CN211936947U - 一种活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
一种活性炭再生装置,涉及活性炭再生技术领域,活性炭再生装置,包括再生管、外罩、电磁加热套和真空泵,再生管倾斜8‑15度设置,再生管的两端外部均分别连接有两级气密室,再生管的两侧外部分别设有外罩和冷水桶套,在外罩和冷水桶套之间再生管的外部设有电磁加热套,外罩与再生管之间设有空腔,外罩的外端面上设有排烟口,外罩的内端面上设有与外部的真空泵连接的真空管,在冷水桶套和外罩内部再生管之间的管路上设有水气分离装置;本实用新型结构简单、使用方便,解决了活性炭回收再利用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭再生技术领域,尤其是涉及一种活性炭再生装置。
背景技术
公知的,活性炭是一种用途广泛的工业吸附剂,随着经济的发展,活性炭已经在很多领域得到应用,活性炭的吸附性源于其独特的分子构造,活性炭的内部有很多孔隙,正是这种独特的内部构造,使得活性炭具有优异的吸附能力,特别适用于印染、化工等领域的吸附处理领域。
近年来随着技术的发展,饱和活性炭再生技术得到了较大的发展,通过活性炭再生技术使活性炭重新恢复吸附能力,这样不仅能够使活性炭能够循环使用,降低了成本,而且减少了环境污染。但是,现有再生技术大多使用真空室,真空室内的钢板具有一定厚度,无法设置冷却系统,再生之后需要等待冷却后才能取出,不仅热量浪费大,且效率低下。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种活性炭再生装置。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种活性炭再生装置,包括再生管、外罩、电磁加热套和真空泵,再生管倾斜8-15度设置,再生管的两端外部均分别连接有两级气密室,再生管的两侧外部分别设有外罩和冷水桶套,在外罩和冷水桶套之间再生管的外部设有电磁加热套,外罩与再生管之间设有空腔,外罩的外端面上设有排烟口,外罩的内端面上设有与外部的真空泵连接的真空管,在冷水桶套和外罩内部再生管之间的管路上设有水气分离装置。
所述的活性炭再生装置,外罩段内部的再生管上均布有进气孔,且任一进气孔与水气分离装置上管路的一端连通设置,管路的另一端与冷水桶套内的再生管连通。
所述的活性炭再生装置,再生管的两端分别为进料口和出料口,进料口和出料口处的两级气密室结构相同设置,进料口设置在高处,其两级气密室从外至内包括对接的一级气密室A和二级气密室A,出料口设置在地处,其两级气密室从外至内包括对接的一级气密室B和二级气密室B。
所述的活性炭再生装置,在一级气密室A、一级气密室B的外端部均设有用于启闭的密封门。
所述的活性炭再生装置,一级气密室A和二级气密室A的内径相同,在一级气密室A的内端内圆面上设有扩径段,在扩径段上设有内螺纹,扩径段与二级气密室A的外端部外圆面上的外螺纹连接,在二级气密室A的外圆面靠近外螺纹处设有缩颈环,在缩颈环上设有密封圈,且密封圈的外端面与一级气密室A的内端面相接触。
所述的活性炭再生装置,二级气密室A、二级气密室B与再生管的两端固定且连通设置。
所述的活性炭再生装置,二级气密室A、二级气密室B与再生管内径相同,且斜度相同。
所述的活性炭再生装置,在二级气密室A、二级气密室B的下部设有支撑座。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的活性炭再生装置,通过在再生管的两端外部均分别连接有两级气密室,保证了活性炭在脱附和医疗垃圾在消毒的过程中不会燃烧;外罩与内部的再生管连通,活性炭依次通过电磁加热、冷水套筒降温时会产生水蒸气,由水气分离装置将蒸气送入再生管内,使活性炭恢复原有活性,再使用真空泵抽真空并将对活性炭进行脱附后的蒸气抽出,有效实现了再次回收利用的目的,且通过设置冷水桶套,对加热后的活性炭进行冷却,可通过二级气密室B、一级气密室B后直接排出,由人工拿取,有效提高了劳动效率;本实用新型结构简单、使用方便,解决了活性炭回收再利用的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型一级气密室A与二级气密室A对接的结构示意图;
图中:1、一级气密室A;2、二级气密室A;3、外罩;4、再生管;5、电磁加热套;6、冷水桶套;7、二级气密室B;8、一级气密室B;9、真空管;10、真空泵;11、排烟孔;12、密封圈;13、水气分离装置。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的活性炭再生装置,包括再生管4、外罩3、电磁加热套5和真空泵10,再生管4倾斜8-15度设置,再生管4的两端外部均分别连接有两级气密室,再生管4的两侧外部分别设有外罩3和冷水桶套6,在外罩3和冷水桶套6之间再生管4的外部设有电磁加热套5,外罩3与再生管4之间设有空腔,外罩3的外端面上设有排烟口,外罩3的内端面上设有与外部的真空泵10连接的真空管,在冷水桶套6和外罩3内部再生管4之间的管路上设有水气分离装置13。
所述的活性炭再生装置,外罩3段内部的再生管4上均布有进气孔,且任一进气孔与水气分离装置上管路的一端连通设置,管路的另一端与冷水桶套6内的再生管4连通。
所述的活性炭再生装置,再生管4的两端分别为进料口和出料口,进料口和出料口处的两级气密室结构相同设置,进料口设置在高处,其两级气密室从外至内包括对接的一级气密室A1和二级气密室A2,出料口设置在地处,其两级气密室从外至内包括对接的一级气密室B8和二级气密室B7。
所述的活性炭再生装置,在一级气密室A1、一级气密室B8的外端部均设有用于启闭的密封门。
所述的活性炭再生装置,一级气密室A1和二级气密室A2的内径相同,在一级气密室A1的内端内圆面上设有扩径段,在扩径段上设有内螺纹,扩径段与二级气密室A2的外端部外圆面上的外螺纹连接,在二级气密室A2的外圆面靠近外螺纹处设有缩颈环,在缩颈环上设有密封圈12,且密封圈12的外端面与一级气密室A1的内端面相接触。
所述的活性炭再生装置,二级气密室A2、二级气密室B7与再生管4的两端固定且连通设置。
所述的活性炭再生装置,二级气密室A2、二级气密室B7与再生管4内径相同,且斜度相同。
所述的活性炭再生装置,在二级气密室A2、二级气密室B7的下部设有支撑座。
实施本实用新型所述的活性炭再生装置,在使用时,将用过的活性炭放入一级气密室A1内,依次滑落至二级气密室A2、再生管4、二级气密室B7,最后从一级气密室B8滑落出来,由人工拿取;电磁加热套5的加热温度为550℃,在经过再生管4的电磁加热套5段后,滑落至设有冷水桶套6的再生管4处,对活性炭进行降温,降温过程中产生的水蒸气由水气分离装置13分离,所述的水气分离装置为现有技术,故不再详述,分离出的水蒸气送入外罩3内的再生管4内部,水另外处理,使活性炭恢复原有活性,再使用真空泵抽真空并将对活性炭进行脱附后的水蒸气抽出。本实用新型也可用于对医疗垃圾的杀菌消毒,解决了危险废物处理的问题。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (8)
1.一种活性炭再生装置,包括再生管、外罩、电磁加热套和真空泵,其特征是:再生管倾斜8-15度设置,再生管的两端外部均分别连接有两级气密室,再生管的两侧外部分别设有外罩和冷水桶套,在外罩和冷水桶套之间再生管的外部设有电磁加热套,外罩与再生管之间设有空腔,外罩的外端面上设有排烟口,外罩的内端面上设有与外部的真空泵连接的真空管,在冷水桶套和外罩内部再生管之间的管路上设有水气分离装置。
2.根据权利要求1所述的活性炭再生装置,其特征是:外罩段内部的再生管上均布有进气孔,且任一进气孔与水气分离装置上管路的一端连通设置,管路的另一端与冷水桶套内的再生管连通。
3.根据权利要求1所述的活性炭再生装置,其特征是:再生管的两端分别为进料口和出料口,进料口和出料口处的两级气密室结构相同设置,进料口设置在高处,其两级气密室从外至内包括对接的一级气密室A和二级气密室A,出料口设置在地处,其两级气密室从外至内包括对接的一级气密室B和二级气密室B。
4.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征是:在一级气密室A、一级气密室B的外端部均设有用于启闭的密封门。
5.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征是:一级气密室A和二级气密室A的内径相同,在一级气密室A的内端内圆面上设有扩径段,在扩径段上设有内螺纹,扩径段与二级气密室A的外端部外圆面上的外螺纹连接,在二级气密室A的外圆面靠近外螺纹处设有缩颈环,在缩颈环上设有密封圈,且密封圈的外端面与一级气密室A的内端面相接触。
6.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征是:二级气密室A、二级气密室B与再生管的两端固定且连通设置。
7.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征是:二级气密室A、二级气密室B与再生管内径相同,且斜度相同。
8.根据权利要求3所述的活性炭再生装置,其特征是:在二级气密室A、二级气密室B的下部设有支撑座。
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CN117599766A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 富滇环保科技股份有限公司 | 一种绿岛建设废气处理的活性炭脱附再生设备及方法 |
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CN117599766A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 富滇环保科技股份有限公司 | 一种绿岛建设废气处理的活性炭脱附再生设备及方法 |
CN117599766B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-04-05 | 富滇环保科技股份有限公司 | 一种绿岛建设废气处理的活性炭脱附再生设备及方法 |
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