CN211935954U - 一种可清洗多层结构过滤介质 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种可清洗多层结构过滤介质，特别是一种具有可清洗功能的多层结构过滤介质。一种可清洗多层结构过滤介质是一种三层结构过滤介质或四层结构过滤介质；所述三层结构过滤介质由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质，或B层、D层、C层结构过滤介质构成；所述四层结构过滤介质由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质构成；其中，所述Ａ层为过滤介质保护层，起到对B层过滤介质的保护作用，并且具有较高的透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能；所述B层为过滤介质层一，具有对0.1‑1.0um颗粒物具具有过滤效率；所述Ｃ层为过滤介质层二，具有对0.1‑1.0um颗粒物具有过滤效率；所述D层为过滤介质支撑层。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种可清洗多层结构过滤介质，特别是一种具有可清洗功能的多层结构过滤介质。
背景技术
过滤介质一般可以被做成多种过滤元件，靠过滤介质的特性，在不同的应用中去除不同的污染物。
在一些使用环境中，为了保证设备的正常使用，保证过滤元件能够维持原有的性能，过滤元件是一个易耗品被经常更换使用。于是有发明者想通过发明一种可清洗的过滤介质做成过滤元件，使得过滤元件在使用一段时间后，经过清水冲洗后还可以继续使用。日东电工株式会社的专利JP5917944中所提及了一种聚四氟乙烯过滤介质，这种聚四氟乙烯膜通过热复合工艺与基材结合做成的过滤介质通常可以被用来打折做成过滤器元件。这种过滤介质利用材料本身的疏水性能，以及膜的微孔结构达到一种可清洗过滤介质的目的，减少过滤器元件的更换次数。
但是在实际使用过程中，膜的微孔结构在粘结了颗粒污染物之后，经过清水冲洗是，微孔结构会受到破坏，从而导致过滤器元件的过滤效率会降低，反复冲洗次数越多，过滤效率下降越厉害。
发明内容
本实用新型目的在于针对上述不足之处，提供了一种可清洗多层结构过滤介质，以保证材料在被反复冲洗后，能够减少过滤效率下降速度，并且这种可清洗多层结构过滤介质还能大大降低过滤介质的风阻，更好的优化了可清洗过滤介质的性能，延长了过滤元件的使用寿命。
一种可清洗多层结构过滤介质是采取以下技术方案实现：
一种可清洗多层结构过滤介质是一种三层结构过滤介质或四层结构过滤介质。
所述三层结构过滤介质由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质，或B层、D层、C层结构过滤介质构成。
所述四层结构过滤介质由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质构成。
其中，所述Ａ层为过滤介质保护层。所述 A层过滤介质保护层具有憎水性能，起到对B层过滤介质的保护作用，并且具有透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
所述B层为过滤介质层一，所述B层过滤介质具有憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具有过滤效率。
所述Ｃ层为过滤介质层二，所述C层过滤介质具有憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具有过滤效率。
所述D层为过滤介质支撑层，所述D层过滤介质具有横纵向挺度和抗张强度，能够对整个多层结构起到支撑、易加工的作用，并且具有较高的透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
所述三层结构过滤介质依次由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质组合而成；或依次由B层、D层、C层结构过滤介质组合而成。
所述四层结构过滤介质依次由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或依次由Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质组合而成。
所述 A层过滤介质纤维材质可以选择聚丙烯或者聚乙烯单组份的纤维，也能选择聚丙烯/聚乙烯，聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等双组分混合纤维或者是皮芯结构纤维。
所述A层过滤介质采用聚丙烯或者聚乙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等多种混合的如以上所述的高聚物材料，经过螺杆加温挤出，高聚物在熔融状态下拉伸而形成连续的长丝，长丝再经过接收网铺设成网，纤维通过自粘结或者热粘合的方式将纤维加固制得所需要得无纺布。A层过滤介质还可以采用上述材质的纤维，将纤维开松混合-梳理-铺网-热轧加固-收卷的无纺布工艺制得所需要得无纺布。
所述A层过滤介质的纤维粗细为1-20旦尼尔，纤维粗细在3-15旦尼尔的时候，憎水性能和透气性的平衡点更佳。
所述A层过滤介质单位克重8-120g/m2，材料厚度0.1-1.0mm。
所述B层过滤介质可以是聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯原料经过膨化，通过双向拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，这种薄膜的孔径小，大约在0.2-0.8um，分布均匀，孔隙率大；聚四氟乙烯膜的厚度选择在10-40um的时候效果最佳；聚四氟乙烯膜在5.33cm/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率最佳选择：70%-99.99%。
所述B层过滤介质也可以是聚偏氟乙烯，聚丙烯材质。聚偏氟乙烯或者聚丙烯材质通过使使带电的高分子溶液或者熔体在静电场中流动变形，经过溶剂蒸发或者熔体冷却而固化，从而得到一种纳米级纤维状的物质，这种工艺下所制得纤维因为太细，堆积后强度不够，很难成卷接收，通常都是需要一种强度较好的无纺布作为接收介质。因此在次工艺下所值得的B层过滤介质，我们通常会采用A层过滤介质作为接收介质，使得B层材料能够接收成卷。
所述B层过滤介质的纤维直径分布在80-500nm范围的时候过滤效率和风阻的均衡效果更佳。在5.33cm/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率最佳选择：50%-99.99%。
所述C层过滤介质为聚丙烯材质的纤维。聚丙烯材质的高聚物通过螺杆加温挤出到模头喷丝板，利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的高聚物熔体细流进行牵伸，由此形成的超细纤维落在接收网或者滚筒上结晶成网，在通过驻极的方式使得超细纤维上带有电荷，这种方式下所制得的无纺布具有更好的过滤效率和更好的透气性。
所述C层过滤介质的纤维直径分布在0.5-10um范围的时候过滤效率和风阻的均衡效果更佳。在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率最佳选择：60%-99.99%。
所述D层过滤介质纤维材质可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯单组份的纤维，也可以是聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等双组分混合纤维或者是皮芯结构纤维。
所述D层过滤介质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等多种混合的如以上所述的高聚物材料，经过螺杆加温挤出，高聚物在熔融状态下拉伸而形成连续的长丝，长丝再经过接收网铺设成网，纤维通过自粘结或者热粘合的方式将纤维加固制得所需要得无纺布。
所述D层过滤介质还可以采用上述材质的纤维，将纤维开松混合-梳理-铺网-热轧加固-收卷的无纺布工艺制得所需要得无纺布。
所述D层过滤介质还可以采用单组份聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，置于水介质中的纤维与浆水混合的悬浮浆输送到成网机构，现为在湿态下经过脱水、烘干所制得的无纺布。
所述D层过滤介质的纤维粗细为8-50旦尼尔，纤维粗细在10-35旦尼尔的时候，强度和透气性的平衡点更佳。
所述D层过滤介质单位克重40-200g/m2，材料厚度0.2-1.0mm。
一种可清洗多层结构过滤介质制作方法：
本实用新型阐述了一种可清洗多层结构过滤介质每一层过滤结构的材质、加工工艺、纤维粗细等结构特点。本实用新型所述的多层结构中的每一层都是可以单独分开制得或如之前所提到的需要用A层过滤介质做接收所得到B层，即A/B层结合的方式，这也阐述了本实用新型所提及的这是一种三层或四层结构过滤介质。
本实用新型所述的多层结构可以通过热熔胶一层一层粘结的方式，使这种多层结构在粘结后变成一种易于加工成过滤元件的一种可清洗多层结构过滤介质。
热熔胶可以选择乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯、聚烯烃共聚物等材质。热熔胶复合是一种非常常见的加工方式，被广泛引用与服装面料、过滤材料等复合中，以下不做另外展开阐述设备原理等。本实用新型只为了阐述可以通过这种方式去连结多层结构。
本实用新型所述的多层结构还可以通过超声波的工艺，一次性将三层或四层结构连接在一起，使这种多层结构在连接后变成一种易于加工成过滤元件的一种可清洗多层结构过滤介质。本实用新型所提及的超声波工艺也是常见的一种加工方法，以下布做另外展开阐述设备原理等。本实用新型只为阐述可以通过这种方式去连接多层结构。
本实用新型所述的多层结构可以通过超声波工艺连结，采用超声波压点，超声波压点尺寸、间距等设计比较特殊，会直接影响到本实用新型所提及的一种可清洗多层结构过滤介质的性能。超声波压点的形状可以按照自己所需要的表面风格来自行设计，压点形状只是起到连接住三层或四层结构。
超声波压点设计：超声波工艺连结，采用超声波压点，超声波压点面积SQ范围在0.5-100mm2，当SQ面积在0.5-50 mm2的时候，压点连接强度和多层结构过滤介质的性能更佳。
超声波压点间距尺寸D1范围在2-100mm；压点间距尺寸D2范围在2-100mm；压点间距尺寸D3范围在2-100mm；当压点间距尺寸D1、D2、D3在5-50mm的时候，压点连接强度和多层结构过滤介质的性能更佳，同时多层结构过滤介质具有更好的平整性。
一种可清洗多层结构过滤介质及其制作方法设计合理，结构紧，本实用新型设计制作可清洗多层结构过滤介质，可以保证材料在被反复冲洗后，能够较少过滤效率的下降速度，并且这种可清洗多层结构过滤介质还能大大降低过滤介质的风阻，更好的优化了可清洗过滤介质的性能，延长了过滤元件的使用寿命。
本实用新型所提及的A、B、C、D层过滤介质均为现有非织造布生产工艺能够实现，制得方法简单，只需进一步控制好所需要的每一层过滤介质的特殊功能要求。本实用新型所提及的多层结构的连结方式为超声波连结和热熔胶复合工艺，这两种加工方法，应用在日常生活中的很多产品中，只需要注意控制好焊接方面的设计要求能够更好的优化一种可清洗多层结构过滤介质的性能。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是一种可清洗多层结构过滤介质的三层结构过滤介质示意图1；
图2是一种可清洗多层结构过滤介质的三层结构过滤介质示意图2；
图3是一种可清洗多层结构过滤介质的四层结构过滤介质示意图1；
图4是一种可清洗多层结构过滤介质的四层结构过滤介质示意图2；
图5是一种可清洗多层结构过滤介质的超声波压点示意图；
图6是具体实施例的清洗后过滤效率变化曲线图；
图7是具体实施例的清洗后阻力变化曲线图。
具体实施方式
参照附图1-5，一种可清洗多层结构过滤介质是一种三层结构过滤介质或四层结构过滤介质。
所述三层结构过滤介质由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质，或B层、D层、C层结构过滤介质构成。
所述四层结构过滤介质由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质构成。
其中，所述Ａ层为过滤介质保护层。所述 A层过滤介质保护层具有一定的憎水性能，起到对B层过滤介质的保护作用，并且具有较高的透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
所述B层为过滤介质层一，所述B层过滤介质具有一定的憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具具有一定的过滤效率。
所述Ｃ层为过滤介质层二，所述C层过滤介质具有一定的憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具具有一定的过滤效率。
所述D层为过滤介质支撑层，所述D层过滤介质具有一定的横纵向挺度和抗张强度，能够对整个多层结构起到支撑、易加工的作用，并且具有较高的透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
所述三层结构过滤介质依次由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质组合而成；或依次由B层、D层、C层结构过滤介质组合而成。
所述四层结构过滤介质依次由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或依次由Ａ层、B层、
本实用新型是一种三层或以上结构过滤介质。
一种可清洗多层结构过滤介质制作方法：
本实用新型阐述了一种可清洗多层结构过滤介质每一层过滤结构的材质、加工工艺、纤维粗细等结构特点。本实用新型所述的多层结构中的每一层都是可以单独分开制得或如之前所提到的需要用A层过滤介质做接收所得到B层，即A/B层结合的方式，这也阐述了本实用新型所提及的这是一种三层或四层结构过滤介质。
本实用新型所述的多层结构可以通过热熔胶一层一层粘结的方式，使这种多层结构在粘结后变成一种易于加工成过滤元件的一种可清洗多层结构过滤介质。
热熔胶可以选择乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯、聚烯烃共聚物等材质。热熔胶复合是一种非常常见的加工方式，被广泛引用与服装面料、过滤材料等复合中，以下不做另外展开阐述设备原理等。本实用新型只为了阐述可以通过这种方式去连结多层结构。
本实用新型所述的多层结构还可以通过超声波的工艺，一次性将三层或四层结构连接在一起，使这种多层结构在连接后变成一种易于加工成过滤元件的一种可清洗多层结构过滤介质。本实用新型所提及的超声波工艺也是常见的一种加工方法，以下布做另外展开阐述设备原理等。本实用新型只为阐述可以通过这种方式去链接多层结构。
本实用新型所述的多层结构可以通过超声波工艺连结，采用超声波压点，超声波压点尺寸、间距等设计比较特殊，会直接影响到本实用新型所提及的一种可清洗多层结构过滤介质的性能。超声波压点的形状可以按照自己所需要的表面风格来自行设计，压点形状只是起到连接住三层或四层结构。超声波压点设计见图5所示：
超声波工艺连结，采用超声波压点，超声波压点面积SQ范围在0.5-100mm2，当SQ面积在0.5-50 mm2的时候，压点连接强度和多层结构过滤介质的性能更佳。
超声波压点间距尺寸D1范围在2-100mm；压点间距尺寸D2范围在2-100mm；压点间距尺寸D3范围在2-100mm；当压点间距尺寸D1、D2、D3在5-50mm的时候，压点连接强度和多层结构过滤介质的性能更佳，同时多层结构过滤介质具有更好的平整性。
实施例:
如附图1-4为例所示的结构形式都可以达到本实用新型所提出的效果。本实用新型以四层结构形式为例阐述了每一层过滤介质的要求。
所示附图1-4为示意图，以阐述结构形式所用，并非等比例图。
附图1-4所示意的X方向为空气进风面，主要污染源也是产生在X方向面，可清洗面的方向以X方向面为主。
一种可清洗多层结构过滤介质是一种三层结构过滤介质或四层结构过滤介质。
所述三层结构过滤介质由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质，或B层、D层、C层结构过滤介质构成。
所述四层结构过滤介质由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质构成。
A层过滤介质具有一定的憎水性能，起到对B层过滤介质的保护作用，并且具有较高的透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
A层过滤介质纤维材质可以选择聚丙烯或者聚乙烯单组份的纤维，也可以是聚丙烯/聚乙烯，聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等双组分混合纤维或者是皮芯结构纤维。
A层过滤介质采用聚丙烯或者聚乙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等多种混合的如以上所述的高聚物材料，经过螺杆加温挤出，高聚物在熔融状态下拉伸而形成连续的长丝，长丝再经过接收网铺设成网，纤维通过自粘结或者热粘合的方式将纤维加固制得所需要得无纺布。A层过滤介质还可以采用上述材质的纤维，将纤维开松混合-梳理-铺网-热轧加固-收卷的无纺布工艺制得所需要得无纺布。
A层过滤介质的纤维粗细为1-20旦尼尔，纤维粗细在3-15旦尼尔的时候，憎水性能和透气性的平衡点更佳。
A层过滤介质单位克重8-120g/m2，材料厚度0.1-1.0mm。
B层过滤介质具有一定的憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具具有一定的过滤效率。
B层过滤介质可以是聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯原料经过膨化，通过双向拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，这种薄膜的孔径小，大约在0.2-0.8um，分布均匀，孔隙率大；聚四氟乙烯膜的厚度选择在10-40um的时候效果最佳；聚四氟乙烯膜在5.33cm/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率最佳选择：70%-99.99%。
B层过滤介质也可以是聚偏氟乙烯，聚丙烯材质。聚偏氟乙烯或者聚丙烯材质通过使使带电的高分子溶液或者熔体在静电场中流动变形，经过溶剂蒸发或者熔体冷却而固化，从而得到一种纳米级纤维状的物质，这种工艺下所制得纤维因为太细，堆积后强度不够，很难成卷接收，通常都是需要一种强度较好的无纺布作为接收介质。因此在次工艺下所值得的B层过滤介质，我们通常会采用A层过滤介质作为接收介质，使得B层材料能够接收成卷。
B层过滤介质的纤维直径分布在80-500nm范围的时候过滤效率和风阻的均衡效果更佳。在5.33cm/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率最佳选择：50%-99.99%。
C层过滤介质具有一定的憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具具有一定的过滤效率。
C层过滤介质为聚丙烯材质的纤维。聚丙烯材质的高聚物通过螺杆加温挤出到模头喷丝板，利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的高聚物熔体细流进行牵伸，由此形成的超细纤维落在接收网或者滚筒上结晶成网，在通过驻极的方式使得超细纤维上带有电荷，这种方式下所制得的无纺布具有更好的过滤效率和更好的透气性。
C层过滤介质的纤维直径分布在0.5-10um范围的时候过滤效率和风阻的均衡效果更佳。在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率最佳选择：60%-99.99%。
D层过滤介质具有一定的横纵向挺度和抗张强度，能够对整个多层结构起到支撑、易加工的作用，并且具有较高的透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
D层过滤介质纤维材质可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯单组份的纤维，也可以是聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等双组分混合纤维或者是皮芯结构纤维。
D层过滤介质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等多种混合的如以上所述的高聚物材料，经过螺杆加温挤出，高聚物在熔融状态下拉伸而形成连续的长丝，长丝再经过接收网铺设成网，纤维通过自粘结或者热粘合的方式将纤维加固制得所需要得无纺布。
D层过滤介质还可以采用上述材质的纤维，将纤维开松混合-梳理-铺网-热轧加固-收卷的无纺布工艺制得所需要得无纺布。
D层过滤介质还可以采用单组份聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，置于水介质中的纤维与浆水混合的悬浮浆输送到成网机构，现为在湿态下经过脱水、烘干所制得的无纺布。
D层过滤介质的纤维粗细为8-50旦尼尔，纤维粗细在10-35旦尼尔的时候，强度和透气性的平衡点更佳。
D层过滤介质单位克重40-200g/m2，材料厚度0.2-1.0mm。
可清洗对比实验：
样品1，选择市面上有售的聚四氟乙烯可清洗过滤介质，可清洗过滤介质结构形式相似于B+D的形式，这个聚四氟乙烯可清洗过滤介质过滤效率和阻力性能，在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率为99.981%，风阻为268Pa。
样品2，选用图1结构下的过滤介质，B层过滤介质材质为聚偏氟乙烯，纤维直径分布100-200nm；C层过滤介质为聚丙烯，纤维直径分布3-10um；D层采用8-20旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，整个组合在一起通过超声波连结后，多层结构过滤介质性能在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率为99.988%，风阻为142Pa。
样品3，选用图2结构下的过滤介质，B层过滤介质材质为聚丙烯，纤维直径分布120-210nm；C层过滤介质为聚丙烯，纤维直径分布1-6um；D层采用15-35旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，整个组合在一起通过热熔胶复合连结后，多层结构过滤介质性能在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率为99.976%，风阻为146Pa。
样品4，选用图3结构下的过滤介质，A层过滤介质材质为聚丙烯，纤维直径5-8旦尼尔；B层过滤介质材质为聚四氟乙烯，膜孔大小为0.3-0.5um；C层过滤介质为聚丙烯，纤维直径分布1-6um；D层采用15-35旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，整个组合在一起通过热熔胶复合连结后，在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率为99.982%，风阻为151Pa。
样品5，选用图4结构下的过滤介质，A层过滤介质材质为聚丙烯/聚乙烯双组分纤维，纤维直径2-5旦尼尔；B层过滤介质材质为聚四氟乙烯，膜孔大小为0.4-0.8um；C层过滤介质为聚丙烯，纤维直径分布3-10um；D层采用10-20旦尼尔的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，整个组合在一起通过超声波连结后，层结构过滤介质性能在5.33c/s的风速下对0.3um的颗粒物过滤效率为99.967%，风阻为144Pa。
实验方法：先标定5种材料的初始过滤效率和阻力；再经过A2灰粉尘污染到材料后，材料经过清洗后晾干，再用同样的测试方法测定过滤效率和阻力；这样反复实验5次，来比较过滤效率和阻力的变化。实验结果见表1-1、图6、表2-1、图7；表1-1是清洗后过滤效率的变化；图6表示清洗后过滤效率的变化曲线；表2-1是清洗后阻力的变化；表7表示清洗后阻力的变化曲线。
表1-1
| 型号 | 初始效率 | 第1次清洗 | 第2次清洗 | 第3次清洗 | 第4次清洗 | 第5次清洗 |
| 样品1 | 99.981% | 99.87% | 99.12% | 98.23% | 96.54% | 90.78 |
| 样品2 | 99.988% | 99.967% | 99.921% | 99.91% | 99.86% | 99.65% |
| 样品3 | 99.976% | 99.956% | 99.924% | 99.906% | 99.79% | 99.57% |
| 样品4 | 99.982% | 99.969% | 99.935% | 99.928% | 99.916% | 99.85% |
| 样品5 | 99.967% | 99.935% | 99.921% | 99.903% | 99.86% | 99.74% |
表2-1
| 型号 | 初始阻力 | 第1次清洗 | 第2次清洗 | 第3次清洗 | 第4次清洗 | 第5次清洗 |
| 样品1 | 268Pa | 276Pa | 288Pa | 305Pa | 324Pa | 351Pa |
| 样品2 | 142Pa | 144Pa | 145Pa | 147Pa | 150Pa | 152Pa |
| 样品3 | 146Pa | 147Pa | 148Pa | 150Pa | 152Pa | 153Pa |
| 样品4 | 151Pa | 153Pa | 154Pa | 156Pa | 157Pa | 159Pa |
| 样品5 | 144Pa | 144Pa | 147Pa | 151Pa | 152Pa | 155Pa |
上述实验对比结果表明，样品1在经过清水清洗后，过滤效率和阻力的变化比较大，样品2、样品3、样品4、样品5在经过清水清洗后，过滤效率也有下降，但是趋势不明显，效率下降也较样品1缓慢很多；样品2、样品3、样品4、样品5在经过清水清洗后，阻力也略有上升，但是趋势不明显，阻力上升也较样品1缓慢很多。样品2、样品3、样品4、样品5由不同的方案和加工方法组成，经过清水清洗后，过滤效率和阻力的变化值都比较接近，较样品1，都起到了同样的优化作用。
Claims (8)
1.一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，是一种三层结构过滤介质或四层结构过滤介质；
所述三层结构过滤介质由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质，或B层、D层、C层结构过滤介质构成；
所述四层结构过滤介质由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质构成；
其中，所述Ａ层为过滤介质保护层，所述 A层过滤介质保护层具有憎水性能，起到对B层过滤介质的保护作用，并且具有较高的透气性；
所述B层为过滤介质层一，所述B层过滤介质具有憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具有过滤效率；
所述Ｃ层为过滤介质层二，所述C层过滤介质具有憎水性能，并且具有对0.1-1.0um颗粒物具有过滤效率；
所述D层为过滤介质支撑层，所述D层过滤介质具有横纵向挺度和抗张强度，能够对整个多层结构起到支撑、易加工的作用，并且具有透气性，这样就不影响整个多层结构过滤介质的性能。
2.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，所述三层结构过滤介质依次由B层、Ｃ层、D层结构过滤介质组合而成；或依次由B层、D层、C层结构过滤介质组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，所述四层结构过滤介质依次由Ａ层、B层、Ｃ层、D层，或依次由Ａ层、B层、D层、C层结构过滤介质组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，所述 A层过滤介质纤维材质选择聚丙烯或者聚乙烯单组份的纤维，也能选择聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分混合纤维或者是皮芯结构纤维；所述A层过滤介质的纤维粗细为1-20旦尼尔。
5.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，所述A层过滤介质单位克重8-120g/m2，材料厚度0.1-1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，所述B层过滤介质选择聚四氟乙烯材质、或聚偏氟乙烯、聚丙烯材质；所述B层过滤介质的纤维直径分布在80-500nm范围。
7.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，C层过滤介质为聚丙烯材质的纤维；C层过滤介质的纤维直径分布在0.5-10um范围。
8.根据权利要求1所述的一种可清洗多层结构过滤介质，其特征在于，所述D层过滤介质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯多种混合的高聚物材料；D层过滤介质的纤维粗细为8-50旦尼尔；D层过滤介质单位克重40-200g/m2，材料厚度0.2-1.0mm。
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