CN211942255U - 一种模面高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模面高度调节装置，包括：底座；支撑柱，支撑柱通过螺栓安装在底座上；调整机构，调整机构安装在支撑柱上，且调整机构上安装有限位杆；模具座，模具座安装在调整机构上方，且模具座上开设有凹槽，凹槽与限位杆相对应，本实用新型解决了现有技术中高度调整劳动强度大、调整精度不高、不便于自动化控制的技术问题。

Description

一种模面高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及成型加工设备技术领域，尤其涉及一种模面高度调节装置。

背景技术

粉末成型设备是一种将粉末压制成某一种固定形状的产品的机器。但是，目前市面上的粉末成型设备的模架机构的结构复杂，模面调整时通常都是通过手动直接调整，不能保证调整精度，且工人劳动强度大，无法实现自动化控制。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种模面高度调节装置，解决了现有技术中的高度调整劳动强度大、调整精度不高、不便于自动化控制的技术问题。

一种模面高度调节装置，包括：

底座；

支撑柱，所支撑柱通过螺栓安装在底座上；

调整机构，所述调整机构安装在支撑柱上，且调整机构上安装有限位杆；

模具座，所述模具座安装在调整机构上方，且模具座上开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆相对应。

本申请实施例中的模面调整是通过调整机构进行调整，改变现有的调整方式，能够有效的保证精确度。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述支撑柱包括内筒和外筒，所述外筒底部安装在底座上，且外筒内部安装有所述内筒，所述内筒内部安装有所述模具座。

进一步地，所述调整机构包括：外壳；

上法兰盘，所述上法兰盘安装在所述外壳上方，且上法兰盘的中心孔与所述模具座的底部相对应；

下法兰盘，所述下法兰盘安装在所述外壳下方，且下法兰盘的中心孔与所述外筒相对应，所述下法兰盘与所述外筒通过螺栓连接；

减速电机，所述减速电机的输出端安装有驱动齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，且从动齿轮内部安装有转轴；

蜗杆，所述蜗杆安装在所述转轴上；

旋转筒，所述旋转筒安装在所述外壳内部，且旋转筒的外壁设置有螺纹，所述旋转筒与所述蜗杆啮合，所述旋转筒的内壁、所述内筒的外壁均为齿面，且旋转筒的内壁和内筒的外壁相互配合，采用本步的有益效果是通过类似于涡轮蜗杆的结构进行高度调节，能够提高精确度。

进一步地，所述调整机构还包括插销，所述内筒的外壁开设有第一插销槽，所述旋转筒的内壁开设有第二插销槽，所述插销分别与所述第一插销槽、第二插销槽连接。

进一步地，所述旋转筒与所述插销通过螺栓连接。

进一步地，所述转轴的末端安装有编码器。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例中的调整机构是通过类似于涡轮蜗杆的结构完成模具座的上下高度的精确调整。

2.本申请实施例中的通过编码器能够测出转轴转动圈数，从而能够计算出模具座实际运动的距离，保证调整的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种模面高度调节装置的主视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种模面高度调节装置的A-A向剖视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种模面高度调节装置的结构示意图；

附图标记：

1-底座；2-支撑柱；3-调整机构；4-限位杆；5-模具座；6-凹槽；7-编码器；

201-内筒；202-外筒；203-第一插销槽；204-第二插销槽；

301-外壳；302-上法兰盘；303-下法兰盘；304-减速电机；305-驱动齿轮；306-从动齿轮；307-转轴；308-蜗杆；309-旋转筒；310-插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种模面高度调节装置，解决了现有技术中模面高度调整不方便的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：通过减速电机作为动力源，带动螺杆转动，从而实现旋转筒的转动，而旋转筒的转动能够实现内部模具座的上下运动，完成调节动作。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，本申请实施例公开了一种模面高度调节装置，包括：

底座1，该底座1为长方体底座，也可以是其他形状的底座，可以安装在其他部件上；

支撑柱2，所支撑柱2通过螺栓安装在底座1上，支撑柱2也可以通过其他形式可拆卸的安装在底座1上；

调整机构3，所述调整机构3安装在支撑柱2上，且调整机构3上安装有限位杆4，调整机构3能够实现调节功能；

模具座5，所述模具座3安装在调整机构3上方，且模具座3上开设有凹槽6，所述凹槽6与所述限位杆4相对应，这样能够限制模具座3上下移动的轨迹。

具体地，所述支撑柱2包括内筒201和外筒202，所述外筒201底部安装在底座1上，且外筒202内部安装有所述内筒201，所述内筒201内部安装有所述模具座5，支撑柱2用两个筒组成，其中外筒和底座1是通过螺栓安装连接，内筒和外筒之间是滑动连接，而内筒201和模具座5下方的外壁是螺纹连接；本申请实施例中模具座5具体结构如图所示，为现有的结构，下方为圆柱状。

其中，所述调整机构3包括：

上法兰盘302，所述上法兰盘302安装在所述外壳301上方，且上法兰盘302的中心孔与所述模具座5的底部相对应，即模具座5能够穿过所述调整机构3，并且能够与内筒201螺纹连接；

下法兰盘303，所述下法兰盘303安装在所述外壳301下方，且下法兰盘303的中心孔与所述外筒202相对应，所述下法兰盘303与所述外筒202通过螺栓连接，该下法兰盘303一侧和外壳301连接，另一侧与外筒202上端连接，这样使得整个调整机构3安装稳定；

减速电机304，所述减速电机304的输出端安装有驱动齿轮305；

从动齿轮306，所述从动齿轮306与所述驱动齿轮305啮合，且从动齿轮306内部安装有转轴307；

蜗杆308，所述蜗杆308安装在所述转轴307上；

旋转筒309，所述旋转筒309安装在所述外壳301内部，且旋转筒309的外壁设置有螺纹，所述旋转筒309与所述蜗杆308啮合，所述旋转筒309的内壁、所述内筒201的外壁均为齿面，且旋转筒309的内壁和内筒201的外壁相互配合，两者相互配合形成类似于涡轮蜗杆结构，在旋转筒309运动时，内筒201能够升降运动。

具体地，调整机构3还包括插销310，所述内筒201的外壁开设有第一插销槽203，所述旋转筒309的内壁开设有第二插销槽204，所述插销310分别与所述第一插销槽203、第二插销槽204连接；本申请实施例中通过插销310能够限制住旋转筒309和内筒201的相互转动，保证内筒201是上、下运动的。

具体地，所述旋转筒309与所述插销310通过螺栓连接，这样能够提高连接的稳定性。

其中，所述转轴307的末端安装有编码器7，通过编码器7能够确定转轴307转动的圈数。

本申请实施例的工作原理：

本申请实施例在工作时，启动减速电机304，使得驱动齿轮305转动，从动齿轮306随之转动，从而转轴307和蜗杆308转动，(此处轴、齿轮等具体的连接方式为现有技术，不再赘述)，蜗杆308和旋转筒309的外壁啮合，形成类似涡轮蜗杆的运动形成，从而旋转筒309能够实现旋转上下运动，而旋转筒309和内筒201之间通过插销310限位，旋转筒309和内筒201之间配合也是类似于涡轮蜗杆结构，这样内筒201就能够上下运动，与内筒201连接的模具座5就能够上下运动。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种模面高度调节装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑柱，所述支撑柱通过螺栓安装在底座上；

调整机构，所述调整机构安装在支撑柱上，且调整机构上安装有限位杆；

模具座，所述模具座安装在调整机构上方，且模具座上开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆相对应。

2.根据权利要求1所述的一种模面高度调节装置，其特征在于，所述支撑柱包括内筒和外筒，所述外筒底部安装在底座上，且外筒内部安装有所述内筒，所述内筒内部安装有所述模具座。

3.根据权利要求2所述的一种模面高度调节装置，其特征在于，所述调整机构包括：外壳；

上法兰盘，所述上法兰盘安装在所述外壳上方，且上法兰盘的中心孔与所述模具座的底部相对应；

下法兰盘，所述下法兰盘安装在所述外壳下方，且下法兰盘的中心孔与所述外筒相对应，所述下法兰盘与所述外筒通过螺栓连接；

减速电机，所述减速电机的输出端安装有驱动齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，且从动齿轮内部安装有转轴；蜗杆，所述蜗杆安装在所述转轴上；

旋转筒，所述旋转筒安装在所述外壳内部，且旋转筒的外壁设置有螺纹，所述旋转筒与所述蜗杆啮合，所述旋转筒的内壁、所述内筒的外壁均为齿面，且旋转筒的内壁和内筒的外壁相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种模面高度调节装置，其特征在于，所述调整机构还包括插销，所述内筒的外壁开设有第一插销槽，所述旋转筒的内壁开设有第二插销槽，所述插销分别与所述第一插销槽、第二插销槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种模面高度调节装置，其特征在于，所述旋转筒与所述插销通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种模面高度调节装置，其特征在于，所述转轴的末端安装有编码器。

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