CN211937674U - 一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，包括机架、第一夹取装置、点胶装置、光照固化装置和第二夹取装置，机架的下部固定有接地支撑板，机架的上部从左至右依次设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，第一夹取装置可移动的设置在第一支撑架，点胶装置设置在第二支撑架上，光照固化装置设置在第三支撑架，第二夹取装置可移动的设置在第四支撑架上，机架上设有工作输送带和回送输送带，机架上设有两个第一转轴和两个第二转轴，两个第一转轴上均固定有第一传动辊，两个第二转轴上均固定有第二传动辊，工作输送带安装在第二传动辊上，回送输送带安装在第一传动辊上。胶水无影状，增加玻璃瓶的外形美观度，提高了点胶效率。

Description

一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机

技术领域

本实用新型涉及一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机。

背景技术

对于化妆品，女士并不陌生，化妆品成了女士打扮自己的必需品，对于盛放化妆品的玻璃瓶自然而然扮演着重要角色；特别是灌装香水用的玻璃瓶，要求瓶身透光性好、表面晶莹剔透，而在对玻璃瓶表面进行装饰时，一般都是将装饰片采用胶水固定在玻璃瓶的表面上，但是采用胶水进行固定装饰片时，由于胶水的点胶不准确，且点胶效率低下，胶水的固化效果又较差，常常会有暗影，这就会降低玻璃瓶的外形美观度，这就会给厂家带来巨大的损失，且使用者使用时外形也不够美观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，成本低，安装及拆卸方便，使得装饰片在与玻璃瓶粘结时更加牢固，且胶水无影状，增加玻璃瓶的外形美观度，提高了点胶效率，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，包括机架、第一夹取装置、点胶装置、光照固化装置和第二夹取装置，所述机架的下部固定有接地支撑板，所述机架的上部从左至右依次设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一夹取装置可移动的设置在第一支撑架，所述第一支撑架的上部位置处固定有第一导轨，所述第一支撑架的后侧位置处固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆配合在第一导轨内，且第一导轨上可移动的设有第一移动块，所述第一螺纹杆和第一移动块螺纹配合，所述第一夹取装置固定在第一移动块的下部位置处，所述点胶装置设置在第二支撑架上，所述光照固化装置设置在第三支撑架，所述第二夹取装置可移动的设置在第四支撑架上，所述第四支撑架的上部位置处固定有第二导轨，所述第四支撑架的前侧位置处固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆配合在第二导轨内，且第二导轨上可移动的设有第二移动块，所述第二螺纹杆和第二移动块螺纹配合，所述机架上设有工作输送带和回送输送带，所述机架的后侧位置处设有两个第一转轴，前侧位置处设有两个第二转轴，所述两个第一转轴上均固定有第一传动辊，所述两个第二转轴上均固定有第二传动辊，所述机架的右侧位置处设有带动第一转轴转动的第一步进电机，还设有带动第二转轴转动的第二步进电机，所述工作输送带安装在所述第二传动辊上，所述回送输送带安装在所述第一传动辊上，所述点胶装置由点胶筒、抽气装置、充气装置和点胶夹具，所述点胶筒固定在点胶夹具上，所述点胶筒的下端部螺纹配合有点胶针，所述点胶筒的上端位置处连接有气管，所述气管与抽气装置和充气装置连接，所述第二支撑架的上部位置处设有第一提升气缸，所述第一提升气缸的输出端与点胶夹具采用螺丝固定，所述光照固化装置由密封罩和两个UV光头组成，所述两个UV光头设置在密封罩的上部位置处，所述两个UV光头的上端部连接有导线，所述第三支撑架的上端位置处设有第二提升气缸，所述第二提升气缸的输出端与密封罩的上表面采用螺丝固定。

作为优选的技术方案，所述工作输送带和回送输送带上输送用于放置工件的工装，所述第一移动块的下部位置处设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一夹取装置的上表面固定，所述第一夹取装置的下端部设有一个第一气动爪，所述第一气动爪的一侧固定有用于驱动第一气动爪的第四气缸，所述机架的左侧位置处设有第一限位板和第二限位板，右侧位置处设有第三限位板，所述第一支撑架的下部后侧位置处的机架上固定有第一推动气缸，所述第一推动气缸和第一限位板呈对称状设置，且以回送输送带为中心对称设置，所述第二限位板设置在第一支撑架的下部前侧位置处的机架上，所述点胶装置下部的机架上设有用于限制工装位置的第一限位条，所述光照固化装置下部的机架上设有用于限制工装位置的第二限位条。

作为优选的技术方案，所述点胶筒内填充有胶水，所述抽气装置和充气装置均设置在机架的下部位置处，所述第二移动块的下部位置处设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二夹取装置的上表面固定，所述第二夹取装置的下端部设有一个第二气动爪，所述第二气动爪的一侧固定有用于驱动第二气动爪的第五气缸。

作为优选的技术方案，所述第四支撑架的下部前侧位置处的机架上固定有第二推动气缸，所述第二推动气缸和第三限位板呈对称装设置，且以工作输送带为中心对称设置。

作为优选的技术方案，所述机架的前侧位置处设有用于控制第一夹取装置、点胶装置、光照固化装置和第二夹取装置的控制面板。

本实用新型一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机的有益效果是：其结构简单，使用方便，操作简单，成本低，安装及拆卸方便，使得装饰片在与玻璃瓶粘结时更加牢固，且胶水无影状，增加玻璃瓶的外形美观度，提高了点胶效率，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的机架俯视图；

图5为本实用新型的UV光头结构图；

具体实施方式

参阅图1至图5所示的的一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，包括机架1、第一夹取装置2、点胶装置3、光照固化装置4和第二夹取装置5，所述机架1 的下部固定有接地支撑板6，所述机架1的上部从左至右依次设置有第一支撑架 7、第二支撑架8、第三支撑架9和第四支撑架10，所述第一夹取装置2可移动的设置在第一支撑架7，所述第一支撑架7的上部位置处固定有第一导轨11，所述第一支撑架7的后侧位置处固定有第一伺服电机12，所述第一伺服电机12 的输出端连接有第一螺纹杆(未图示)，所述第一螺纹杆(未图示)配合在第一导轨11内，且第一导轨11上可移动的设有第一移动块13，所述第一螺纹杆 (未图示)和第一移动块13螺纹配合，所述第一夹取装置2固定在第一移动块 13的下部位置处，所述点胶装置3设置在第二支撑架8上，所述光照固化装置4 设置在第三支撑架9，所述第二夹取装置5可移动的设置在第四支撑架10上，所述第四支撑架10的上部位置处固定有第二导轨14，所述第四支撑架8的前侧位置处固定有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15的输出端连接有第二螺纹杆(未图示)，所述第二螺纹杆(未图示)配合在第二导轨14内，且第二导轨14上可移动的设有第二移动块16，所述第二螺纹杆(未图示)和第二移动块16 螺纹配合，所述机架1上设有工作输送带17和回送输送带18，所述机架1的后侧位置处设有两个第一转轴19，前侧位置处设有两个第二转轴20，所述两个第一转轴19上均固定有第一传动辊21，所述两个第二转轴20上均固定有第二传动辊22，所述机架1的右侧位置处设有带动第一转轴19转动的第一步进电机 (未图示)，还设有带动第二转轴20转动的第二步进电机(未图示)，所述工作输送带17安装在所述第二传动辊22上，所述回送输送带18安装在所述第一传动辊21上，所述点胶装置3由点胶筒23、抽气装置(未图示)、充气装置 (未图示)和点胶夹具24，所述点胶筒23固定在点胶夹具24上，所述点胶筒23 的下端部螺纹配合有点胶针25，所述点胶筒3的上端位置处连接有气管26，所述气管26与抽气装置(未图示)和充气装置(未图示)连接，所述第二支撑架 8的上部位置处设有第一提升气缸27，所述第一提升气缸27的输出端与点胶夹具24采用螺丝固定，所述光照固化装置4由密封罩28和两个UV光头29组成，所述两个UV光头29设置在密封罩28的上部位置处，所述两个UV光头29的上端部连接有导线30，所述第三支撑架9的上端位置处设有第二提升气缸31，所述第二提升气缸31的输出端与密封罩28的上表面采用螺丝固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述工作输送带17和回送输送带18上输送用于放置工件的工装，所述第一移动块13的下部位置处设有第一气缸32，所述第一气缸32的输出端与第一夹取装置2的上表面固定，所述第一夹取装置 2的下端部设有一个第一气动爪33，所述第一气动爪33的一侧固定有用于驱动第一气动爪33的第四气缸34，所述机架1的左侧位置处设有第一限位板35和第二限位板36，右侧位置处设有第三限位板37，所述第一支撑架7的下部后侧位置处的机架1上固定有第一推动气缸38，所述第一推动气缸38和第一限位板35呈对称状设置，且以回送输送带28为中心对称设置，所述第二限位板36设置在第一支撑架7的下部前侧位置处的机架1上，所述点胶装置3下部的机架 1上设有用于限制工装位置的第一限位条(未图示)，所述光照固化装置4下部的机架1上设有用于限制工装位置的第二限位条(未图示)。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述点胶筒23内填充有胶水，所述抽气装置(未图示)和充气装置(未图示)均设置在机架1的下部位置处，所述第二移动块16的下部位置处设有第二气缸39，所述第二气缸39的输出端与第二夹取装置5的上表面固定，所述第二夹取装置5的下端部设有一个第二气动爪 40，所述第二气动爪40的一侧固定有用于驱动第二气动爪40的四五气缸41。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第四支撑架10的下部前侧位置处的机架1上固定有第二推动气缸42，所述第二推动气缸42和第三限位板37呈对称装设置，且以工作输送带为中心对称设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述机架1的前侧位置处设有用于控制第一夹取装置2、点胶装置3、光照固化装置4和第二夹取装置5的控制面板110。在本实用新型中所提到的气缸、伺服电机等都有控制面板进行控制，可降低工人的工作量，增加工作效率；进一步的，通过控制面板控制点胶机构的上下移动，从而提高了点胶的自动化程度。

进一步的，在本实用新型中，采用UV光头对胶水进行光照固化，其具有以下优点：UVLED配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升固化效率，可以4路、12路(每台设备可以装4条LED管)同进照射增大面积。当然想要更大面积的固化的可以使用UVLED线光源和UVLED面光源。

UVLED点光源固化系统是通过电→光能量的转换，使LED大功率紫外线二极管芯片产生高纯度365nm单色紫外光，能量高度集中在uv固化所需要的波长段。

其主要特点是：产品使用寿命长、固化时间快、维护成本低、发热量小、瞬间点亮、不含汞、具备1-4个独立控制的照射头、只需普通电缆，是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品。

适用范围：UV胶/无影胶固化、电子、精密零件、DVD机芯/光头、光学镜片、液晶显示板、微电机、医疗用、工艺品、光纤连接器、液晶、LCD、马达、硬盘以及其它新兴领域有广范的应用。

UVLED点光源与传统的高压汞灯式固化设备的不同之处：

a：传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段(杂光)和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形

b：UVLED点光源，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，使固化时间缩短到0.5到5秒。

UVLED点光源大幅降低生产成本：

a：由于采用LED的发光方式，寿命长达25000-30000小时以上采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，耗电量低，功率：约50W。

b：LED点光源机身小轻便，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，或者作为一个完整的桌面系统使用。

c：LED照射头通过电脑控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。

d：LED固化设备几乎不产生热量，不易碎，不含汞；维护成本很低。

UVLED配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升固化效率，可以4路、12路(每台设备可以装4条LED管)同进照射增大面积。当然想要更大面积的固化的可以使用UVLED线光源和UVLED面光源。

进一步的，在本实用新型中，第一步进电机的输出端和第一转轴采用传动带连接，第二步进电机的输出端和第二转轴采用传动带连接，进而在第一步进电机和第二步进电机转动时可带动工作输送带和回送输送带运动。

进一步的，所述点胶筒内填充有胶水，所述抽气装置和充气装置均设置在机架的下部位置处，在本实用新型中，通过充气装置对点胶筒内进行充气时，其充气时间可控制，且以充气时间来控制点较量，充气的作用是增加点胶筒内部气压，将点胶筒内的胶水挤压出来，而通过抽气装置可将点胶筒内的空气抽离，使得内部成真空状，是为了防止胶水在重力的作用下滴落下来而影响后期的工作以及胶水的浪费。

本实用新型一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机有以下优点：使用时，通过所设的第一步进电机和第二步进电机带动带动第一传动辊和第二传动辊旋转，从而带动设置在第一传动辊上的工作输送带运动以及带动设置在第二传动辊上的回送输送带运动，从而可带动放置在工作输送带和回送输送带上的工装移动，而工装上则可放置玻璃瓶以及用于装饰玻璃瓶的装饰片，方便后期对装饰片和玻璃瓶的操作，当工装被回送输送带输送到第一推动气缸前的回送输送带上时，第一推动气缸推出，使得工装的侧面抵靠在第一限位板上，此时第一伺服电机驱动第一螺纹杆进行转动，带动第一气动爪位移到抵靠在第一限位板上的工装上部，然后通过第一气缸驱动第一气动爪向下移动，待移动到可夹持工装时，第四气缸则工作，带动第一气动爪将工装夹持住，在夹持住工装后，通过第一伺服电机反向运转，带动夹持有工装的第一气动爪向工作输送带上方移动，在移动到工作输送带上方时，第一气缸则驱动第一气动爪向下移动，在移动到靠近工作输送带时，第四气缸则工作，松开第一气动爪，使得工装落到工作输送带上，此时第二步进电机工作，带动工装运行到点胶装置下方，由于在点胶装置下部的机架上设置有第一限位条，使得工装可精准的移动到点胶装置的正下方，此时第一提升气缸工作，使得点胶筒向下移动，使得设置在点胶筒下端部的点胶针能够近距离的对部件进行点胶作业，通过点胶筒上设置的气管与抽气装置和充气装置连接，可方便点胶筒内的胶水被挤压出，并对工装上的部件进行点胶处理，在点胶处理后移开第一限位条，第一提升气缸复位，第二步进电机继续工作，使得工作输送带带动工装移动到光照固化装置的正下方位置，而通过所设的第二限位条，使得工装可精准的移动到光照固化装置的正下方，此时第二提升气缸工作，使得两个UV光头向下移动，且密封罩正好罩住整个工装以及放置在工装上经过点胶处理的部件，对部件进行光照干燥处理，通过两个UV 光头对胶水进行光照干燥处理后，装饰片和玻璃瓶粘固更加牢固，且胶水不会出现暗影，增加了玻璃瓶表面的美观程度，当用于粘结装饰片和玻璃瓶的胶水被完全的照射凝固后，第二提升气缸则复位，移开第二限位条，此时第二不经电机继续工作，带动工装向前移动，工作人员则将已经处理好的玻璃瓶拿取出来存放好，而工装则继续向前移动到第二推动气缸正前方的工作输送带上，此时第二推动气缸工作，将工装推动至与第三限位板抵靠，此时第二气缸驱动第二气动爪向下位移，待移动到可夹持工装时，第五气缸则工作并带动第二气动爪将工装夹持住，在夹持住工装后，通过第二伺服电机反转，带动夹持有工装的第二气动爪向回送输送带上方移动，再移动到回送输送带上方时，第二气缸则驱动第二气动爪向下移动，在移动到靠近回送输送带时，第五气缸则工作，松开第二气动爪，使得工装落到回送输送带上，从而完成了整个玻璃瓶的点胶、装饰片固定以及胶水光照固化的流水线操作。其结构简单，使用方便，操作简单，成本低，安装及拆卸方便，使得装饰片在与玻璃瓶粘结时更加牢固，且胶水无影状，增加玻璃瓶的外形美观度，提高了点胶效率，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，其特征在于：包括机架、第一夹取装置、点胶装置、光照固化装置和第二夹取装置，所述机架的下部固定有接地支撑板，所述机架的上部从左至右依次设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一夹取装置可移动的设置在第一支撑架，所述第一支撑架的上部位置处固定有第一导轨，所述第一支撑架的后侧位置处固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆配合在第一导轨内，且第一导轨上可移动的设有第一移动块，所述第一螺纹杆和第一移动块螺纹配合，所述第一夹取装置固定在第一移动块的下部位置处，所述点胶装置设置在第二支撑架上，所述光照固化装置设置在第三支撑架，所述第二夹取装置可移动的设置在第四支撑架上，所述第四支撑架的上部位置处固定有第二导轨，所述第四支撑架的前侧位置处固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆配合在第二导轨内，且第二导轨上可移动的设有第二移动块，所述第二螺纹杆和第二移动块螺纹配合，所述机架上设有工作输送带和回送输送带，所述机架的后侧位置处设有两个第一转轴，前侧位置处设有两个第二转轴，所述两个第一转轴上均固定有第一传动辊，所述两个第二转轴上均固定有第二传动辊，所述机架的右侧位置处设有带动第一转轴转动的第一步进电机，还设有带动第二转轴转动的第二步进电机，所述工作输送带安装在所述第二传动辊上，所述回送输送带安装在所述第一传动辊上，所述点胶装置由点胶筒、抽气装置、充气装置和点胶夹具，所述点胶筒固定在点胶夹具上，所述点胶筒的下端部螺纹配合有点胶针，所述点胶筒的上端位置处连接有气管，所述气管与抽气装置和充气装置连接，所述第二支撑架的上部位置处设有第一提升气缸，所述第一提升气缸的输出端与点胶夹具采用螺丝固定，所述光照固化装置由密封罩和两个UV光头组成，所述两个UV光头设置在密封罩的上部位置处，所述两个UV光头的上端部连接有导线，所述第三支撑架的上端位置处设有第二提升气缸，所述第二提升气缸的输出端与密封罩的上表面采用螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，其特征在于：所述工作输送带和回送输送带上输送用于放置工件的工装，所述第一移动块的下部位置处设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一夹取装置的上表面固定，所述第一夹取装置的下端部设有一个第一气动爪，所述第一气动爪的一侧固定有用于驱动第一气动爪的第四气缸，所述机架的左侧位置处设有第一限位板和第二限位板，右侧位置处设有第三限位板，所述第一支撑架的下部后侧位置处的机架上固定有第一推动气缸，所述第一推动气缸和第一限位板呈对称状设置，且以回送输送带为中心对称设置，所述第二限位板设置在第一支撑架的下部前侧位置处的机架上，所述点胶装置下部的机架上设有用于限制工装位置的第一限位条，所述光照固化装置下部的机架上设有用于限制工装位置的第二限位条。

3.根据权利要求1所述的用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，其特征在于：所述点胶筒内填充有胶水，所述抽气装置和充气装置均设置在机架的下部位置处，所述第二移动块的下部位置处设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二夹取装置的上表面固定，所述第二夹取装置的下端部设有一个第二气动爪，所述第二气动爪的一侧固定有用于驱动第二气动爪的第五气缸。

4.根据权利要求2所述的用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，其特征在于：所述第四支撑架的下部前侧位置处的机架上固定有第二推动气缸，所述第二推动气缸和第三限位板呈对称装设置，且以工作输送带为中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的用于化妆品玻璃瓶生产的点胶机，其特征在于：所述机架的前侧位置处设有用于控制第一夹取装置、点胶装置、光照固化装置和第二夹取装置的控制面板。

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