CN211940401U - 一种用于钢管内表面抛光机 - Google Patents

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陶金
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郑华泽
高利洪
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管内表面抛光机,包括底座和底座上表面一侧安装的电机,所述底座上表面靠近电机输出端的位置安装有轴承座,所述电机输出端穿过轴承座并连接有抛光杆,所述抛光杆上安装有抛光轮,还包括底座上表面设有的滑动座,所述滑动座上卡合有钢管,本实用新型解决现有的这种抛光装置无法保证抛光绳能够对钢管内壁进行紧密贴合,从而导致钢管需要重复抛光才能够达到抛光效果,影响对钢管的抛光效率,且这种抛光装置不方便对长度较短的钢管进行抛光的问题,通过对抛光装置的结构进行改良和优化,使得抛光装置方便对长度较短的钢管进行抛光,且这种抛光装置能够使得抛光轮紧密的贴合在钢管内壁。

Description

一种用于钢管内表面抛光机
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域,具体为一种用于钢管内表面抛光机。
背景技术
钢管在生产时内壁存在大量毛刺,而对于钢管来说,钢管外壁方便进行抛光,但是钢管内壁却不方便抛光,现有对钢管内部抛光多采用抛光绳进行抛光,但是这种方法存在以下问题:现有的这种抛光装置无法保证抛光绳能够对钢管内壁进行紧密贴合,从而导致钢管需要重复抛光才能够达到抛光效果,影响对钢管的抛光效率,且这种抛光装置不方便对长度较短的钢管进行抛光。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢管内表面抛光机,旨在改善现有的这种抛光装置无法保证抛光绳能够对钢管内壁进行紧密贴合,从而导致钢管需要重复抛光才能够达到抛光效果,影响对钢管的抛光效率,且这种抛光装置不方便对长度较短的钢管进行抛光的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种用于钢管内表面抛光机,包括底座和底座上表面一侧安装的电机,底座上表面靠近电机输出端的位置安装有轴承座,电机输出端穿过轴承座并连接有抛光杆,抛光杆上安装有抛光轮,抛光杆由多段组成,且抛光杆靠近驱动轴的一端设有连接头,抛光杆和驱动轴之间通过螺栓连接,抛光杆每段的一端设有螺柱,另一端设有与螺柱相匹配的连接槽,抛光杆每段的圆弧侧面靠近连接槽的位置设有限位圈,抛光轮前端中部设有固定螺帽,底座上表面靠近前后两端边缘的位置对称设有两条滑轨,还包括底座上表面设有的滑动座,滑动座对齐滑轨的位置设有安装槽,且安装槽内均匀的设有一排滚轮,滑动座上卡合有钢管;底座便于对整个抛光装置进行支撑,也便于抛光装置的零部件进行拼装,电机便于带动抛光杆旋转,从而方便抛光杆带动抛光轮旋转,方便抛光杆和抛光轮对钢管内壁进行抛光,轴承座便于电机的输出端和抛光杆能够稳定的旋转,滑动座便于安装钢管,进而方便带动钢管箱抛光轮移动,以方便对钢管进行有效的抛光。
进一步的,底座上表面一侧设有安装台,安装台朝向底座内侧的一方设有固定台;安装台便于安装电机,从而方便电机带动抛光轮和抛光杆进行旋转,固定台便于固定轴承座的位置,从而方便轴承座稳定的安装台进行连接。
进一步的,电机底部设有一对底脚,且电机输出端设有驱动轴;底脚便于电机安装在安装台上,从而方便电机的使用,驱动轴便于和抛光杆进行连接,从而方便驱动轴带动抛光杆进行旋转。
进一步的,驱动轴一端穿过轴承座,且驱动轴穿过轴承座的一端设有连接头;这种结构方便驱动轴和抛光杆进行连接,从而方便抛光杆的使用便于抛光杆的安装和拆卸。
进一步的,轴承座两侧对称设有耳板,且轴承座和固定台之间通过螺栓连接;耳板便于轴承座固定台之间连接,方便固定台的安装和拆卸。
进一步的,滑动座上表面中部设有下卡板,下卡板正上方设有上卡板,下卡板和上卡板之间通过螺栓连接;下卡板便于配合下卡板,从而方便将钢管卡在下卡板和上卡板之间,便于将钢管固定在滑动座上,便于滑动座带动钢管箱抛光杆移动,方便对钢管内壁进行抛光。
使用前先根据需要抛光钢管的长度将抛光杆进行组成,在组装时可根据使用需求是否在每段抛光杆上都安装抛光轮,从而方便达到指定的抛光效果,然后滑动座放置在底座上的滑轨上,然后将钢管卡合在下卡板上并通过上卡板将钢管稳定的卡合在滑动座上,之后打开电机,使得电机带动抛光杆进行旋转,然后推动滑动座带动钢管向抛光杆移动,使得抛光轮对钢管内壁进行抛光即可。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对抛光装置的结构进行改良和优化,使得抛光装置方便对长度较短的钢管进行抛光,且这种抛光装置能够使得抛光轮紧密的贴合在钢管内壁,进而方便对钢管内壁进行有效的抛光,同时这种抛光装置方便对抛光轮进行更换,便于根据不同的抛光要求更换不同的抛光轮。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型抛光装置在前部俯视角下的结构示意图;
图2是本实用新型底座在前部俯视角下的结构示意图;
图3是本实用新型电机和轴承座配合时在前部俯视角下的结构示意图;
图4是本实用新型抛光杆和抛光轮配合在前部俯视角下的结构示意图;
图5是本实用新型抛光杆分解时在前部俯视角下的结构示意图;
图6是本实用新型滑动座在前部仰视角下的结构示意图;
图中:1-底座;11-安装台;12-固定台;13-滑轨;2-电机; 21-底脚;22-驱动轴;23-连接头;3-轴承座;31-耳板;4-抛光杆;41-限位圈;42-连接槽;43-螺柱;5-抛光轮;51-固定螺帽;6-滑动座;61-安装槽;62-滚轮;63-下卡板;64-上卡板;7-钢管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例:参照图1所示:一种用于钢管内表面抛光机,包括底座1和底座1上表面一侧安装的电机2,底座1上表面靠近电机2输出端的位置安装有轴承座3,且电机2输出端穿过轴承座 3并连接有抛光杆4,抛光杆4上安装有抛光轮5,还包括底座1上表面设有的滑动座6,滑动座6上卡合有钢管7;底座1便于对整个抛光装置进行支撑,也便于抛光装置的零部件进行拼装,电机2便于带动抛光杆4旋转,从而方便抛光杆4带动抛光轮5旋转,方便抛光杆4和抛光轮5对钢管7内壁进行抛光,轴承座3便于电机 2的输出端和抛光杆4能够稳定的旋转,滑动座6便于安装钢管7,进而方便带动钢管7箱抛光轮5移动,以方便对钢管7进行有效的抛光;这种结构使得抛光装置方便对长度较短的钢管7进行抛光,且这种抛光装置能够使得抛光轮5紧密的贴合在钢管7内壁,进而方便对钢管7内壁进行有效的抛光,同时这种抛光装置方便对抛光轮5进行更换,便于根据不同的抛光要求更换不同的抛光轮5。
参照图2所示:底座1上表面一侧设有安装台11,且安装台11朝向底座1内侧的一方设有固定台12;安装台11便于安装电机2,从而方便电机2带动抛光轮5和抛光杆4进行旋转,固定台12便于固定轴承座3的位置,从而方便轴承座3稳定的安装台11进行连接;底座1上表面靠近前后两端边缘的位置对称设有两条滑轨13;滑轨13便于滑动座6在滑轨13上移动,从而方便滑动座6的使用,便于滑动座6进行移动。
参照图3所示:电机2底部设有一对底脚21,且电机2输出端设有驱动轴22;底脚21便于电机2安装在安装台11上,从而方便电机2的使用,驱动轴22便于和抛光杆4进行连接,从而方便驱动轴22带动抛光杆4进行旋转;驱动轴22一端穿过轴承座3,且驱动轴22穿过轴承座3的一端设有连接头 23;这种结构方便驱动轴22和抛光杆4进行连接,从而方便抛光杆4的使用便于抛光杆4的安装和拆卸;轴承座3两侧对称设有耳板31,且轴承座3和固定台12之间通过螺栓连接;耳板 31便于轴承座3固定台12之间连接,方便固定台12的安装和拆卸。
参照图4和图5所示:抛光杆4由多段组成,且抛光杆 4靠近驱动轴22的一端设有连接头23,抛光杆4和驱动轴 22之间通过螺栓连接;这种结构方便抛光杆4的组装,便于抛光杆4根据需要抛光钢管7的长度进行增长和缩短,方便抛光杆4的使用;抛光杆4每段的一端设有螺柱43,另一端设有与螺柱43相匹配的连接槽42,且抛光杆4每段的圆弧侧面靠近连接槽42的位置设有限位圈41;螺柱43和连接槽42便于抛光杆4进行组装,从而方便抛光杆4进行延长和缩短,限位圈 41便于对抛光轮5进行限位,从而方便固定抛光轮5的位置,方便抛光轮5的使用;抛光轮5前端中部设有固定螺帽51;这种结构方便固定螺帽51固定和限位圈41配合固定抛光轮5的位置,从而方便抛光轮5的使用。
参照图6所示:滑动座6对齐滑轨13的位置设有安装槽 61,且安装槽61内均匀的设有一排滚轮62;安装槽61便于安装滚轮62,从而方便滑动座6进行滑动;滑动座6上表面中部设有下卡板63,且下卡板63正上方设有上卡板64,下卡板 63和上卡板64之间通过螺栓连接;下卡板63便于配合下卡板 63,从而方便将钢管7卡在下卡板63和上卡板64之间,便于将钢管7固定在滑动座6上,便于滑动座6带动钢管7箱抛光杆4移动,方便对钢管7内壁进行抛光。
使用方法:使用前先根据需要抛光钢管7的长度将抛光杆 4进行组成,在组装时可根据使用需求是否在每段抛光杆4上都安装抛光轮5,从而方便达到指定的抛光效果,然后滑动座 6放置在底座1上的滑轨13上,然后将钢管7卡合在下卡板 63上并通过上卡板64将钢管7稳定的卡合在滑动座6上,之后打开电机2,使得电机2带动抛光杆4进行旋转,然后推动滑动座6带动钢管7向抛光杆4移动,使得抛光轮5对钢管7内壁进行抛光即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管内表面抛光机,其特征在于:包括底座(1)和底座(1)上表面一侧安装的电机(2),所述底座(1)上表面靠近电机(2)输出端的位置安装有轴承座(3),所述电机(2)输出端穿过轴承座(3)并连接有抛光杆(4),所述抛光杆(4)上安装有抛光轮(5),所述抛光杆(4)由多段组成,且抛光杆(4)靠近驱动轴(22)的一端设有连接头(23),所述抛光杆(4)和驱动轴(22)之间通过螺栓连接,所述抛光杆(4)每段的一端设有螺柱(43),另一端设有与螺柱(43)相匹配的连接槽(42),所述抛光杆(4)每段的圆弧侧面靠近连接槽(42)的位置设有限位圈(41),所述抛光轮(5)前端中部设有固定螺帽(51),所述底座(1)上表面靠近前后两端边缘的位置对称设有两条滑轨(13),还包括底座(1)上表面设有的滑动座(6),所述滑动座(6)对齐滑轨(13)的位置设有安装槽(61),且安装槽(61)内均匀的设有一排滚轮(62),所述滑动座(6)上卡合有钢管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管内表面抛光机,其特征在于,所述底座(1)上表面一侧设有安装台(11),所述安装台(11)朝向底座(1)内侧的一方设有固定台(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管内表面抛光机,其特征在于,所述电机(2)底部设有一对底脚(21),且电机(2)输出端设有驱动轴(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管内表面抛光机,其特征在于,所述驱动轴(22)一端穿过轴承座(3),且驱动轴(22)穿过轴承座(3)的一端设有连接头(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管内表面抛光机,其特征在于,所述轴承座(3)两侧对称设有耳板(31),且轴承座(3)和固定台(12)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管内表面抛光机,其特征在于,所述滑动座(6)上表面中部设有下卡板(63),所述下卡板(63)正上方设有上卡板(64),所述下卡板(63)和上卡板(64)之间通过螺栓连接。
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