CN211939438U - 一种用于钢结构生产的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢结构生产相关技术领域的一种用于钢结构生产的切割装置，包括支撑架，支撑架有支撑辊，支撑架有U形架，U形架有横槽，横槽有螺纹杆，螺纹杆与驱动电机连接，螺纹杆有滑块，滑块有电动推杆，电动推杆有集气罩，集气罩有火焰切割机和第二软管，火焰切割机有第一软管，第一软管有气罐，第二软管和引风机固定连接，引风机有处理箱，支撑架有限位结构，本实用新型方便将切割产生的烟气进行完全处理，可避免烟气造成空气污染，可避免烟气对工人身体造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产相关技术领域，具体为一种用于钢结构生产的切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
目前，火焰切割机在切割时对切割产生的烟气处理不完全，容易造成空气污染，影响工人身体，同时，每次切割时切割长度都需要人工进行测量，使得切割费时费力。
基于此，本实用新型设计了具体为一种用于钢结构生产的切割装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的火焰切割机在切割时对切割产生的烟气处理不完全，容易造成空气污染，影响工人身体，同时，每次切割时切割长度都需要人工进行测量，使得切割费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括支撑架、驱动电机、气罐、处理箱、引风机、电动推杆和火焰切割机，所述支撑架通过固定连接的轴承均匀转动连接有支撑辊，所述支撑架顶部固定连接有U形架，所述U形架侧壁开设有横槽，所述横槽的左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆螺纹连接有与横槽贴合连接的滑块，所述滑块外端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有集气罩，所述集气罩顶部通孔内分别固定连接有火焰切割机和第二软管，所述火焰切割机顶部固定连接有第一软管，所述第一软管固定连接有气罐，所述第二软管和引风机固定连接，所述引风机的输入端通过固定连接有用于切割烟气处理的处理箱，所述支撑架上设有用于板材限位的限位结构。
优选的，所述U形架外壁固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上。
优选的，所述集气罩底部安装高度高于火焰切割机的底部高度2-4cm。
优选的，所述处理箱内装填有耐高温过滤材料和VOC吸附材料。
优选的，所述U形架外端固定连接有用于第一软管和第二软管导向的套环。
优选的，所述限位结构包括直板、凸块、固定螺栓、限位滑块和挡板，所述直板上开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽贴合滑动连接，所述限位滑块顶部对称固定连接有凸块，所述凸块之间通过固定连接的转轴转动连接有挡板，所述直板上固定连接有刻度尺。
优选的，所述驱动电机、引风机、电动推杆和火焰切割机均与外界电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆带动集气罩移动，集气罩带动火焰切割机竖向方向移动，使得火焰切割机的切割高度可调节，使得装置适合不同后的钢材进行切割。本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动电动推杆移动，电动推杆带动火焰切割机和集气罩同步移动，火焰切割机进行移动切割，集气罩将烟气收集，再通过引风机和第二软管将集气罩内的烟气吸动到处理箱进行处理，使得装置方便将切割产生的烟气进行完全处理，可避免烟气造成空气污染，可避免烟气对工人身体造成影响。本实用新型通过限位结构中的刻度尺确定限位滑块移动位置，使得挡板到火焰切割机之间距离符合切割长短要求，限位滑块移动到指定位置处后拧紧固定螺栓，切割时挡板水平放置，无需人工进行测量切割长度，切割结束后，挡板直立设置，方便切割后的钢材滑走，使得每次切割时切割长度都无需人工进行测量，使得切割省时省力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构仰视图；
图4为本实用新型图2中的A处结构放大示意图；
图5为本实用新型图3中的集气罩及其连接结构示意图;
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.支撑架 2.挡板 3.U形架 4.横槽 5.螺纹杆 6.滑块 7.第一软管 8.驱动电机9.支撑板 10.套环 11.第二软管 12.气罐 13.处理箱 14.引风机 15.直板 16.支撑辊17.集气罩 18.电动推杆 19.限位滑块 20.固定螺栓 21.限位滑槽 22.凸块 23.刻度尺24.火焰切割机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括支撑架1、驱动电机8、气罐12、处理箱13、引风机14、电动推杆18和火焰切割机24，支撑架1通过固定连接的轴承均匀转动连接有支撑辊16，支撑架1顶部固定连接有U形架3，U形架3侧壁开设有横槽4，横槽4的左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5与驱动电机8的输出端固定连接，U形架3外壁固定连接有支撑板9，驱动电机8固定安装在支撑板9上，螺纹杆5螺纹连接有与横槽4贴合连接的滑块6，滑块6外端固定安装有电动推杆18，电动推杆18的伸缩杆固定连接有集气罩17，集气罩17顶部通孔内分别固定连接有火焰切割机24和第二软管11，通过电动推杆18带动集气罩17移动，集气罩17带动火焰切割机24竖向方向移动，使得火焰切割机24的切割高度可调节，使得装置适合不同后的钢材进行切割；
集气罩17底部安装高度高于火焰切割机24的底部高度2-4cm，火焰切割机24顶部固定连接有第一软管7，U形架3外端固定连接有用于第一软管7和第二软管11导向的套环10，第一软管7固定连接有气罐12，第二软管11和引风机14固定连接，引风机14的输入端通过固定连接有用于切割烟气处理的处理箱13，处理箱13内装填有耐高温过滤材料和VOC吸附材料，通过驱动电机8带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动滑块6移动，滑块6带动电动推杆18移动，电动推杆18带动火焰切割机24和集气罩17同步移动，火焰切割机24进行移动切割，集气罩17将烟气收集，再通过引风机14和第二软管11将集气罩内的烟气吸动到处理箱进行处理，使得装置方便将切割产生的烟气进行完全处理，可避免烟气造成空气污染，可避免烟气对工人身体造成影响；
支撑架1上设有用于板材限位的限位结构，限位结构包括直板15、凸块22、固定螺栓20、限位滑块19和挡板2，直板15上开设有限位滑槽21，限位滑块19与限位滑槽21贴合滑动连接，限位滑块19顶部对称固定连接有凸块22，凸块22之间通过固定连接的转轴转动连接有挡板2，直板15上固定连接有刻度尺23，通过限位结构中的刻度尺23确定限位滑块19移动位置，使得挡板2到火焰切割机24之间距离符合切割长短要求，限位滑块24移动到指定位置处后拧紧固定螺栓20，切割时挡板2水平放置，无需人工进行测量切割长度，切割结束后，挡板2直立设置，方便切割后的钢材滑走，使得每次切割时切割长度都无需人工进行测量，使得切割省时省力。
驱动电机8、引风机14、电动推杆18和火焰切割机24均与外界电源电性连接，驱动电机8选用BPY-90S-4(1.1KW)，引风机14选用引风机YN5-47，电动推杆18选用GRA-D8。
本实施例的一个具体应用为：根据切割长度要求，根据限位结构中的刻度尺23确定限位滑块19移动位置，使得挡板2到火焰切割机24之间距离符合切割长短要求，限位滑块24移动到指定位置处后拧紧固定螺栓20，切割时挡板2水平放置，无需人工进行测量切割长度，切割结束后，挡板2直立设置，方便切割后的钢材滑走，使得每次切割时切割长度都无需人工进行测量，使得切割省时省力；将钢材摆放到支撑辊16，当钢材与挡板2接触时，挡板2到火焰切割机24之间的长度为切割长度，再根据板材的厚度，启动电动推杆18，电动推杆18带动集气罩17移动，集气罩17带动火焰切割机24竖向方向移动，使得火焰切割机24的切割高度可调节，使得装置适合不同后的钢材进行切割。最后启动驱动电机8、引风机14和火焰切割机24，驱动电机8带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动滑块6移动，滑块6带动电动推杆18移动，电动推杆18带动火焰切割机24和集气罩17同步移动，火焰切割机24进行移动切割，集气罩17将烟气收集，再通过引风机14和第二软管11将集气罩内的烟气吸动到处理箱进行处理，使得装置方便将切割产生的烟气进行完全处理，可避免烟气造成空气污染，可避免烟气对工人身体造成影响。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于钢结构生产的切割装置，包括支撑架、驱动电机、气罐、处理箱、引风机、电动推杆和火焰切割机，其特征在于：所述支撑架通过固定连接的轴承均匀转动连接有支撑辊，所述支撑架顶部固定连接有U形架，所述U形架侧壁开设有横槽，所述横槽的左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆螺纹连接有与横槽贴合连接的滑块，所述滑块外端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有集气罩，所述集气罩顶部通孔内分别固定连接有火焰切割机和第二软管，所述火焰切割机顶部固定连接有第一软管，所述第一软管固定连接有气罐，所述第二软管和引风机固定连接，所述引风机的输入端通过固定连接有用于切割烟气处理的处理箱，所述支撑架上设有用于板材限位的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述U形架外壁固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述集气罩底部安装高度高于火焰切割机的底部高度2-4cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述处理箱内装填有耐高温过滤材料和VOC吸附材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述U形架外端固定连接有用于第一软管和第二软管导向的套环。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述限位结构包括直板、凸块、固定螺栓、限位滑块和挡板，所述直板上开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽贴合滑动连接，所述限位滑块顶部对称固定连接有凸块，所述凸块之间通过固定连接的转轴转动连接有挡板，所述直板上固定连接有刻度尺。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述驱动电机、引风机、电动推杆和火焰切割机均与外界电源电性连接。
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