CN211940222U - 一种模具钢的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢的表面打磨装置，包括顶座、两个基座板、两个基座柱和两个防护板，两个所述基座板相互平行设置且通过两个所述基座柱固定连接，两个所述基座柱相互平行且分别连接于两个所述基座板相对的侧壁两端，两个所述防护板分别竖直固定连接于两个所述基座板的顶部，且防护板的顶部固定连接所述顶座，所述顶座上竖直活动设置有可调节遮尘机构；本实用新型通过基座板、防护板和可调节遮尘机构的设计，可以在模具钢材打磨时，调节遮尘板对打磨处遮挡，避免碎屑飞溅影响车间环境以及人员健康，且遮尘板可根据模具钢材厚度进行高度调节，使用起来十分方便，适合推广。

Description

一种模具钢的表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢的表面打磨装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢材在加工时，一般都会对其表面毛刺进行打磨，而现有的打磨方式一般先将模具钢材固定，使其在水平方向上平移通过打磨装置并来回多次，利用打磨装置上的打磨机构对钢材的表面进行反复打磨，而在钢材运动方向上没有遮挡物，仅利用吸尘设备吸附，因此打磨的碎屑容易四散，不仅影响车间环境还可能对工作人员造成伤害，为解决上述问题，本申请中提出一种模具钢的表面打磨装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模具钢的表面打磨装置，具有避免碎屑飞溅影响车间环境以及人员健康的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模具钢的表面打磨装置，包括顶座、两个基座板、两个基座柱和两个防护板，两个所述基座板相互平行设置且通过两个所述基座柱固定连接，两个所述基座柱相互平行且分别连接于两个所述基座板相对的侧壁两端，两个所述防护板分别竖直固定连接于两个所述基座板的顶部，且防护板的顶部固定连接所述顶座，所述顶座上竖直活动设置有可调节遮尘机构；

所述可调节遮尘机构包括有第一遮尘板、第二遮尘板和连接杆，所述第一遮尘板和第二遮尘板相互平行且垂直于防护板设置，所述连接杆的两端分别固定连接所述第一遮尘板和第二遮尘板，所述第一遮尘板的顶面水平转动连接有螺杆，且顶座上竖直贯穿有与所述螺杆相适配的螺孔，且第一遮尘板的顶部竖直固定连接有两个竖杆，且顶座上竖直贯穿有两个与所述竖杆相适配的竖孔，所述顶座的底部中心设置有打磨机构，且打磨机构位于所述第一遮尘板和第二遮尘板之间设置。

优选的，所述基座板之间转动连接有转动辊，所述转动辊沿基座板的长度方向等距离水平设置有多个。

优选的，所述转动辊的横截面的中部呈弧形设置且向内凹陷。

优选的，所述基座板底部边缘处连接有集尘箱，且集尘箱位于所述打磨机构的下方设置。

优选的，所述基座板的底部设置有支撑柱。

优选的，所述螺杆的顶部通过螺栓连接有转动把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过基座板、防护板和可调节遮尘机构的设计，可以在模具钢材打磨时，调节遮尘板对打磨处遮挡，避免碎屑飞溅影响车间环境以及人员健康，且遮尘板可根据模具钢材厚度进行高度调节，使用起来十分方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的可调节遮尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的螺杆和竖杆的结构示意图；

其中：1、基座板；2、基座柱；3、防护板；4、顶座；501、第一遮尘板；502、第二遮尘板；503、连接杆；504、螺杆；505、竖杆；506、转动把手；6、转动辊；7、打磨机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种模具钢的表面打磨装置，包括顶座4、两个基座板1、两个基座柱2和两个防护板3，两个基座板1相互平行设置且通过两个基座柱2固定过盈连接，两个基座柱2相互平行且分别连接于两个基座板1相对的侧壁两端，两个防护板3分别竖直固定焊接接在两个基座板1的顶部，且防护板3的顶部通过螺栓固定连接顶座4，基座板1之间转动连接有转动辊6，转动辊6沿基座板1的长度方向等距离水平设置有多个，用于放置模具钢材且便于平移，转动辊6的横截面的中部呈弧形设置且向内凹陷，模具钢材大多为板状或者圆柱体状，利用转动辊6中部凹陷的设计，不仅能放置板状钢材，还能稳定放置圆柱体状钢材，提高圆柱体状钢材放置的稳定性，基座板1底部边缘处连接有集尘箱，且集尘箱位于打磨机构7的下方设置，用于收集打磨产生的碎屑，基座板1的底部设置有支撑柱。

顶座4上竖直活动设置有可调节遮尘机构，可调节遮尘机构包括有第一遮尘板501、第二遮尘板502和连接杆503，第一遮尘板501和第二遮尘板502相互平行且垂直于防护板3设置，打磨时利用第一遮尘板501、第二遮尘板502和两个防护板3可以在打磨处四周起到防护作用，连接杆503的两端分别固定连接第一遮尘板501和第二遮尘板502，第一遮尘板501的顶面水平转动连接有螺杆504，且顶座4上竖直贯穿有与螺杆504相适配的螺孔，螺孔用于螺杆504在内转动，调节第一遮尘板501的高度，螺杆504的顶部通过螺栓固定连接有转动把手506，方便转动螺杆504，且第一遮尘板501的顶部竖直固定焊接有两个竖杆505，且顶座4上竖直贯穿有两个与竖杆505相适配的竖孔，两个竖杆505分别贯穿在顶座4上的两个竖孔内，可以对第一遮尘板501起到限位作用，使其只能在竖直方向上升降，螺杆504和第一遮尘板501转动连接，因此螺杆504转动时第一遮尘板501只能作升降运动，顶座4的底部中心设置有打磨机构7，且打磨机构7位于第一遮尘板501和第二遮尘板502之间设置。

工作原理：本实用新型中，工作人员将需要打磨的模具钢材水平沿基座板1的长度方向放置在多个转动辊6上，若是对钢锭打磨，此时钢锭的底部位于转动辊6的中部凹陷处，提高钢锭打磨时的稳定性，此时根据模具钢材的高度，控制转动把手506转动，带动螺杆504转动，调节第一遮尘板501和第二遮尘板502向下移动，移动至接近接触模具钢材的高度停止，此时利用打磨机构7对模具钢材打磨，打磨下来的碎屑基本都打到在第一遮尘板501、第二遮尘板502和两个防护板3上，落入底部设置的集尘箱中，避免了碎屑的飞溅，且遮尘板的高度可调，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，包括顶座（4）、两个基座板（1）、两个基座柱（2）和两个防护板（3），两个所述基座板（1）相互平行设置且通过两个所述基座柱（2）固定连接，两个所述基座柱（2）相互平行且分别连接于两个所述基座板（1）相对的侧壁两端，两个所述防护板（3）分别竖直固定连接于两个所述基座板（1）的顶部，且防护板（3）的顶部固定连接所述顶座（4），所述顶座（4）上竖直活动设置有可调节遮尘机构；

所述可调节遮尘机构包括有第一遮尘板（501）、第二遮尘板（502）和连接杆（503），所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502）相互平行且垂直于防护板（3）设置，所述连接杆（503）的两端分别固定连接所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502），所述第一遮尘板（501）的顶面水平转动连接有螺杆（504），且顶座（4）上竖直贯穿有与所述螺杆（504）相适配的螺孔，且第一遮尘板（501）的顶部竖直固定连接有两个竖杆（505），且顶座（4）上竖直贯穿有两个与所述竖杆（505）相适配的竖孔，所述顶座（4）的底部中心设置有打磨机构（7），且打磨机构（7）位于所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502）之间设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，所述基座板（1）之间转动连接有转动辊（6），所述转动辊（6）沿基座板（1）的长度方向等距离水平设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，所述转动辊（6）的横截面的中部呈弧形设置且向内凹陷。

4.据权利要求1所述的一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，所述基座板（1）底部边缘处连接有集尘箱，且集尘箱位于所述打磨机构（7）的下方设置。

5.据权利要求1所述的一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，所述基座板（1）的底部设置有支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，所述螺杆（504）的顶部通过螺栓连接有转动把手（506）。

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