CN211927832U - 断路器sf6气体微水检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了断路器SF6气体微水检测装置，其包括阀块，该阀块包括用于连接外部充气管道的充气接口、用于连接断路器的送气接口以及在充气接口与送气接口之间延伸的气流通道。在阀块上开设有第一沉头孔。此外，气流通道包括沿直线延伸的检测通道部段，并且第一沉头孔与检测通道部段相交。断路器SF6气体微水检测装置还包括SF6气体微水传感器，其具有采集部，其中，采集部密封地设置在第一沉头孔中。此外，断路器SF6气体微水检测装置包括旋钮阀，其布置在阀块上并且作用在第一沉头孔与送气接口之间的气流通道上。由此，提高检测的精确度，解决了现有技术中SF6气体微水检测不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及断路器SF6气体微水检测装置。
背景技术
六氟化硫(SF6)气体作为一种重要的绝缘介质，因其良好的绝缘性能和灭弧性能，被广泛地用于高压电器设备中，尤其是高压断路器中。而设备中SF6气体的密度、湿度和温度三相物理指标是否处于额定范围内，影响着设备的安全运行。在相关技术中，通常使用三通阀或者采样气室来连接气体微水传感器以进行检测。但是由于这些结构中的死角或气体不均匀的分布，导致不能真实地反映SF6气体中的微水密度的实际值，而无法测得较为稳定及正确的数值。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决上面和/或其他技术问题并提供一种断路器SF6气体微水检测装置，以解决现有技术中SF6气体微水检测不准确的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了断路器SF6气体微水检测装置，其包括阀块，该阀块包括用于连接外部充气管道的充气接口、用于连接断路器的送气接口以及在充气接口与送气接口之间延伸的气流通道。在阀块上开设有第一沉头孔。此外，气流通道包括沿直线延伸的检测通道部段，并且第一沉头孔与检测通道部段相交。断路器SF6气体微水检测装置还包括SF6气体微水传感器，其具有采集部，其中，采集部密封地设置在第一沉头孔中。此外，断路器SF6气体微水检测装置包括旋钮阀，其布置在阀块上并且作用在第一沉头孔与送气接口之间的气流通道上。
以这样的方式，在了解了SF6气体内水分的特点的情况下，结合长期实践摸索，在此提供了一种适用于SF6传感器的阀块的设计及安装方式以替代现有技术中的各种连接测量部件，以达到使测量数值更加准确的目的。相比于现有技术，通过增大安装传感器的阀块的尺寸，进而增大了传感器的所处腔体的容积，并使传感器处于气流通路中间，由此解决了微水测量不准的问题，按照试验及现场实施的数据来看，同离线测量数据基本吻合，能反映断路器内部水分含量。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，阀块包括包含检测通道部段的阀块检测部段，阀块检测部段具有矩形横截面，检测通道部段垂直于矩形横截面延伸并且延伸穿过矩形横截面的中心。
以这样的方式，便使得检测通道部段位于整个近似长方体的阀块的中央，进而与其垂直相通的第一沉头孔便能在整个横截面的范围内扩展，从而在阀块相对紧凑的情况下实现了对第一沉头孔容积的最大化。另外，近似长方体的阀块能够在相同的空间中实现体积的最大化。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，阀块包括：平行于检测通道部段延伸的第一侧面；与第一侧面垂直连接的第二侧面、第三侧面；与第一侧面相对置的第四侧面；垂直于检测通道部段的送气端面，其中，送气接口位于送气端面的中心并且与检测通道部段相通。
以这样的方式，通过使检测通道部段与送气接口直接相通，能够使得在检测通道部段中的气体状态与断路器气室中的气体状态尽可能一致。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，第一沉头孔开设在第一侧面上并且垂直于第一侧面向内延伸穿过检测通道部段，并且第一沉头孔的中轴线与检测通道部段的中轴线相交。
以这样的方式，通过基本对称的方式来设置第一沉头孔，使得在第一沉头孔中的气体能够尽可能均匀，从而提高了检测的准确性。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，第一沉头孔具有从第一侧面向内延伸的螺纹部段，以用于与SF6气体微水传感器固定连接。
以这样的方式，标准的SF6气体微水传感器通常具有外螺纹，通过在第一沉头孔中设置螺纹部段能够使SF6气体微水传感器更为便捷，并且更易于拆卸。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第二侧面上远离送气端面的一端设置有倾斜的切面，充气接口设置在切面的中点，气流通道还包括充气通道部段，充气通道部段从充气接口垂直于切面向内延伸至检测通道部段的远离送气接口的连接端口。
以这样的方式，通过在倾斜的切面上设置充气接口，使得充气接口与外部的充气管道的连接更加方便。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在充气接口上密封地设置有充气接头，以用于连接充气管道。
以这样的方式，通过在充气接口上设置标准化的充气接头，能够简化外部的充气管道与检测装置的连接，并且有利于以后的维护。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第二侧面上还开设有第二沉头孔，第二沉头孔垂直于第二侧面向内延伸至检测通道部段中第一沉头孔与连接端口之间的，以用于容纳其他计量设备。
以这样的方式，通过开设用于容纳优选气体密度计的其他计量设备的第二沉头孔，提高检测的完整性。在此，第二沉头孔的位置优选靠近第一沉头孔，以使得所检测的气体状态尽可能相同。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，第二侧面还包括下凹台阶面，下凹台阶面延伸到切面，第二沉头孔开设在下凹台阶面中，并且围绕第二沉头孔均匀地开设有多个表计螺纹孔，以用于安装其他计量设备。
以这样的方式，通过设置下凹台阶面能够节省空间，并且能够通过设置下凹台阶面的深度来使标准表计的纵深长度适配于第二沉头孔，从而是其他计量设备能够伸入气流通道中。通常，标准的计量设备可能通过法兰进行连接，通过设置表计螺纹孔有利于计量设备的连接。
进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在送气端面上围绕送气接口均匀地开设有多个固定螺纹孔，以用于将断路器SF6气体微水检测装置固定地安装在断路器上。
以这样的方式，有利于断路器SF6气体微水检测装置在断路器上的安装，螺纹连接也有利于密封。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种断路器SF6气体微水检测装置，通过将气体微水传感器设置在容积较大的、位于沿直线延伸的气流通路中的沉头孔中，提高了SF6气体微水检测的精度。如此解决了现有技术中SF6气体微水检测不准确的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的断路器SF6气体微水检测装置的实施例的第二侧面的示意图；
图2示出了根据本实用新型的断路器SF6气体微水检测装置的实施例的第一侧面的示意图；以及
图3示出了根据本实用新型的SF6气体微水传感器的爆炸图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100：阀块；
110：充气接口；
111：充气接头；
120：送气接口；
130：气流通道；
131：检测通道部段；
140：第一沉头孔；
150：第二沉头孔；
160：第一侧面；
170：第二侧面；
180：切面；
190：下凹台阶面；
200：SF6气体微水传感器；
210：采集部；
300：旋钮阀。
具体实施方式
为需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为解决现有技术中SF6气体微水检测不准确的问题，提供了断路器SF6气体微水检测装置。
在所示出的实施例中，断路器SF6气体微水检测装置的阀体100为近似长方体形状的并优选为铝制的，但其不限于该形状，本领域技术人员很容易想到根据与断路器的实际位置的空间结构来设计合适的形状，而不脱离本实用新型的保护范围。
在该实施例中，阀块100包括：竖直延伸的第一侧面160；与第一侧面160垂直连接的第二侧面170、第三侧面；与第一侧面170相对置的第四侧面；以及最上端的送气端面。
图1示出了根据本实用新型的断路器SF6气体微水检测装置的实施例的第二侧面170 的示意图。在图1中，断路器SF6气体微水检测装置包括阀块100，其包括用于连接外部充气管道的充气接口110、用于连接断路器的送气接口120以及在充气接口110与送气接口120之间延伸的气流通道130(由带有箭头的直线表示)。在阀块100上的第一侧面160上开设有第一沉头孔140(由虚线表示)，第一沉头孔140垂直于第一侧面160 向内延伸穿过检测通道部段131。第一沉头孔140具有从第一侧面向内延伸的螺纹部段，以用于与SF6气体微水传感器200(图3所示)固定连接。标准的SF6气体微水传感器通常具有外螺纹，通过在第一沉头孔中设置螺纹部段能够使SF6气体微水传感器更为便捷，并且更易于拆卸。
此外，断路器SF6气体微水检测装置包括旋钮阀300，其布置在阀块100的第四侧面上并且作用在第一沉头孔140与送气接口120之间的气流通道130上。
图2示出了根据本实用新型的断路器SF6气体微水检测装置的实施例的第一侧面160 的示意图。在图2中可以看到，气流通道130包括沿直线延伸的检测通道部段131，第一沉头孔140与检测通道部段131相交。进一步地，第一沉头孔140的中轴线与检测通道部段131的中轴线相交。在此，阀块100包括包含检测通道部段131的阀块检测部段，该阀块检测部段具有矩形横截面，检测通道部段131垂直于矩形横截面延伸并且延伸穿过矩形横截面的中心；阀块还包括垂直于检测通道部段131的送气端面，其中，送气接口120位于送气端面的中心并且与检测通道部段131相通。断路器SF6气体微水检测装置还包括在图3中所示的SF6气体微水传感器200，其具有采集部210，其中，采集部210 密封地设置在第一沉头孔140中(在图2中未示出)。
在第二侧面170上远离送气端面的一端设置有倾斜的切面180，充气接口110设置在切面180的中点，气流通道130还包括充气通道部段132，充气通道部段132从充气接口110垂直于切面向内延伸至检测通道部段131的远离送气接口120的连接端口。在以如图所示的竖直方式将断路器SF6气体微水检测装置安装到断路器上时，充气接口110 所处的切面180的角度有利于操作人员进行与外部的充气管道的连接。在此，在充气接口110上密封地设置有充气接头111，以用于连接充气管道。
在第二侧面170上还开设有第二沉头孔150，第二沉头孔150垂直于第二侧面170向内延伸至检测通道部段131中第一沉头孔140与连接端口之间的，以用于容纳其他计量设备。在此所示的第二沉头孔150距离第一沉头孔140很近，这使得所检测的气体的状态几乎完全相同，有利于检测的准确性。
第二侧面170还包括下凹台阶面190，下凹台阶面190延伸到切面180，第二沉头孔150开设在下凹台阶面190中，并且围绕第二沉头孔150均匀地开设有多个表计螺纹孔，以用于安装其他计量设备。
另外还可以看到，在送气端面上围绕送气接口120均匀地开设有多个固定螺纹孔，以用于将断路器SF6气体微水检测装置固定地安装在断路器上。
在完成断路器SF6气体微水检测装置的安装后，检测装置与断路器管路连接，此时进行抽真空操作，在这期间将旋钮阀从完全闭合到完全开启划分为3段开关行程，在每个开关状态下各持续抽真空1小时，以完全将旋钮阀上的水分抽空，从而提高微水检测的精确度。
还需要说明的是，在使用根据本实用新型的断路器SF6气体微水检测装置时，所实施的检测为在线检测，在本领域内所使用的数据传输、处理以及监控设备，都能毫无疑问地应用于本实用新型的构思中。
在此，以最优选的方式实施了本实用新型，以此解决了现有技术中SF6气体微水检测不准确的问题。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、提高了检测的准确性。
2、大多部件为标准设备，便于维护。
3、整体性高，有利于安装。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/ 或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，包括：
阀块(100)，包括用于连接外部充气管道的充气接口(110)、用于连接断路器的送气接口(120)以及在所述充气接口(110)与所述送气接口(120)之间延伸的气流通道(130)，在所述阀块(100)上开设有第一沉头孔(140)，其中，所述气流通道(130)包括沿直线延伸的检测通道部段(131)，所述第一沉头孔(140)与所述检测通道部段(131)相交；
SF6气体微水传感器(200)，具有采集部(210)，其中，所述采集部(210)密封地设置在所述第一沉头孔(140)中；
旋钮阀(300)，设置在所述阀块(100)上并且作用在所述第一沉头孔(140)与所述送气接口(120)之间的所述气流通道(130)上。
2.根据权利要求1所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，所述阀块(100)包括包含所述检测通道部段(131)的阀块检测部段，所述阀块检测部段具有矩形横截面，所述检测通道部段(131)垂直于所述矩形横截面延伸并且延伸穿过所述矩形横截面的中心。
3.根据权利要求2所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，所述阀块(100)包括：平行于所述检测通道部段(131)延伸的第一侧面(160)；与所述第一侧面(160)垂直连接的第二侧面(170)、第三侧面；与所述第一侧面(160)相对置的第四侧面；垂直于所述检测通道部段(131)的送气端面，其中，所述送气接口(120)位于所述送气端面的中心并且与所述检测通道部段(131)直接连通。
4.根据权利要求3所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，所述第一沉头孔(140)开设在所述第一侧面(160)上并且垂直于所述第一侧面(160)向内延伸穿过所述检测通道部段(131)，并且所述第一沉头孔(140)的中轴线与所述检测通道部段(131)的中轴线相交。
5.根据权利要求4所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，所述第一沉头孔(140)具有从所述第一侧面(160)向内延伸的螺纹部段，以用于与所述SF6气体微水传感器(200)固定连接。
6.根据权利要求3所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，在所述第二侧面(170)上远离所述送气端面的一端设置有倾斜的切面(180)，所述充气接口(110)设置在所述切面(180)的中心，所述气流通道(130)还包括充气通道部段，所述充气通道部段从所述充气接口(110)垂直于所述切面(180)地向内延伸至所述检测通道部段(131)的远离所述送气接口(120)的连接端口。
7.根据权利要求6所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，在所述充气接口上密封地设置有充气接头(111)，以用于连接外部充气管道。
8.根据权利要求6所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，在所述第二侧面(170)上还开设有第二沉头孔(150)，所述第二沉头孔(150)垂直于所述第二侧面(170)向内延伸至所述检测通道部段(131)中并位于所述第一沉头孔(140)与所述充气接口(110)之间，以用于容纳计量设备。
9.根据权利要求8所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，所述第二侧面(170)还包括下凹台阶面(190)，所述下凹台阶面(190)延伸到所述切面(180)，所述第二沉头孔(150)开设在所述下凹台阶面(190)中，并且围绕所述第二沉头孔(150)均匀地开设有多个表计螺纹孔，以用于安装计量设备。
10.根据权利要求3所述的断路器SF6气体微水检测装置，其特征在于，在所述送气端面上围绕所述送气接口(120)均匀地开设有多个固定螺纹孔，以用于将所述断路器SF6气体微水检测装置固定地安装在断路器上。
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| CN201922499241.6U CN211927832U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 断路器sf6气体微水检测装置 |
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