CN211939315U - 一种多锯片立式开料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多锯片立式开料机，包括机座、气缸和正反电机，所述机座的上方安装有加工箱，且机座下方的左右两侧固定有固定块，且固定块之间安装有收屑框，所述加工箱的上方固定有顶板，且顶板的上方中部固定安装有气缸，并且气缸的输出端与连接板相连接，所述正反电机固定安装在加工箱的前侧，所述加工箱的前侧开设有开槽，所述连接板的内表面开设有滑槽，所述活动板的内侧固定安装有限位卡槽，所述机座的表面开设有切割槽。该多锯片立式开料机，设置有挤压板、丝杆和橡胶垫，能够通过正反电机的带动，使丝杆带动挤压板螺纹连接向下运动，方便了该挤压板通过橡胶垫对材料进行挤压，提高材料加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及开料机相关技术领域，具体为一种多锯片立式开料机。
背景技术
开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，应用是十分广泛，对于现有的多锯片立式开料机来说，还是存在很大的一部分问题，比如；
现有的多锯片立式开料机不方便锯片的数量的更换调节，且在工作时，难以对材料进行限位固定，使用的稳定性较差，并且不方便对切割产生的废料进行收集，使用具有局限性，为此我们提出一种多锯片立式开料机，以便解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多锯片立式开料机，以解决上述背景技术提出现有的多锯片立式开料机不方便锯片的数量的更换调节，且在工作时，难以对材料进行限位固定，使用的稳定性较差，并且不方便对切割产生的废料进行收集，使用具有局限性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多锯片立式开料机，包括机座、气缸和正反电机，所述机座的上方安装有加工箱，且机座下方的左右两侧固定有固定块，且固定块之间安装有收屑框，所述加工箱的上方固定有顶板，且顶板的上方中部固定安装有气缸，并且气缸的输出端与连接板相连接，所述连接板的下方设置有活动板，且活动板的上方固定有连接卡块，所述连接板的下方安装有切割锯片，且连接板的上方与顶板之间安装有支撑折叠杆，所述加工箱的左右两端设置有挤压板，且挤压板的下方粘接连接有橡胶垫，所述正反电机固定安装在加工箱的前侧，且正反电机的输出端安装有丝杆，并且丝杆转动连接在机座的前侧，所述加工箱的前侧开设有开槽，所述连接板的内表面开设有滑槽，所述活动板的内侧固定安装有限位卡槽，所述机座的表面开设有切割槽。
优选的，所述固定块的内侧呈“凸”形结构，且固定块与收屑框的外表面构成卡合连接的拆卸结构，并且收屑框的长度大于最左端切割槽和最右端切割槽之间的最大距离。
优选的，所述活动板通过连接卡块与连接板下表面开设的滑槽构成卡合连接的滑动结构，且2个活动板之间通过紧固螺栓相互连接。
优选的，所述支撑折叠杆与连接板的上表面和顶板的下表面均为转动连接，且支撑折叠杆之间设置有弹簧，并且支撑折叠杆关于连接板的中轴线对称设置有两个。
优选的，所述挤压板的两端凸出于加工箱的前后两侧，且挤压板与丝杆为螺纹连接，丝杆关于加工箱对称设置有两个，且2个丝杆之间通过皮带相连接，并且挤压板通过丝杆与加工箱构成升降结构。
优选的，所述限位卡槽的内侧跨度与切割锯片的厚度相等，且切割锯片与切割槽一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多锯片立式开料机；
(1)设置有可滑动的活动板、连接卡槽和紧固螺栓，能够通过转动紧固螺栓，使2个活动板松开，进而方便对活动板内侧连接卡槽上的锯片进行更换，同时配合支撑折叠杆的使用，提高该装置向下冲压切割的效果；
(2)设置有可拆卸安装的收屑框，能够将冲压切割掉落的废料通过切割槽掉落的收屑框中，方便了废屑的收集处理；
(3)设置有挤压板、丝杆和橡胶垫，能够通过正反电机的带动，使丝杆带动挤压板螺纹连接向下运动，方便了该挤压板通过橡胶垫对材料进行挤压，提高材料加工的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型挤压板与丝杆连接结构示意图；
图4为本实用新型连接板仰剖视结构示意图；
图5为本实用新型机座与切割槽连接结构示意图。
图中：1、机座；2、加工箱；3、固定块；4、收屑框；5、顶板；6、气缸；7、连接板；8、活动板；9、连接卡块；10、切割锯片；11、支撑折叠杆；12、弹簧；13、挤压板；14、正反电机；15、丝杆；16、开槽；17、皮带；18、橡胶垫；19、滑槽；20、紧固螺栓；21、限位卡槽；22、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多锯片立式开料机，包括机座1、加工箱2、固定块3、收屑框4、顶板5、气缸6、连接板7、活动板8、连接卡块9、切割锯片10、支撑折叠杆11、弹簧12、挤压板13、正反电机14、丝杆15、开槽16、皮带17、橡胶垫18、滑槽19、紧固螺栓20、限位卡槽21和切割槽22，机座1的上方安装有加工箱2，且机座1下方的左右两侧固定有固定块3，且固定块3之间安装有收屑框4，加工箱2的上方固定有顶板5，且顶板5的上方中部固定安装有气缸6，并且气缸6的输出端与连接板7相连接，连接板7的下方设置有活动板8，且活动板8的上方固定有连接卡块9，连接板7的下方安装有切割锯片10，且连接板7的上方与顶板5之间安装有支撑折叠杆11，加工箱2的左右两端设置有挤压板13，且挤压板13的下方粘接连接有橡胶垫18，正反电机14固定安装在加工箱2的前侧，且正反电机14的输出端安装有丝杆15，并且丝杆15转动连接在机座1的前侧，加工箱2的前侧开设有开槽16，连接板7的内表面开设有滑槽19，活动板8的内侧固定安装有限位卡槽21，机座1的表面开设有切割槽22。
如图1和图2中固定块3的内侧呈“凸”形结构，且固定块3与收屑框4的外表面构成卡合连接的拆卸结构，并且收屑框4的长度大于最左端切割槽22和最右端切割槽22之间的最大距离，方便废料的收集，如图1和图4中活动板8通过连接卡块9与连接板7下表面开设的滑槽19构成卡合连接的滑动结构，且2个活动板8之间通过紧固螺栓20相互连接，方便了切割锯片10的挤压固定，如图1中支撑折叠杆11与连接板7的上表面和顶板5的下表面均为转动连接，且支撑折叠杆11之间设置有弹簧12，并且支撑折叠杆11关于连接板7的中轴线对称设置有两个，提高连接板7升降的稳定性。
如图1、图2和图4中挤压板13的两端凸出于加工箱2的前后两侧，且挤压板13与丝杆15为螺纹连接，丝杆15关于加工箱2对称设置有两个，且2个丝杆15之间通过皮带17相连接，并且挤压板13通过丝杆15与加工箱2构成升降结构，方便挤压板13向下运动对材料进行固定，提高材料加工的稳定性，如图4中限位卡槽21的内侧跨度与切割锯片10的厚度相等，且切割锯片10与切割槽22一一对应设置，方便切割锯片10的更换。
工作原理：首先，在使用时，如图1、图2、图3和图5所示，将需要加工的材料通过加工箱2右端的进料口放入到该装置的内部，通过打开正反电机14，使正反电机14通过丝杆15带动挤压板13螺纹转动，丝杆15在机座1的上方左右两端设置有两个，且2个丝杆15之间通过皮带17相互连接，进而方便使丝杆15带动挤压板13向下运动，使得挤压板13下方的橡胶垫18对材料进行挤压固定，提高加工的稳定性；
在加工时，如图1和图4中，通过打开气缸6，使气缸6带动连接板7向下带动切割锯片10对材料进行冲压切割，切割产生的废料通过切割槽22进入到收屑框4中，方便收屑框4的收集，收屑框4与固定块3为卡合连接的拆卸安装结构，提高该装置的使用效果，连接板7下方的活动板8通过紧固螺栓20相连接，活动板8通过连接卡块9与连接板7下表面的滑槽19构成滑动结构，能够方便使活动板8内侧限位卡槽21将切割锯片10限位挤压，同时配合紧固螺栓20的使用，方便了切割锯片10的拆卸更换，这就是该多锯片立式开料机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多锯片立式开料机，包括机座(1)、气缸(6)和正反电机(14)，其特征在于：所述机座(1)的上方安装有加工箱(2)，且机座(1)下方的左右两侧固定有固定块(3)，且固定块(3)之间安装有收屑框(4)，所述加工箱(2)的上方固定有顶板(5)，且顶板(5)的上方中部固定安装有气缸(6)，并且气缸(6)的输出端与连接板(7)相连接，所述连接板(7)的下方设置有活动板(8)，且活动板(8)的上方固定有连接卡块(9)，所述连接板(7)的下方安装有切割锯片(10)，且连接板(7)的上方与顶板(5)之间安装有支撑折叠杆(11)，所述加工箱(2)的左右两端设置有挤压板(13)，且挤压板(13)的下方粘接连接有橡胶垫(18)，所述正反电机(14)固定安装在加工箱(2)的前侧，且正反电机(14)的输出端安装有丝杆(15)，并且丝杆(15)转动连接在机座(1)的前侧，所述加工箱(2)的前侧开设有开槽(16)，所述连接板(7)的内表面开设有滑槽(19)，所述活动板(8)的内侧固定安装有限位卡槽(21)，所述机座(1)的表面开设有切割槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多锯片立式开料机，其特征在于：所述固定块(3)的内侧呈“凸”形结构，且固定块(3)与收屑框(4)的外表面构成卡合连接的拆卸结构，并且收屑框(4)的长度大于最左端切割槽(22)和最右端切割槽(22)之间的最大距离。
3.根据权利要求1所述的一种多锯片立式开料机，其特征在于：所述活动板(8)通过连接卡块(9)与连接板(7)下表面开设的滑槽(19)构成卡合连接的滑动结构，且2个活动板(8)之间通过紧固螺栓(20)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种多锯片立式开料机，其特征在于：所述支撑折叠杆(11)与连接板(7)的上表面和顶板(5)的下表面均为转动连接，且支撑折叠杆(11)之间设置有弹簧(12)，并且支撑折叠杆(11)关于连接板(7)的中轴线对称设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种多锯片立式开料机，其特征在于：所述挤压板(13)的两端凸出于加工箱(2)的前后两侧，且挤压板(13)与丝杆(15)为螺纹连接，丝杆(15)关于加工箱(2)对称设置有两个，且2个丝杆(15)之间通过皮带(17)相连接，并且挤压板(13)通过丝杆(15)与加工箱(2)构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种多锯片立式开料机，其特征在于：所述限位卡槽(21)的内侧跨度与切割锯片(10)的厚度相等，且切割锯片(10)与切割槽(22)一一对应设置。
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