CN211930407U - 一种电机风罩固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机风罩固定装置，包括电机壳体，电机壳体上设有后端盖，后端盖上设有电机风罩，电机风罩内设有风扇，电机壳体内设有转子，转子输出端部与风扇相连，所述后端盖上设有一组环形分布的固定基座，电机壳体上设有与固定基座相对应的支撑底座，支撑底座和固定基座上均设有轴向螺孔；固定基座上设有连接件，连接件经竖向连接螺栓与固定基座和支撑底座相连，电机风罩通过水平连接螺栓与连接件的侧面相连。本实用新型通过连接件分别将后端盖、电机壳体和电机风罩相互连接固定在一起，不仅可以提高电机风罩固定的牢固程度，保证发电机辅机运行的可靠性；而且还可以减少滑牙现象的发生，降低维修成本，延长电机使用寿命，提高维修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机风罩安装零部件，特别是一种电机风罩固定装置。
背景技术
传统的水力发电厂一般安装轴流转浆式水轮发电机组来进行发电，为了保证电厂的安全生产和稳定运行，发电机组及其辅助设备都需要定期进行检修维护。其中，电机的检修维护工作通常需要拆卸电机风罩对电机风扇等部件进行清扫，检修人员发现电机风罩在多次拆卸安装过后，固定螺口容易疲劳损坏，导致风罩无法固定，引起电机运行产生异常振动，降低电机寿命。目前，解决电机风罩固定螺孔损坏的方法主要有三种：1)更换后端盖；2)更换整台电动机；3)风罩固定孔扩孔攻丝，同时对应风罩螺丝孔也进行扩孔处理。
但是，由于后端盖作为非常规的备品备件，采购周期长；而更换电动机的方式费用高且费力，在物资采购的超市化目录中电机价格动辄上千。所以，相对于前两种解决方法，在风罩固定孔上扩孔攻丝就显得相对快速和简单，又具有性价比，是目前最为常用的一种处理方式；采用扩孔攻丝过程可以分为五个步骤：拆卸后端盖螺丝(所需5分钟时间)、拆卸电机风扇及后端盖(所需25分钟时间)、扩孔攻丝(所需65分钟时间)、电机风扇及后端盖回装(所需15分钟时间)、风罩回装(所需10分钟时间)，总共需要耗费120分钟左右，时间较长，效率较低；风罩固定螺孔损坏，需要重新设计一个固定螺孔，扩孔攻丝的方法属于在原孔位上进行处理，在铸铁件上进行扩孔攻丝难度大，容易失败；而且，由于风罩固定螺孔损坏一般都是突发事件，而检修人员在日常保养检修时不会随身携带相应的扩孔工具，扩孔攻丝处理就还需要检修人员去寻找相应的工具，不仅会影响扩孔效率，也会增加扩孔的难度。因此，现有的技术存在着效率低以及难度大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种电机风罩固定装置。本实用新型具有维修效率高和维修难度小的特点。
本实用新型的技术方案：一种电机风罩固定装置，包括电机壳体，电机壳体上设有后端盖，后端盖上设有电机风罩，电机风罩内设有风扇，电机壳体内设有转子，转子输出端部与风扇相连，所述后端盖上设有一组环形分布的固定基座，电机壳体上设有与固定基座相对应的支撑底座，支撑底座和固定基座上均设有轴向螺孔；固定基座上设有连接件，连接件上表面经竖向连接螺栓与固定基座和支撑底座相连，电机风罩通过水平连接螺栓与连接件的侧面相连。
前述的一种电机风罩固定装置中，所述连接件包括竖直连接板，竖直连接板一侧的上端设有水平连接板，水平连接板侧端设有固定于竖直连接板侧壁上的连接螺母，竖直连接板的另一侧还设有夹紧板，夹紧板和竖直连接板之间设有夹紧槽；所述夹紧板和竖直连接板上分别设有与连接螺母相对应的第一通孔和第二通孔，水平连接板上设有与轴向螺孔相对应的轴向通孔。
前述的一种电机风罩固定装置中，电机风罩侧壁上设有一组环形分布的风罩孔。
前述的一种电机风罩固定装置中，所述夹紧板内壁上设有与风罩孔相配合的定位卡块，定位卡块和夹紧板之间还设有伸缩导向杆，伸缩导向杆上套设有调节弹簧；定位卡块内设有与第一通孔相对应的锥形导向孔。
与现有技术相比，本实用新型通过在固定基座上设置连接件，通过连接件分别将后端盖、电机壳体和电机风罩相互连接固定在一起，不仅可以提高电机风罩固定的牢固程度，保证发电机辅机运行的可靠性；而且还可以减少滑牙现象的发生，降低维修成本，延长电机使用寿命。当出现滑丝现象时，只需更换相应的连接件就能够实现维修，无需拆卸后端盖扩孔攻丝，省时省力，可以有效的提高维修效率，维修时间可以从原来的120分钟缩短至15分钟，处理一台电机风罩固定螺孔滑牙的平均时间可以缩短86％，同时，也能够大幅度的降低维修的难度，提高维修的质量。
同时，连接件由竖直连接板、水平连接板和连接螺母构成，一方面可以便于连接件批量生产备件，减小成本；另一方面，通过连接螺母来取代传统的螺孔，可以有效的减少滑牙现象的发生。本实用新型还通过在竖直连接板的外侧设置夹紧板，用于对电机风罩夹紧和支撑，进一步提高电机运行过程中的稳定性；同时，通过在夹紧板上设置伸缩式的定位卡块，用于对电机风罩预定位，缩短电机风罩的装配时间和装配精度，通过在定位卡块内设置锥形导向孔，实现对水平连接螺栓的导向和限位，保证水平连接螺栓能够快速准确的与连接螺母相拧紧。
综上所述，本实用新型具有维修效率高和维修难度小的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是连接件省略夹紧板后的结构视图；
图3是图2的侧视图；
图4是连接件的结构视图。
附图中的标记为：1-电机壳体，2-后端盖，3-电机风罩，4-风扇，5-转子，7-固定基座，8-支撑底座，9-轴向螺孔，10-连接件，11-竖向连接螺栓，6-水平连接螺栓，101-竖直连接板，102-水平连接板，103-连接螺母，104-夹紧板，105-夹紧槽，106-第一通孔，107-第二通孔，108-轴向通孔，109-定位卡块，110-伸缩导向杆，111-调节弹簧，112-锥形导向孔，301-风罩孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种电机风罩固定装置，构成如图1至图4所示，包括电机壳体1，电机壳体1上设有后端盖2，后端盖2上设有电机风罩3，电机风罩3内设有风扇4，电机壳体1内设有转子5，转子5输出端部与风扇4相连，其特征在于：所述后端盖2上设有一组环形分布的固定基座7，电机壳体1上设有与固定基座7相对应的支撑底座8，支撑底座8和固定基座7上均设有轴向螺孔9；固定基座7上设有连接件10，连接件10上表面经竖向连接螺栓11与固定基座7和支撑底座8相连，电机风罩3通过水平连接螺栓6与连接件10的侧面相连。
所述连接件10包括竖直连接板101，竖直连接板101一侧的上端设有水平连接板102，水平连接板102侧端设有固定于竖直连接板101侧壁上的连接螺母103，竖直连接板101的另一侧还设有夹紧板104，夹紧板104和竖直连接板101之间设有夹紧槽105；所述夹紧板104和竖直连接板101上分别设有与连接螺母103相对应的第一通孔106和第二通孔107，水平连接板102上设有与轴向螺孔9相对应的轴向通孔108。
电机风罩3侧壁上设有一组环形分布的风罩孔301。
所述夹紧板104内壁上设有与风罩孔301相配合的定位卡块109，定位卡块109和夹紧板104之间还设有伸缩导向杆110，伸缩导向杆110上套设有调节弹簧111；定位卡块109内设有与第一通孔106相对应的锥形导向孔112。
所述固定基座底部设有楔形块，支撑底座上设有与楔形块相配合的楔形槽。
本实用新型的安装过程：先将后端盖放置在电机壳体上，固定基座和支撑底座相对应，随后将连接件放置在相应的固定基座上，竖向连接螺栓依次穿过水平连接板上的轴向通孔和两个相对应的轴向螺孔，将连接件、后端盖与电机壳体相固定。随后，将电机风扇安装在转子的输出轴上，将电机风罩覆盖住后端盖，电机风罩插入卡槽内，旋转电机风罩，当电机风罩的风罩孔与定位卡块相对应时，定位卡块就会在弹簧力的作用下复位，对电机风罩实现卡位和预固定，随后将水平连接螺栓依次穿过第一通孔、锥形导向孔、第二通孔后与连接螺母相配合，拧紧水平连接螺栓，实现电机风罩的固定。
Claims (4)
1.一种电机风罩固定装置，包括电机壳体(1)，电机壳体(1)上设有后端盖(2)，后端盖(2)上设有电机风罩(3)，电机风罩(3)内设有风扇(4)，电机壳体(1)内设有转子(5)，转子(5)输出端部与风扇(4)相连，其特征在于：所述后端盖(2)上设有一组环形分布的固定基座(7)，电机壳体(1)上设有与固定基座(7)相对应的支撑底座(8)，支撑底座(8)和固定基座(7)上均设有轴向螺孔(9)；固定基座(7)上设有连接件(10)，连接件(10)上表面经竖向连接螺栓(11)与固定基座(7)和支撑底座(8)相连，电机风罩(3)通过水平连接螺栓(6)与连接件(10)的侧面相连。
2.根据权利要求1所述的一种电机风罩固定装置，其特征在于：所述连接件(10)包括竖直连接板(101)，竖直连接板(101)一侧的上端设有水平连接板(102)，水平连接板(102)侧端设有固定于竖直连接板(101)侧壁上的连接螺母(103)，竖直连接板(101)的另一侧还设有夹紧板(104)，夹紧板(104)和竖直连接板(101)之间设有夹紧槽(105)；所述夹紧板(104)和竖直连接板(101)上分别设有与连接螺母(103)相对应的第一通孔(106)和第二通孔(107)，水平连接板(102)上设有与轴向螺孔(9)相对应的轴向通孔(108)。
3.根据权利要求2所述的一种电机风罩固定装置，其特征在于：电机风罩(3)侧壁上设有一组环形分布的风罩孔(301)。
4.根据权利要求3所述的一种电机风罩固定装置，其特征在于：所述夹紧板(104)内壁上设有与风罩孔(301)相配合的定位卡块(109)，定位卡块(109)和夹紧板(104)之间还设有伸缩导向杆(110)，伸缩导向杆(110)上套设有调节弹簧(111)；定位卡块(109)内设有与第一通孔(106)相对应的锥形导向孔(112)。
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- 2020-05-26 CN CN202020914062.4U patent/CN211930407U/zh active Active
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