置，对广口通道6的上下广口尺寸呈相一致设置，对广口通道6的上下管口口径为广口口径的二分之一设置。

一种幕墙专用铝塑复合板，包括阻燃芯材2的上下两端复合连接有铝皮3，铝皮3相对于阻燃芯材2为上下对称设置，铝皮3的四周边沿处均通过钝化打磨处理，铝皮3的上下两端端面通过络酸盐处理层4进行处理，阻燃芯材2的下方在位于铝皮3的底侧喷涂有背涂层1，阻燃芯材2的上方在位于铝皮3的顶侧喷涂有漆层5。

一种幕墙专用铝塑复合板，包括保护膜51、氟碳树脂光漆52、氟碳树脂面漆53和氟碳树脂底漆54，阻燃芯材2的上方在位于铝皮3的顶侧喷涂有氟碳树脂底漆54，氟碳树脂底漆54的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂面漆53，氟碳树脂面漆53的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂光漆52，氟碳树脂底漆54、氟碳树脂面漆53和氟碳树脂光漆52需按照先后次序进行喷涂，氟碳树脂底漆54、氟碳树脂面漆53和氟碳树脂光漆52之间必须呈固化状态下才可进行下一道步骤，氟碳树脂光漆52的顶端通过静电吸附有保护膜51，保护膜51自氟碳树脂光漆52表面撕除时不会损伤氟碳树脂光漆52的原有表面光亮度数。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过络酸盐处理层4进行上下表面处理的铝皮3，复合连接于阻燃芯材2的上下两端端面，待复合呈固定状态下，将背涂层1喷涂于位于下方的铝皮3表面，其后为了保持上表面铝皮3呈光亮设置，采用了漆层5对铝皮3的表面进行喷漆处理，漆层5在设置时采用保护膜51、氟碳树脂光漆52、氟碳树脂面漆53和氟碳树脂底漆54这四组结构，该四组结构在组合使用时，可保持铝皮3的表面呈光面设置，进而满足用户的光面使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种幕墙专用铝塑复合板，包括阻燃芯材(2)和对广口通道(6)，其特征在于：所述阻燃芯材(2)的外表面在位于上下位置处贯穿设置有对广口通道(6)，所述阻燃芯材(2)的上下两端复合连接有铝皮(3)，所述铝皮(3)的上下两端端面通过络酸盐处理层(4)进行处理，所述阻燃芯材(2)的下方在位于铝皮(3)的底侧喷涂有背涂层(1)，所述阻燃芯材(2)的上方在位于铝皮(3)的顶侧喷涂有漆层(5)，所述漆层(5)包括保护膜(51)、氟碳树脂光漆(52)、氟碳树脂面漆(53)和氟碳树脂底漆(54)，所述阻燃芯材(2)的上方在位于铝皮(3)的顶侧喷涂有氟碳树脂底漆(54)，所述氟碳树脂底漆(54)的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂面漆(53)，所述氟碳树脂面漆(53)的顶端覆盖喷涂有氟碳树脂光漆(52)，所述氟碳树脂光漆(52)的顶端通过静电吸附有保护膜(51)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙专用铝塑复合板，其特征在于：所述氟碳树脂底漆(54)、氟碳树脂面漆(53)和氟碳树脂光漆(52)需按照先后次序进行喷涂，所述氟碳树脂底漆(54)、氟碳树脂面漆(53)和氟碳树脂光漆(52)之间必须呈固化状态下才可进行下一道步骤。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙专用铝塑复合板，其特征在于：所述对广口通道(6)为上下广口设置，所述对广口通道(6)的上下广口尺寸呈相一致设置。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙专用铝塑复合板，其特征在于：所述对广口通道(6)的上下管口口径为广口口径的二分之一设置。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙专用铝塑复合板，其特征在于：所述保护膜(51)自氟碳树脂光漆(52)表面撕除时不会损伤氟碳树脂光漆(52)的原有表面光亮度数。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙专用铝塑复合板，其特征在于：所述铝皮(3)相对于阻燃芯材(2)为上下对称设置，所述铝皮(3)的四周边沿处均通过钝化打磨处理。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙专用铝塑复合板，其特征在于：所述对广口通道(6)之间在位于漆层(5)的上下表面处呈等分间距设置，所述对广口通道(6)在位于漆层(5)的上下表面呈矩形排列设置。

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