CN211935640U - 一种高效甲醇精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及甲醇精馏设备技术领域，具体涉及一种高效甲醇精馏塔，包括蒸馏釜和冷凝室，所述蒸馏釜上分别设有排汽管和汽体回流管，所述排汽管和汽体回流管分别连通所述冷凝室，所述冷凝室中层叠布置了若干冷凝装置，所述汽体回流管上设有加压泵,所述加压泵用于加速汽体依次穿过每一个所述冷凝装置。本实用新型一种高效甲醇精馏塔，在冷凝室中层叠布置多个冷凝装置，增加了汽体穿过冷凝装置的次数，并在汽体回流管上安装加压泵加速汽体的流通速度，从而提高了汽体中的甲醇的冷凝效果，在不降低冷凝装置的冷凝温度的前提下提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇精馏设备技术领域，特别是一种高效甲醇精馏塔。
背景技术
把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。对于一次汽化、冷凝来说，由于液体混合物中所含组份的沸点不同，当液体混合物在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于汽化，故它在汽相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较汽相高。多次这样进行下去就能将混合物分离为纯的或比较纯的组分。
在上述冷凝过程中，冷凝装置的温度不能过低，过低温度会有大量水蒸气被冷凝，影响甲醇的浓度，过高的温度会导致冷却速度减慢，降低生产效率。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决传统甲醇精馏塔难以在保证甲醇提纯浓度的前提下，提高甲醇精馏的生产效率的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统甲醇精馏塔难以在保证甲醇提纯浓度的前提下，提高甲醇精馏的生产效率的技术问题，提供一种高效甲醇精馏塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高效甲醇精馏塔，包括蒸馏釜和冷凝室，所述蒸馏釜上分别设有排汽管和汽体回流管，所述排汽管和汽体回流管分别连通所述冷凝室，所述冷凝室中层叠布置了若干冷凝装置，所述汽体回流管上设有加压泵,所述加压泵用于加速汽体依次穿过每一个所述冷凝装置。
本实用新型一种高效甲醇精馏塔，在冷凝室中层叠布置多个冷凝装置，增加了汽体穿过冷凝装置的次数，并在汽体回流管上安装加压泵加速汽体的流通速度，从而提高了汽体中的甲醇的冷凝效果，在不降低冷凝装置的冷凝温度的前提下提高了生产效率，避免冷凝过程中水分或其他组份大量冷而导致甲醇的纯度不能达标。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝装置包括冷凝板，所述冷凝板内设有冷却液流道和汽体通道。在冷凝板上设置冷却液流道用于冷却液流通保证冷凝板与汽体之间的热量交换，在冷凝板上设置气体通道保证未被冷凝的汽体进入下一个冷凝板上或通过汽体回流管回到蒸馏釜中。
作为本实用新型的优选方案，所述冷却液流道包括沿所述冷凝板长度贯穿所述冷凝板的若干条形孔。
作为本实用新型的优选方案，若干所述条形孔沿所述冷凝板的宽度方向均匀布置。均匀布置的条形孔有利于实现整个冷凝板温度均匀，更好的控制冷凝板的温度，达到液化甲醇而不液化其他汽体的目的，避免冷凝板上局部温度变化过大。
作为本实用新型的优选方案，所述汽体通道包括设置在相邻两个所述条形孔之间的若干通孔，所述通孔沿所述冷凝板的高度方向贯穿所述冷凝板。汽体从冷凝板的面板方向通过，与冷凝板发生热量交换，未冷凝的气体从设置在面板方面上的通孔中通过。
作为本实用新型的优选方案，设置在相邻两个所述条形孔之间的若干所述通孔沿所述条形孔的长度方向均匀布置。
作为本实用新型的优选方案，相邻两个所述冷凝装置上的汽体通道错位布置。相邻两个冷凝板上用于汽体流通的通孔错位布置，避免汽体在流速过快的情况下经过一个冷凝板冷凝后直接从下一冷凝板上的通孔中通过，使汽体能够充分与冷凝板接触，提高甲醇的冷凝效率。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝板一端连有进水箱，所述进水箱上设有进水口，所述进水箱同时连通所述冷凝板上所有条形孔，所述冷凝板另一端连有出水箱，所述出水箱上设有出水口，所述出水箱同时连通所述冷凝板上所有条形孔。设置进水箱同时在冷凝板的一端与所有的条形孔连通，并设置出水箱在冷凝板的另一端同时与所有条形孔连通，简化冷凝板的进出水的管路，使冷凝板的结构更加精简。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝室上设有进汽口和排汽口，所述进汽口连通所述排汽管，所述排汽口连通所述汽体回流管，所述排汽口设置在所有所述冷凝装置的上方，所述进汽口设置在所有所述冷凝装置的下方。使蒸馏釜中汽体进入到冷凝室中后，从下至上依次通过每一个冷凝装置，提高冷凝装置的利用率，同时汽体的流动方向至下而上符合热汽体的流动性质，减少能耗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种高效甲醇精馏塔，在冷凝室中层叠布置多个冷凝装置，增加了汽体穿过冷凝装置的次数，并在汽体回流管上安装加压泵加速汽体的流通速度，从而提高了汽体中的甲醇的冷凝效果，在不降低冷凝装置的冷凝温度的前提下提高了生产效率；
2、在冷凝板上设置冷却液流道用于冷却液流通保证冷凝板与汽体之间的热量交换，在冷凝板上设置气体通道保证未被冷凝的汽体进入下一个冷凝板上或通过汽体回流管回到蒸馏釜中；
3、相邻两个冷凝板上用于汽体流通的通孔错位布置，避免汽体在流速过快的情况下经过一个冷凝板冷凝后直接从下一冷凝板上的通孔中通过，使汽体能够充分与冷凝板接触，提高甲醇的冷凝效率；
4、设置进水箱同时在冷凝板的一端与所有的条形孔连通，并设置出水箱在冷凝板的另一端同时与所有条形孔连通，简化冷凝板的进出水的管路，使冷凝板的结构更加精简。
附图说明
图1是本实用新型一种高效甲醇精馏塔的结构示意图；
图2为图1中冷凝装置的结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图中标记：1-蒸馏釜，2-冷凝室，201-进汽口，202-排汽口，3-排气管，4-气体回流管，5-冷凝装置，501-冷凝板，5011-条形孔，5012-通孔，502-进水箱，5021-进水口，503-出水箱，5031-出水口,6-加压泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型一种高效甲醇精馏塔，包括蒸馏釜1和冷凝室2，所述蒸馏釜1上分别设有排汽管3和汽体回流管4，所述排汽管3和汽体回流管4分别连通所述冷凝室2，所述冷凝室2中层叠布置了若干冷凝装置5，所述汽体回流管4上设有加压泵6,所述加压泵6用于加速汽体依次穿过每一个所述冷凝装置5，所述冷凝室2上设有进汽口201和排汽口202，所述进汽口201连通所述排汽管3，所述排汽口202连通所述汽体回流管4，所述排汽口202设置在所有所述冷凝装置5的上方，所述进汽口201设置在所有所述冷凝装置5的下方，使蒸馏釜1中汽体进入到冷凝室2中后，从下至上依次通过每一个冷凝装置5，提高冷凝装置5的利用率，同时汽体的流动方向至下而上符合热汽体的流动性质，减少能耗。
具体的冷凝装置5，所述冷凝装置5包括冷凝板501，所述冷凝板501内设有冷却液流道和汽体通道，在冷凝板501上设置冷却液流道用于冷却液流通保证冷凝板501与汽体之间的热量交换，在冷凝板501上设置气体通道保证未被冷凝的汽体进入下一个冷凝板501上或通过汽体回流管4回到蒸馏釜1中，其中具体的冷却液流道，所述冷却液流道包括沿所述冷凝板501长度贯穿所述冷凝板501的若干条形孔5011，具体的气体通道，所述汽体通道包括设置在相邻两个所述条形孔5011之间的若干通孔5012，所述通孔5012沿所述冷凝板501的高度方向贯穿所述冷凝板501，汽体从冷凝板501的面板方向通过，与冷凝板501发生热量交换，未冷凝的气体从设置在面板方面上的通孔5012中通过。
进一步的，若干所述条形孔5011沿所述冷凝板501的宽度方向均匀布置，均匀布置的条形孔5011有利于实现整个冷凝板501温度均匀，更好的控制冷凝板501的温度，达到液化甲醇而不液化其他汽体的目的，避免冷凝板501上局部温度变化过大。
进一步的，相邻的两个所述条形孔5011之间均设有所述通孔5012，并且设置在相邻两个所述条形孔5011之间的若干所述通孔5012沿所述条形孔5011的长度方向均匀布置。
进一步的，相邻两个所述冷凝装置5上的汽体通道错位布置，相邻两个冷凝板501上用于汽体流通的通孔5012错位布置，避免汽体在流速过快的情况下经过一个冷凝板501冷凝后直接从下一冷凝板501上的通孔5012中通过，使汽体能够充分与冷凝板501接触，提高甲醇的冷凝效率。
综上所述，本实用新型一种高效甲醇精馏塔，在冷凝室2中层叠布置多个冷凝装置5，增加了汽体穿过冷凝装置5的次数，并在汽体回流管4上安装加压泵6加速汽体的流通速度，从而提高了汽体中的甲醇的冷凝效果，在不降低冷凝装置5的冷凝温度的前提下提高了生产效率，避免冷凝过程中水分或其他组份大量冷而导致甲醇的纯度不能达标。
实施例2
如图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述冷凝板501一端连有进水箱502，所述进水箱502上设有进水口5021，所述进水箱502同时连通所述冷凝板501上所有条形孔5011，所述冷凝板501另一端连有出水箱503，所述出水箱503上设有出水口5031，所述出水箱503同时连通所述冷凝板501上所有条形孔5011，设置进水箱502同时在冷凝板501的一端与所有的条形孔5011连通，并设置出水箱503在冷凝板501的另一端同时与所有条形孔5011连通，简化冷凝板501的进出水的管路，使冷凝板501的结构更加精简。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效甲醇精馏塔，包括蒸馏釜（1）和冷凝室（2），所述蒸馏釜（1）上分别设有排汽管（3）和汽体回流管（4），所述排汽管（3）和汽体回流管（4）分别连通所述冷凝室（2），其特征在于，所述冷凝室（2）中层叠布置了若干冷凝装置（5），所述汽体回流管（4）上设有加压泵（6）,所述加压泵（6）用于加速汽体依次穿过每一个所述冷凝装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，所述冷凝装置（5）包括冷凝板（501），所述冷凝板（501）内设有冷却液流道和汽体通道。
3.根据权利要求2所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，所述冷却液流道包括沿所述冷凝板（501）长度贯穿所述冷凝板（501）的若干条形孔（5011）。
4.根据权利要求3所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，若干所述条形孔（5011）沿所述冷凝板（501）的宽度方向均匀布置。
5.根据权利要求3所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，所述汽体通道包括设置在相邻两个所述条形孔（5011）之间的若干通孔（5012），所述通孔（5012）沿所述冷凝板（501）的高度方向贯穿所述冷凝板（501）。
6.根据权利要求5所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，设置在相邻两个所述条形孔（5011）之间的若干所述通孔（5012）沿所述条形孔（5011）的长度方向均匀布置。
7.根据权利要求3所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，所述冷凝板（501）一端连有进水箱（502），所述进水箱（502）上设有进水口（5021），所述进水箱（502）同时连通所述冷凝板（501）上所有所述条形孔（5011），所述冷凝板（501）另一端连有出水箱（503），所述出水箱（503）上设有出水口（5031），所述出水箱（503）同时连通所述冷凝板（501）上所有所述条形孔（5011）。
8.根据权利要求6所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，相邻两个所述冷凝装置（5）上的汽体通道错位布置。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种高效甲醇精馏塔，其特征在于，所述冷凝室（2）上设有进汽口（201）和排汽口（202），所述进汽口（201）连通所述排汽管（3），所述排汽口（202）连通所述汽体回流管（4），所述排汽口（202）设置在所有所述冷凝装置（5）的上方，所述进汽口（201）设置在所有所述冷凝装置（5）的下方。
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