CN211936015U - 一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，包括阀门，阀门通过仓顶出口管道与载氟氧化铝仓的仓顶连接，阀门另一端通过耐磨镰刀形管道与仓顶排气管道一端相连接，仓顶排气管道通过支架固定在载氟氧化铝仓上，仓顶排气管道另一端依次连接净化系统主排烟管道、净化系统高效袋滤器、主引风机及烟囱，采用净化系统高效袋滤器作为载氟氧化铝仓除尘系统的主体设备，提高了除尘系统的安全性，降低了除尘系统的投资及运行成本，并大幅度降低了除尘系统的粉尘排放浓度，减少了粉尘的排放；采用耐磨镰刀形管道作为含尘气体的预处理装置，降低了进入净化系统高效袋滤器的粉尘负荷，并提高了烟道的耐磨性，提高了除尘系统的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铝的烟气环保治理领域，特别适用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓仓体的除尘净化技术领域，具体涉及一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统。
背景技术
进入21世纪以来，我国电解铝行业得到了飞速发展，自2001年开始我国电解铝的产能就已经跃居世界首位。目前，我国电解铝产能已经超过世界总产能的55％，成为世界铝工业大国。但是，我国铝行业存在着“大而不强”的缺点，与世界一流的电解铝企业还存在着不小的差距。
2014年12月，NEUI600kA级超大容量铝电解槽系列在山东魏桥铝电有限公司成功投运，标志着我国电解铝的技术开发及产业化应用步入全新的发展阶段。为了我国电解铝行业的可持续发展，需要提高我国电解铝企业的整体技术水平，需要对电解铝企业的其他生产环节进行改进和提高。同时，为了提高电解铝行业的环境治理水平，国家环保管理部门陆续颁布了《铝工业污染物排放排准》(GB 25465)及修改单来规范电解铝企业的环境保护，对电解铝行业的环境保护提出了更高的要求。
目前，在烟气净化系统完成吸附反应的载氟氧化铝，通过载氟氧化铝输送系统输送至净化系统的载氟氧化铝仓内贮存。物料在输送过程中会在载氟氧化铝仓体内产生大量的扬尘，因此需要对载氟氧化铝仓内的含尘气体进行净化处理。目前的环保治理方案通常为：在载氟氧化铝仓的仓顶设置除尘系统处理仓体内的扬尘。但是现有的除尘系统存在着净化效率低，粉尘的排放浓度高等缺点。同时，考虑到载氟氧化铝输送系统的工作机制是连续运行，因此配套除尘系统也必须保持连续工作，需要设置备用除尘系统，除尘系统的投资大。同时，单独设置的除尘系统运行能耗较高。载氟氧化铝仓的高度通常为30-40m，仓顶除尘系统的安全性差。
因此，开发新的载氟氧化铝仓除尘系统成为电解铝企业和环保工作者的重点研究课题之一。新的载氟氧化铝仓除尘系统需要具有：安全性高、粉尘排放浓度低，投资及运行费用低等优点。
实用新型内容
针对上述现有除尘系统存在的不足，本专利提供了一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统。
一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，包括阀门、耐磨镰刀形管道、仓顶排气管道、支架、净化系统主排烟管道、净化系统高效袋滤器、主引风机以及烟囱，阀门控制着除尘系统的运行状态，阀门一端与仓顶出口管道一端通过法兰连接，仓顶出口管道另一端与载氟氧化铝仓的仓顶连接，新鲜氧化铝在净化系统反应后生成的载氟氧化铝，通过载氟氧化铝输送系统输送至净化系统的载氟氧化铝仓内贮存，阀门另一端与耐磨镰刀形管道一端通过法兰连接，耐磨镰刀形管道可以起到惯性除尘器的作用，对含尘烟气进行预处理，耐磨镰刀形管道的另一端通过法兰与仓顶排气管道相连接，耐磨镰刀形管道磨损后，可以进行更换，仓顶排气管道通过支架固定在载氟氧化铝仓上，仓顶排气管道另一端与净化系统主排烟管道一端焊接连接，净化系统主排烟管道另一端与净化系统高效袋滤器进口端相连，净化系统高效袋滤器出口端通过主引风机与烟囱连接，处理后的达标烟气通过主引风机和烟囱排空。
所述耐磨镰刀形管道由竖直管和倾斜管焊接而成，竖直管和倾斜管之间的夹角30-90°；耐磨镰刀形管道的直径为300-800mm，耐磨镰刀形管道的材质为16Mn；耐磨镰刀形管道的壁厚为8-10mm；采用所述耐磨镰刀形管道作为含尘气体的预处理装置，能将进入净化系统高效袋滤器的粉尘负荷降低70-80％；所述采用耐磨镰刀形管道作为含尘气体的预处理装置，提高了管道的耐磨性，管道的使用寿命可以从2年提高到5-6年；所述采用耐磨镰刀形管道作为含尘气体的预处理装置，通过在耐磨镰刀形管道的2个端口设置法兰，提高了烟管更换的便利性。
所述阀门为手动阀门，阀门的直径为300-800mm，阀门的长度为100-200mm。
所述仓顶排气管道以及净化系统主排烟管道均由Q235A-F制成；仓顶排气管道以及净化系统主排烟管道的壁厚均为4-6mm。
本专利通过采用净化系统高效袋滤器作为载氟氧化铝仓除尘系统的主体设备，提高了系统的安全性，降低了除尘系统的投资及运行成本，并大幅度降低了粉尘的排放浓度，减少了粉尘的排放。采用耐磨镰刀形管道作为含尘气体的预处理装置，降低了进入净化系统高效袋滤器的粉尘负荷，提高了烟道的耐磨性，提高了系统的使用寿命。本实用新型具有良好的安全性、经济性和绿色性能。
附图说明
图1为本实用新型一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统俯视图；
图2为本实用新型一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统立面图；
图3为本实用新型图2的A处局部放大图。
1-载氟氧化铝仓；2-仓顶出口管道；3-阀门；4-耐磨镰刀形管道；5-仓顶排气管道；6-支架；7-净化系统主排烟管道；8-净化系统高效袋滤器；9-主引风机；10-烟囱。
具体实施方式
以下结合附图和对本专利的实施做进一步说明，但专利的保护范围不受实施例所限。
如图1至3所示，一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，包括两个手动阀门，阀门3控制着除尘系统的运行状态，两个阀门3一端分别与两个仓顶出口管道2一端通过法兰连接，两个仓顶出口管道2另一端分别与载氟氧化铝仓1的仓顶连接，新鲜氧化铝在净化系统反应后生成的载氟氧化铝，通过载氟氧化铝输送系统输送至净化系统的载氟氧化铝仓1内贮存；两个阀门3另一端分别与两个耐磨镰刀形管道4一端通过法兰连接，两个耐磨镰刀形管道4另一端分别与仓顶排气管道5一端通过法兰连接，耐磨镰刀形管道4磨损后，可以进行更换，两个仓顶排气管道5均通过支架6固定在载氟氧化铝仓1上，两个仓顶排气管道5另一端分别与净化系统主排烟管道7一端焊接连接，两个净化系统主排烟管道7另一端均与净化系统高效袋滤器8进口端相连，净化系统高效袋滤器8出口端通过主引风机9与烟囱10连接，处理后的达标烟气通过主引风机9和烟囱10排空。
所述耐磨镰刀形管道4由竖直管和倾斜管焊接而成，竖直管和倾斜管之间的夹角60°；耐磨镰刀形管道4的直径为500mm，耐磨镰刀形管道4的材质为16Mn；耐磨镰刀形管道4的壁厚为10mm；采用所述耐磨镰刀形管道4作为含尘气体的预处理装置，能将进入净化系统高效袋滤器8的粉尘负荷降低80％；所述采用耐磨镰刀形管道4作为含尘气体的预处理装置，提高了管道的耐磨性，管道的使用寿命可以从2年提高到6年；所述采用耐磨镰刀形管道4作为含尘气体的预处理装置，通过在耐磨镰刀形管道4的2个端口设置法兰，提高了烟管更换的便利性。
所述阀门3为手动阀门，阀门的直径为500mm，阀门的长度为200mm。
所述仓顶排气管道5以及净化系统主排烟管道7均由Q235B制成；仓顶排气管道5以及净化系统主排烟管道7的壁厚均为4mm，仓顶排气管道5由63×63×6的角钢制成支架6固定在载氟氧化铝仓1上。
采用净化系统高效袋滤器8作为除尘系统的主体设备，提高了系统的安全性；载氟氧化铝仓1内的含尘烟气进入净化系统高效袋滤器8内进行净化处理，净化系统高效袋滤器8的处理能力应该大于待处理烟气量的50倍；降低了电解铝企业的吨铝投资1-1.5元/t-Al；吨铝电耗从1kW·h/t-Al降低到0.5-0.7kW·h/t-Al；烟气中粉尘的排放浓度可以从10mg/Nm3降低到1-1.5mg/Nm3。
一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统的工作原理为：新鲜氧化铝在净化系统反应后生成的载氟氧化铝，通过载氟氧化铝输送系统输送至净化系统的载氟氧化铝仓1内贮存；产生的扬尘通过载氟氧化铝仓1仓顶的仓顶出口管道2进入除尘系统，经过手动阀门后进入耐磨镰刀形管道4内进行预处理，经过预处理的扬尘依次经过仓顶排气管道5、净化系统主排烟管道7后进入净化系统高效袋滤器8内，通过净化系统高效袋滤器8进行高效净化处理，处理后的达标烟气在主引风机9的作用下进入烟囱10排空。
Claims (4)
1.一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，其特征在于，包括阀门、耐磨镰刀形管道、仓顶排气管道、支架、净化系统主排烟管道、净化系统高效袋滤器、主引风机以及烟囱，所述阀门一端与仓顶出口管道一端通过法兰连接，仓顶出口管道另一端与载氟氧化铝仓的仓顶连接，阀门另一端与耐磨镰刀形管道一端通过法兰连接，耐磨镰刀形管道的另一端通过法兰与仓顶排气管道一端相连接，仓顶排气管道均通过支架固定在载氟氧化铝仓上，仓顶排气管道另一端与净化系统主排烟管道一端焊接连接，净化系统主排烟管道另一端与净化系统高效袋滤器进口端相连，净化系统高效袋滤器出口端通过主引风机与烟囱连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，其特征在于：所述耐磨镰刀形管道由竖直管和倾斜管焊接而成，竖直管和倾斜管之间的夹角30-90°；耐磨镰刀形管道的直径为300-800mm，耐磨镰刀形管道的材质为16Mn；耐磨镰刀形管道的壁厚为8-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，其特征在于：所述阀门为手动阀门，阀门的直径为300-800mm，阀门的长度为100-200mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于电解烟气净化系统载氟氧化铝仓的除尘系统，其特征在于：所述仓顶排气管道以及净化系统主排烟管道均由Q235A-F制成；仓顶排气管道以及净化系统主排烟管道的壁厚均为4-6mm。
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