CN211936218U - 一种煤制甲醇含硫尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，包括尾气回收风机、缓冲罐、燃气锅炉、脱硫塔和硫酸铵回收装置，所述尾气回收风机与缓冲罐之间设置有胶管，所述尾气回收风机的底部固定有底座，且所述底座的顶部固定有托架，所述尾气回收风机的一侧设置有电机，且电机固定在托架的顶部，所述尾气回收风机的一侧设置有移动式U形防护罩；通过设置的L形滑块、侧基条、L形滑槽、弹簧槽、侧卡块、侧卡孔和提把，使得操作人员需要对电机进行检修时，只需握住提把将移动式U形防护罩上移，致使移动式U形防护罩不再对电机进行围挡，即可直接对电机进行检修，从而解决了原装置必须将U形防护罩拆下才能进行检修操作的问题。

Description

一种煤制甲醇含硫尾气回收装置

技术领域

本实用新型属于含硫尾气回收技术领域，具体涉及一种煤制甲醇含硫尾气回收装置。

背景技术

煤制甲醇含硫尾气回收装置是一种含硫尾气回收设备，主要用于对煤制甲醇生产过程中产生的含硫尾气进行回收处理，主要包尾气回收风机、输送管道、缓冲罐、燃气锅炉、脱硫塔和硫酸铵回收装置，经过多道工序处理后即可顺利从含硫尾气中制取硫酸铵。

现有煤制甲醇含硫尾气回收装置中的尾气回收风机在使用时，为了避免操作人员误碰到电机，同时对电机进行保护，会在尾气回收风机的侧面设置一个U形防护罩，使得电机可以被罩在U形防护罩的内侧，但当后续需要对电机进行检修时，则必须将U形防护罩拆下，才能进行检修操作，存在一定的不便，为此本实用新型提出一种煤制甲醇含硫尾气回收装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有煤制甲醇含硫尾气回收装置中的尾气回收风机在使用时，为了避免操作人员误碰到电机，同时对电机进行保护，会在尾气回收风机的侧面设置一个U形防护罩，使得电机可以被罩在U形防护罩的内侧，但当后续需要对电机进行检修时，则必须将U形防护罩拆下，才能进行检修操作，存在一定的不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，包括尾气回收风机、缓冲罐、燃气锅炉、脱硫塔和硫酸铵回收装置，所述尾气回收风机与缓冲罐之间设置有胶管，所述尾气回收风机的底部固定有底座，且所述底座的顶部固定有托架，所述尾气回收风机的一侧设置有电机，且电机固定在托架的顶部，所述尾气回收风机的一侧设置有移动式U形防护罩，且电机处于移动式U形防护罩的内侧，所述移动式U形防护罩的侧面固定有两个L形滑块，且所述尾气回收风机的侧面设有与L形滑块相对应的两个侧基条，所述侧基条的内部开设有与L形滑块相适配的L形滑槽，所述L形滑块处于L形滑槽的内部，所述L形滑块的两侧表面均设置有两个侧卡块，且L形滑槽的两端均开设有两个与侧卡块相对应的侧卡孔。

优选的，所述底座的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有可调式底板，所述可调式底板的顶端贯穿至底座的前表面，所述可调式底板的顶部表面固定有撑杆，且撑杆的顶部旋转连接有与胶管相对应的U形底托。

优选的，所述底座的前表面固定有内螺纹套，且内螺纹套的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端旋转连接有限位抵块，且所述限位抵块与可调式底板紧密贴合，所述螺纹杆的顶端固定有手拧环。

优选的，所述螺纹杆的底端固定有旋转块，且限位抵块的内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部。

优选的，所述移动式U形防护罩的两侧表面均匀开设有多个条形通孔，所述移动式U形防护罩的顶部固定有提把。

优选的，所述电机的底部设有一体式的固定座，且固定座通过螺栓固定在托架的顶部。

优选的，所述L形滑槽的顶端与侧基条的顶端相通，所述弹簧槽的顶端开设有与侧卡块相对应的弹出孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的L形滑块、侧基条、L形滑槽、弹簧槽、侧卡块、侧卡孔和提把，使得操作人员需要对电机进行检修时，只需握住提把将移动式U形防护罩上移，致使移动式U形防护罩不再对电机进行围挡，即可直接对电机进行检修，从而解决了原装置必须将U形防护罩拆下才能进行检修操作的问题，给操作人员日常对电机的检修带来便捷。

2、通过设置的伸缩槽、可调式底板、撑杆、U形底托、限位抵块、内螺纹套、螺纹杆和手拧环，使得胶管可以得到良好的托举，从而防止胶管出现弯曲影响送气，同时U形底托的位置也可以根据胶管的位置进行一定程度的调节，使用起来非常灵活。

附图说明

图1为本实用新型煤制甲醇含硫尾气回收装置的整体示意图；

图2为本实用新型的尾气回收风机正视图；

图3为本实用新型移动式U形防护罩的内侧剖视图；

图4为本实用新型移动式U形防护罩与侧基条连接处的剖视图；

图5为本实用新型移动式U形防护罩的俯视图；

图6为本实用新型移动式U形防护罩与侧基条连接处的俯视剖视图；

图7为本实用新型实施例2可调式底板与底座连接处的俯视剖视图；

图中：1、尾气回收风机；2、缓冲罐；3、燃气锅炉；4、脱硫塔；5、硫酸铵回收装置；6、胶管；7、移动式U形防护罩；8、侧基条；9、侧卡孔；10、提把；11、托架；12、U形底托；13、手拧环；14、螺纹杆；15、内螺纹套；16、限位抵块；17、撑杆；18、可调式底板；19、L形滑块；20、L形滑槽；21、侧卡块；22、弹簧槽；23、底座；24、电机；25、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，包括尾气回收风机1、缓冲罐2、燃气锅炉3、脱硫塔4和硫酸铵回收装置5，尾气回收风机1与缓冲罐2之间设置有胶管6，缓冲罐2与燃气锅炉3之间通过管道相连，燃气锅炉3与脱硫塔4之间通过管道相连，脱硫塔4与硫酸铵回收装置5之间通过管道相连，尾气回收风机1的底部焊接有底座23，且底座23的顶部焊接有托架11，尾气回收风机1的一侧设置有电机24，且电机24通过螺栓固定在托架11的顶部，尾气回收风机1的一侧设置有移动式U形防护罩7，且电机24处于移动式U形防护罩7的内侧，移动式U形防护罩7的侧面焊接有两个L形滑块19，且尾气回收风机1的侧面通过焊接设有与L形滑块19相对应的两个侧基条8，侧基条8的内部开设有与L形滑块19相适配的L形滑槽20，L形滑块19处于L形滑槽20的内部，使得L形滑块19可以在L形滑槽20内部滑动，L形滑块19的两侧表面均设置有两个侧卡块21，且L形滑槽20的两端均开设有两个与侧卡块21相对应的侧卡孔9，使得L形滑块19滑动至L形滑槽20的两端后均可以得到限位，从而使得操作人员需要对电机24进行检修时，只需握住提把10将移动式U形防护罩7上移，致使移动式U形防护罩7不再对电机24进行围挡，即可直接对电机24进行检修，从而解决了原装置必须将U形防护罩拆下才能进行检修操作的问题，给操作人员日常对电机24的检修带来便捷。

本实施例中，优选的，移动式U形防护罩7的两侧表面均匀开设有多个条形通孔，使得电机24运行时产生的热量可以通过条形通孔散发，移动式U形防护罩7的顶部焊接有提把10，使得移动式U形防护罩7上提时易于施力。

本实施例中，优选的，电机24的底部设有一体式的固定座，且固定座通过螺栓固定在托架11的顶部。

本实施例中，优选的，L形滑槽20的顶端与侧基条8的顶端相通，使得L形滑块19可从L形滑槽20的直接移出，从而便于对移动式U形防护罩7的拆卸，弹簧槽22的顶端开设有与侧卡块21相对应的弹出孔，使得侧卡块21可顺利弹出。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，包括尾气回收风机1、缓冲罐2、燃气锅炉3、脱硫塔4和硫酸铵回收装置5，尾气回收风机1与缓冲罐2之间设置有胶管6，缓冲罐2与燃气锅炉3之间通过管道相连，燃气锅炉3与脱硫塔4之间通过管道相连，脱硫塔4与硫酸铵回收装置5之间通过管道相连，尾气回收风机1的底部焊接有底座23，且底座23的顶部焊接有托架11，尾气回收风机1的一侧设置有电机24，且电机24通过螺栓固定在托架11的顶部，尾气回收风机1的一侧设置有移动式U形防护罩7，且电机24处于移动式U形防护罩7的内侧，移动式U形防护罩7的侧面焊接有两个L形滑块19，且尾气回收风机1的侧面通过焊接设有与L形滑块19相对应的两个侧基条8，侧基条8的内部开设有与L形滑块19相适配的L形滑槽20，L形滑块19处于L形滑槽20的内部，使得L形滑块19可以在L形滑槽20内部滑动，L形滑块19的两侧表面均设置有两个侧卡块21，且L形滑槽20的两端均开设有两个与侧卡块21相对应的侧卡孔9，使得L形滑块19滑动至L形滑槽20的两端后均可以得到限位，从而使得操作人员需要对电机24进行检修时，只需握住提把10将移动式U形防护罩7上移，致使移动式U形防护罩7不再对电机24进行围挡，即可直接对电机24进行检修，从而解决了原装置必须将U形防护罩拆下才能进行检修操作的问题，给操作人员日常对电机24的检修带来便捷。

本实施例中，优选的，底座23的内部开设有伸缩槽25，且伸缩槽25的内部设置有可调式底板18，可调式底板18的顶端贯穿至底座23的前表面，可调式底板18的顶部表面焊接有撑杆17，且撑杆17的顶部旋转连接有与胶管6相对应的U形底托12，使得U形底托12可以对胶管6起到良好的支撑作用。

本实施例中，优选的，底座23的前表面焊接有内螺纹套15，且内螺纹套15的内部贯穿设置有螺纹杆14，螺纹杆14的底端旋转连接有限位抵块16，且限位抵块16与可调式底板18紧密贴合，螺纹杆14的顶端焊接有手拧环13，使得可调式底板18的位置可调。

本实施例中，优选的，螺纹杆14的底端焊接有旋转块，且限位抵块16的内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，旋转块处于旋转槽的内部，使得限位抵块16可顺利在螺纹杆14的底端旋转。

本实施例中，优选的，移动式U形防护罩7的两侧表面均匀开设有多个条形通孔，使得电机24运行时产生的热量可以通过条形通孔散发，移动式U形防护罩7的顶部焊接有提把10，使得移动式U形防护罩7上提时易于施力。

本实施例中，优选的，电机24的底部设有一体式的固定座，且固定座通过螺栓固定在托架11的顶部。

本实施例中，优选的，L形滑槽20的顶端与侧基条8的顶端相通，使得L形滑块19可从L形滑槽20的直接移出，从而便于对移动式U形防护罩7的拆卸，弹簧槽22的顶端开设有与侧卡块21相对应的弹出孔，使得侧卡块21可顺利弹出。

本实用新型中尾气回收风机1的型号为B4-72-5A-15KW-2P；

本实用新型中燃气锅炉3的型号为CLSG LSC LSH；

本实用新型中脱硫塔4的型号为XC-XDT-X2；

本实用新型中硫酸铵回收装置5的型号为航盛300-2000；

本实用新型中电机24的型号为20HP-6P-AEEFF3；

本实用新型的工作原理及使用流程：该煤制甲醇含硫尾气回收装置在使用时，尾气回收风机1会将甲醇合成工段中的含硫尾气送入缓冲罐2的内部，并通过缓冲罐2输入燃气锅炉3的内部，然后经过输送管道输入脱硫塔4内部掺烧后，送入脱硫塔4和硫酸铵回收装置5的内部进行脱硫制取硫酸铵；

当操作人员需要对电机24检修检修时，只需握住提把10并将移动式U形防护罩7用力的上提，使得L形滑块19受到上拉的力，并致使侧卡块21的顶端逐渐被挤入弹簧槽22的内部，即可使得L形滑块19顺利滑向L形滑槽20的顶端，并使得移动式U形防护罩7顺利上移，直至侧卡块21的顶端在弹簧槽22内部弹簧的作用下卡入处于L形滑槽20顶端位置的侧卡孔9内部，即可使得L形滑块19得到限位，此时移动式U形防护罩7已经上移至电机24的顶部，且不再对电机24进行围挡，操作人员即可直接对电机24进行检修，解决了原装置中必须将U形防护罩拆下才能进行检修操作的问题，而当后续完成检修后也只需将移动式U形防护罩7用力的下压，使得侧卡块21的顶端被进挤入弹簧槽22的内部，并使得L形滑块19滑向L形滑槽20的底端，且使得移动式U形防护罩7逐渐下移，直至侧卡块21的顶端在弹簧槽22内部弹簧的作用下卡入处于L形滑槽20底端位置的侧卡孔9内部，即可使得L形滑块19再次得到限位，并使得移动式U形防护罩7得到限位，此时移动式U形防护罩7会再次将电机24罩在内侧，即可继续对电机24进行围挡，而当后续因拆装需求必须将移动式U形防护罩7拆下时，只需将移动式U形防护罩7用力上拉，并使得L形滑块19从侧卡孔9的顶端被拉出，即可直接将移动式U形防护罩7拆下；

当操作人员需要用U形底托12对胶管6进行支撑时，只需先将手拧环13逆时针旋转，并使得限位抵块16不再与可调式底板18紧密贴合，然后将可调式底板18前拉，致使可调式底板18的底端在伸缩槽25内部前移，直至U形底托12前移至胶管6的位置，再将手拧环13顺时针旋转拧动，致使限位抵块16与可调式底板18紧密贴合，即可对可调式底板18进行限位，然后将胶管6放在U形底托12的内侧，即可使得U形底托12对胶管6进行良好的托举，从而防止胶管6后续出现弯曲并影响送气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，包括尾气回收风机（1）、缓冲罐（2）、燃气锅炉（3）、脱硫塔（4）和硫酸铵回收装置（5），所述尾气回收风机（1）与缓冲罐（2）之间设置有胶管（6），所述尾气回收风机（1）的底部固定有底座（23），且所述底座（23）的顶部固定有托架（11），所述尾气回收风机（1）的一侧设置有电机（24），且电机（24）固定在托架（11）的顶部，其特征在于：所述尾气回收风机（1）的一侧设置有移动式U形防护罩（7），且电机（24）处于移动式U形防护罩（7）的内侧，所述移动式U形防护罩（7）的侧面固定有两个L形滑块（19），且所述尾气回收风机（1）的侧面设有与L形滑块（19）相对应的两个侧基条（8），所述侧基条（8）的内部开设有与L形滑块（19）相适配的L形滑槽（20），所述L形滑块（19）处于L形滑槽（20）的内部，所述L形滑块（19）的两侧表面均设置有两个侧卡块（21），且L形滑槽（20）的两端均开设有两个与侧卡块（21）相对应的侧卡孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，其特征在于：所述底座（23）的内部开设有伸缩槽（25），且伸缩槽（25）的内部设置有可调式底板（18），所述可调式底板（18）的顶端贯穿至底座（23）的前表面，所述可调式底板（18）的顶部表面固定有撑杆（17），且撑杆（17）的顶部旋转连接有与胶管（6）相对应的U形底托（12）。

3.根据权利要求2所述的一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，其特征在于：所述底座（23）的前表面固定有内螺纹套（15），且内螺纹套（15）的内部贯穿设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底端旋转连接有限位抵块（16），且所述限位抵块（16）与可调式底板（18）紧密贴合，所述螺纹杆（14）的顶端固定有手拧环（13）。

4.根据权利要求3所述的一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的底端固定有旋转块，且限位抵块（16）的内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，其特征在于：所述移动式U形防护罩（7）的两侧表面均匀开设有多个条形通孔，所述移动式U形防护罩（7）的顶部固定有提把（10）。

6.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇含硫尾气回收装置，其特征在于：所述电机（24）的底部设有一体式的固定座，且固定座通过螺栓固定在托架（11）的顶部。

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