CN211938512U - 一种折弯机工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机工件定位装置，属于折弯机的技术领域，其技术方案要点是包括设置在机体上刀具远离进料口一侧的限位块，限位块靠近刀具的一侧开设有限位槽，限位槽贯穿限位块的顶面，限位块上设置有用于使限位块沿水平方向靠近或远离刀具的移动组件，移动组件包括移动板和限位丝杠，移动板与机体连接，限位块位于移动板的顶部并与移动板沿靠近或远离刀具的方向滑动连接，限位丝杠水平设置，并与刀具与长度方向垂直，限位丝杠与限位块转动连接，并与移动板螺纹连接，达到对预加工的工件进行定位的效果。

Description

一种折弯机工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别涉及一种折弯机工件定位装置。

背景技术

在各生产制造领域，经常会需要一些带有角度或弧度的金属板材，这些板材通常是采用折弯机来进行加工而制成。

现有的折弯机包括机体，机体沿竖直方向滑动连接有刀具，刀具上设置有用于使刀具上下移动的驱动件，刀具的下方设置有下模具，刀具的一侧设置有进料口。折弯机在工作时，将工件从进料口放置在下模具上，驱动件使刀具向下移动，并将工件在下模具上挤压，使工件发生形变，从而实现对工件的弯折过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：折弯机工作时，工件可能会在刀具的下方移动，从而使弯折的位置发生偏移，影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机工件定位装置，其具有对预加工的工件进行定位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机工件定位装置，包括设置在机体上刀具远离进料口一侧的限位块，限位块靠近刀具的一侧开设有限位槽，限位槽贯穿限位块的顶面，限位块上设置有用于使限位块沿水平方向靠近或远离刀具的移动组件，移动组件包括移动板和限位丝杠，移动板与机体连接，限位块位于移动板的顶部并与移动板沿靠近或远离刀具的方向滑动连接，限位丝杠水平设置，并与刀具与长度方向垂直，限位丝杠与限位块螺纹连接，并与移动板转动连接。

通过采用上述技术方案，对工件进行弯折时，将工件预加工的一端放置在限位槽内，并使工件与限位块抵接，从而对工件起到定位作用，防止工件在加工时沿靠近或远离刀具的方向发生偏移，提高了工件的加工精度，使工件的加工过程更加方便。设置移动组件能够使限位块靠近或远离刀具，不仅能够适应不同工件的加工过程，也能够对工件沿靠近或远离刀具的方向的加工位置进行调整，扩大了对加工时工件定位的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件还包括滑槽和滑块，滑槽开设在移动板上，滑块在滑槽内沿靠近或远离刀具的方向滑动，并与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，转动限位丝杠，使限位丝杠带动限位块在移动板上沿着靠近或远离刀具的方向移动，并带动滑块在滑槽内滑动，使限位块的移动过程更加稳定，从而对限位块与刀具之间的距离进行调整，以实现对工件不同加工过程的定位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的一端固定设置有定位块，定位块位于限位块靠近刀具的一侧，定位块靠近限位块的一侧开设有定位槽，定位槽贯穿定位块的顶面以及定位块靠近刀具的侧面，定位槽与限位槽连通。

通过采用上述技术方案，对工件进行弯折时，将工件相邻的两端分别放置在限位槽和定位槽内，并使工件与限位块、定位块均抵接，从而使工件在加工时沿刀具的长度方向也能起到定位作用，进一步加强了对工件的定位效果，防止工件在加工时沿刀具的长度方向发生偏移，从而进一步提高了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板上设置有用于使移动板沿刀具的长度方向水平移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，设置调节组件能够使移动板带动限位块和定位块沿刀具的长度方向水平移动，从而对工件沿刀具的长度方向的加工位置进行调整，使限位块和定位块能够对不同形状和尺寸的工件进行定位，从而进一步扩大了对工件定位的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括支撑板、调节孔、固定孔和调节螺栓，支撑板与机体连接，并位于移动板的底部，调节孔呈长条状，并开设在移动板上，调节孔的长度方向与刀具的长度方向相同，固定孔开设在支撑板上，并位于调节孔的下方，调节螺栓穿过调节孔并与固定孔螺纹连接，且将移动板抵紧在支撑板上。

通过采用上述技术方案，使用时，转动调节螺栓，使移动板与支撑板之间能够发生相对滑动，然后将移动板在支撑板上沿刀具的长度方向水平滑动，从而使调节螺栓在调节孔内沿调节孔的长度方向滑动，当移动板移动到合适的位置后，转动调节螺栓，使调节螺栓将移动板抵紧在支撑板上，从而实现对移动板沿刀具长度方向的位置进行调整，即对限位块和定位块沿刀具长度方向的位置进行调整，以实现对工件不同加工过程的定位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有用于使支撑板沿竖直方向升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，设置升降组件能够使支撑板带动限位块和定位块沿竖直方向上下移动，从而对工件定位装置的高度进行调整，使限位块和定位块能够对不同厚度的工件进行定位，使工件的定位过程更加方便，也扩大了对工件定位的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括竖直设置的升降丝杠，升降丝杠与支撑板螺纹连接，并与机体转动连接，支撑板与机体沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，转动升降丝杠，使支撑板带动限位块沿竖直方向移动，从而对工件定位装置的高度进行调整，实现对限位块高度的调节过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括升降槽和升降块，升降槽开设在机体上，升降块在升降槽内沿竖直方向滑动连接，升降块与支撑板固定连接，并与升降丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置升降槽和升降块，转动升降丝杠，使升降块在升降槽内沿竖直方向滑动，并带动支撑板沿竖直方向移动，从而使支撑板的升降过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件沿刀具长度方向对称设置有两组。

通过采用上述技术方案，升降组件沿刀具长度方向对称设置有两组，对支撑板起到更好的支撑作用，从而进一步提高了支撑板升降过程的稳定性，使限位块的高度调节过程更加安全和稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括蜗轮、蜗杆和电机，蜗轮固定设置在升降丝杠的底端，蜗杆与蜗轮配合使用，并与机体转动连接，电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，蜗杆与蜗轮配合使用，并设置电机驱动蜗杆转动，从而带动升降丝杠转动，为升降丝杠的转动过程提供动力，使升降丝杠的转动过程更加方便和稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置限位块，并开设限位槽，将工件预加工的一端放置在限位槽内，并使工件与限位块抵接，从而对工件起到定位作用，防止工件在加工时沿靠近或远离刀具的方向发生偏移，提高了工件的加工精度；

2、通过设置定位块，并开设定位槽，将工件相邻的两端分别放置在限位槽和定位槽内，并使工件与限位块、定位块均抵接，进一步加强了对工件的定位效果，防止工件在加工时沿刀具的长度方向发生偏移；

3、通过设置移动组件，使限位块靠近或远离刀具，对工件沿靠近或远离刀具的方向的加工位置进行调整，扩大了对加工时工件定位的适用范围；

4、通过设置调节组件，使移动板带动限位块和定位块沿刀具的长度方向水平移动，从而对工件沿刀具的长度方向的加工位置进行调整，使限位块和定位块能够对不同形状和尺寸的工件进行定位，从而进一步扩大了对工件定位的适用范围；

5、通过设置升降组件，使支撑板带动限位块和定位块沿竖直方向上下移动，从而对工件定位装置的高度进行调整，使限位块和定位块能够对不同厚度的工件进行定位，扩大了对工件定位的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示升降组件的局部结构图；

图3是为了显示转动把手的结构示意图。

图中，1、机体；11、刀具；12、进料口；2、限位块；21、限位槽；3、定位块；31、定位槽；4、移动组件；41、移动板；42、限位丝杠；421、转动把手；43、滑槽；44、滑块；5、调节组件；51、支撑板；52、调节孔；53、固定孔；54、调节螺栓；6、升降组件；61、升降丝杠；62、升降槽；63、升降块；64、蜗轮；65、蜗杆；66、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种折弯机工件定位装置，包括设置在机体1上刀具11远离进料口12一侧的限位块2，限位块2下方设置有移动组件4，移动组件4用于使限位块2沿靠近或远离刀具11的方向水平移动，移动组件4下方设置有调节组件5，调节组件5用于使限位块2沿刀具11的长度方向水平移动，调节组件5下方设置有升降组件6，升降组件6用于使限位块2沿竖直方向上下移动。

对工件进行弯折时，将工件预加工的一端与限位块2抵接，对工件起到定位作用，提高了工件的加工精度，移动组件4能够使限位块2靠近或远离刀具11，调节组件5能够使限位块2沿刀具11的长度方向水平移动，升降组件6能够使限位块2沿竖直方向上下移动，从而能够适应不同工件的弯折过程，扩大了对加工时工件定位的适用范围，使限位块2对工件的定位更加准确。

参照图2，限位块2水平设置，限位块2的长度方向与刀具11的长度方向相同，限位块2靠近刀具11的一侧开设有限位槽21，限位槽21贯穿限位块2的顶面和限位块2长度方向的两端，限位块2长度方向的一端固定设置有水平的定位块3，定位块3的长度反向与限位孔的长度方向垂直，定位块3的长度大于限位块2的宽度，且定位块3远离刀具11的侧面与限位块2远离刀具11的侧面齐平，定位块3的高度与限位块2的高度相同，定位块3靠近限位块2的一侧开设有定位槽31，定位槽31贯穿定位块3的顶面以及定位块3靠近刀具11的侧面，并与限位槽21连通，定位槽31的槽底与限位槽21的槽底位于同一水平面上。

对工件进行弯折时，将工件相邻的两端分别放置在限位槽21和定位槽31内，并使工件与限位块2、定位块3均抵接，不仅防止工件在加工时沿靠近或远离刀具11的方向发生偏移，也对工件在加工时沿刀具11的长度方向起到定位作用，加强了对工件的定位效果，从而提高了工件的加工精度。

参照图3，移动组件4包括移动板41、限位丝杠42、滑槽43和滑块44，移动板41水平设置在限位块2的底部并与机体1连接，滑槽43开设在移动板41的顶面，滑槽43的长度方向与限位块2的长度方向垂直，滑块44位于滑槽43内，并与滑槽43滑动连接，滑块44的顶面与限位块2的底面固定连接，限位丝杠42水平设置在滑槽43内，限位丝杠42的长度方向与滑槽43的长度方向相同，限位丝杠42与移动板41转动连接，并与滑块44螺纹连接，限位丝杠42的一端贯穿移动板41的端面并固定连接有转动把手421。

使用时，转动限位丝杠42，使限位丝杠42带动限位块2在移动板41上沿着靠近或远离刀具11的方向移动，并带动滑块44在滑槽43内滑动，从而对限位块2与刀具11之间的距离进行调整，实现对限位块2沿靠近或远离刀具11的方向的移动过程。

参照图3，调节组件5包括支撑板51、调节孔52、固定孔53和调节螺栓54，支撑板51设置在移动板41的底部并与机体1连接，调节孔52、固定孔53和调节螺栓54均设置有两个，且分别位于滑槽43的两侧，调节孔52呈长条状，并开设在移动板41上，调节孔52的长度方向与限位块2的长度方向相同，固定孔53开设在支撑板51上，并位于调节孔52的下方，调节螺栓54穿过调节孔52并与固定孔53螺纹连接。

使用时，转动调节螺栓54，使移动板41与支撑板51之间能够发生相对滑动，然后将移动板41在支撑板51上沿刀具11的长度方向水平滑动，从而使调节螺栓54在调节孔52内沿调节孔52的长度方向滑动，当移动板41移动到合适的位置后，转动调节螺栓54，使调节螺栓54将移动板41抵紧在支撑板51上，从而实现限位块2沿刀具11长度方向的移动过程。

参照图2和图3，升降组件6包括升降丝杠61、升降槽62、升降块63、蜗轮64、蜗杆65和电机66，升降丝杠61、升降槽62、升降块63和蜗轮64均设置有两个，且沿限位孔的长度方向对称设置，升降槽62沿竖直方向开设在机体1靠近支撑板51的一侧；升降块63位于升降槽62内，并与升降槽62滑动连接，升降块63与支撑板51固定连接；升降丝杠61竖直设置在升降槽62内，升降丝杠61与升降块63螺纹连接，并与机体1转动连接，蜗轮64位于升降槽62内，并与升降丝杠61的底端固定连接，蜗轮64与机体1转动连接，蜗杆65水平设置，并与两个蜗轮64均配合使用，蜗杆65与机体1转动连接，电机66固定设置在机体1上，电机66的输出轴与蜗杆65的一端固定连接。

使用时，电机66驱动蜗杆65转动，并带动涡轮发生转动，涡轮带动升降丝杠61转动，从而使升降块63在升降槽62内上下滑动，并带动支撑板51沿竖直方向移动，从而实现对限位块2沿竖直方向的位置的调节过程。

本实施例的实施原理为：加工时，电机66驱动蜗杆65转动，并带动涡轮发生转动，涡轮带动升降丝杠61转动，从而使升降块63在升降槽62内上下滑动，并带动支撑板51沿竖直方向移动，从而对限位块2的高度进行调节；转动调节螺栓54，使移动板41与支撑板51之间能够发生相对滑动，然后将移动板41在支撑板51上沿刀具11的长度方向水平滑动，从而使调节螺栓54在调节孔52内沿调节孔52的长度方向滑动，当移动板41移动到合适的位置后，转动调节螺栓54，使调节螺栓54将移动板41抵紧在支撑板51上，从而对限位块2沿刀具11长度方向的位置进行调节；转动限位丝杠42，使限位丝杠42带动限位块2在移动板41上沿着靠近或远离刀具11的方向移动，并带动滑块44在滑槽43内滑动，从而对限位块2与刀具11之间的距离进行调节；然后将工件相邻的两端分别放置在限位槽21和定位槽31内，并使工件与限位块2、定位块3均抵接，不仅防止工件在加工时沿靠近或远离刀具11的方向发生偏移，也对工件在加工时沿刀具11的长度方向起到定位作用，从而提高了工件的加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯机工件定位装置，其特征在于：包括设置在机体(1)上刀具(11)远离进料口(12)一侧的限位块(2)，限位块(2)靠近刀具(11)的一侧开设有限位槽(21)，限位槽(21)贯穿限位块(2)的顶面，限位块(2)上设置有用于使限位块(2)沿水平方向靠近或远离刀具(11)的移动组件(4)，移动组件(4)包括移动板(41)和限位丝杠(42)，移动板(41)与机体(1)连接，限位块(2)位于移动板(41)的顶部并与移动板(41)沿靠近或远离刀具(11)的方向滑动连接，限位丝杠(42)水平设置，并与刀具(11)与长度方向垂直，限位丝杠(42)与限位块(2)螺纹连接，并与移动板(41)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述移动组件(4)还包括滑槽(43)和滑块(44)，滑槽(43)开设在移动板(41)上，滑块(44)在滑槽(43)内沿靠近或远离刀具(11)的方向滑动，并与限位块(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述限位块(2)的一端固定设置有定位块(3)，定位块(3)位于限位块(2)靠近刀具(11)的一侧，定位块(3)靠近限位块(2)的一侧开设有定位槽(31)，定位槽(31)贯穿定位块(3)的顶面以及定位块(3)靠近刀具(11)的侧面，定位槽(31)与限位槽(21)连通。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述移动板(41)上设置有用于使移动板(41)沿刀具(11)的长度方向水平移动的调节组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括支撑板(51)、调节孔(52)、固定孔(53)和调节螺栓(54)，支撑板(51)与机体(1)连接，并位于移动板(41)的底部，调节孔(52)呈长条状，并开设在移动板(41)上，调节孔(52)的长度方向与刀具(11)的长度方向相同，固定孔(53)开设在支撑板(51)上，并位于调节孔(52)的下方，调节螺栓(54)穿过调节孔(52)并与固定孔(53)螺纹连接，且将移动板(41)抵紧在支撑板(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述支撑板(51)上设置有用于使支撑板(51)沿竖直方向升降的升降组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括竖直设置的升降丝杠(61)，升降丝杠(61)与支撑板(51)螺纹连接，并与机体(1)转动连接，支撑板(51)与机体(1)沿竖直方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述升降组件(6)还包括升降槽(62)和升降块(63)，升降槽(62)开设在机体(1)上，升降块(63)在升降槽(62)内沿竖直方向滑动连接，升降块(63)与支撑板(51)固定连接，并与升降丝杠(61)螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述升降组件(6)设置有两组。

10.根据权利要求7所述的一种折弯机工件定位装置，其特征在于：所述升降组件(6)还包括蜗轮(64)、蜗杆(65)和电机(66)，蜗轮(64)固定设置在升降丝杠(61)的底端，蜗杆(65)与蜗轮(64)配合使用，并与机体(1)转动连接，电机(66)的输出轴与蜗杆(65)的一端固定连接。

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