CN211927153U

CN211927153U - 多功能扭力扳手扭矩测试平台

Info

Publication number: CN211927153U
Application number: CN202020840115.2U
Authority: CN
Inventors: 孙淑园; 张冰冰; 文金豆; 牛翰涛
Original assignee: Hubei Yuancheng Industrial Safety Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Yuancheng Industrial Safety Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种多功能扭力扳手扭矩测试平台，包括：固定板，中间设有第一通孔，第一通孔的两侧分别设有第二和第三通孔，扭矩传感器和传感器固定筒，传感器固定筒的筒口固定在固定板下表面，扭矩传感器的底部固定在传感器固定筒的筒底，扭矩传感器的顶部与固定板下表面贴合；转接板和转接轴，转接板套接在第一通孔内并固定在所述扭矩传感器的顶部，转接板的中间设有第四通孔，转接轴的下半部分套接在所述第四通孔内；液压和电动扳手反作用力臂，液压扳手反作用力臂分别套接在第二和第三通孔上，电动扳手反作用力臂的中间设有第五通孔电动扳手反作用力臂的一面设有与液压扳手反作用力臂配合的圆筒。本实用新型的扳手适用范围广且测试精度高。

Description

多功能扭力扳手扭矩测试平台

技术领域

本实用新型涉及一种扭矩测量工具，具体而言涉及一种多功能扭力扳手扭矩测试平台。

背景技术

在目前石油化工行业的装置检维修中，法兰检修中螺栓要求能够实现高精度的定扭矩，因此需要使用专用的扭矩测试工具来测出扭矩扳手的实时扭矩。

定扭矩扳手主要有液压式和电动式，但在目前的市场调查中，大多数的扭矩测试平台都只有单一功能的扭矩测试，针对不同扳手，检测时需要设置相对应的检测设备，无法实现用一台仪器检测多类型的扭矩扳手，缺少通用性；另一方面，多种测试平台所需要的成本费用较高，而且占用实验室有限的空间，给使用者带来了诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种多功能扭矩扳手测试平台，其适用范围广，可测试各种形式的扭矩扳手，而且测试精度高，加工成本低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能扭力扳手扭矩测试平台，包括：

固定板，所述固定板的中间设有自上而下贯穿的第一通孔，所述第一通孔的两侧分别设有第二通孔和第三通孔，第二通孔中心点和第三通孔中心点分别设在第一通孔中心水平线的两侧且不在同一中心水平线上；

扭矩传感组件，包括扭矩传感器和传感器固定筒，所述传感器固定筒的筒口固定在固定板的下表面，并与所述第一通孔的位置对应，所述扭矩传感器的底部固定在传感器固定筒的筒底，扭矩传感器的顶部与固定板下表面贴合；

转接组件，包括转接板和转接轴，所述转接板套接在第一通孔内并固定在所述扭矩传感器的顶部，转接板的中间设有第四通孔，所述转接轴的下半部分套接在所述第四通孔内；

固定组件，包括液压扳手反作用力臂和电动扳手反作用力臂，所述液压扳手反作用力臂分别套接在第二通孔和第三通孔上，所述电动扳手反作用力臂的中间设有第五通孔，所述第五通孔与转接轴位置相对应，电动扳手反作用力臂的一面设有与液压扳手反作用力臂配合的圆筒，所述圆筒的筒口套接在液压扳手反作用力臂上。

进一步地，所述第二通孔中心点至第一通孔中心水平线的距离与第三通孔中心点至第一通孔中心水平线的距离比为1:5。

进一步地，所述第二通孔中心点至第一通孔中心垂直线的距离与第三通孔中心点至第一通孔中心垂直线的距离比为17:21。

通过错位不等距排布，满足对不同型号液压扭矩扳手固定。

进一步地，所述第四通孔为正方形孔。

进一步地，所述转接轴的下半部分为正方体，与第四通孔嵌合，所述转接轴的上半部分为正六边体，用于连接多种定扭矩扳手。

进一步地，所述扭矩传感器的两端均通过螺栓与转接板和传感器固定筒固定。

进一步地，所述液压扳手反作用力臂为D型柱状体。

进一步地，所述液压扳手反作用力臂的底部设有法兰，所述法兰通过螺栓固定在固定板上。

进一步地，所述圆筒的直径与所述液压扳手反作用力臂的直径相等，筒身设有孔位，通过顶丝无头螺栓将圆筒固定。

进一步地，所述多功能扭力扳手扭矩测试平台包括四根支腿，分别固定在所述固定板的顶角处，作为整个平台的支撑。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的测试平台在测试液压扭矩扳手时，通过液压扳手反作用力臂固定液压扭矩扳手，启动液压扭矩扳手后，液压扭矩扳手的输出轴旋转带动连接轴旋转，从而带动连接板旋转，连接板与扭矩传感器固定连接，扭矩传感器固定在传感器固定筒上，因此传感器固定筒阻止扭矩传感器旋转，从而测试液压扭矩扳手的扭矩，且两个液压扳手反作用力臂与转接轴错位不等距排布，满足了多种液压工具的扭矩校准；在测试电动扭矩扳手时，只需要将固定电动扭矩扳手的电动扳手反作用力臂固定固定安装在液压扳手反作用力臂上，启动电动扭矩扳手，即可测试电动扭矩扳手的扭矩。本测试平台既可以测试液压扭矩扳手，也可以测试电动扭矩扳手，适用范围广，实用性强，且成本低，占用空间小，另一方面，扭矩传感器的两端均为可拆卸连接，方便加工、维护和运输。

2、本实用新型的测试平台设有的两个液压扳手反作用力臂与整个工装固定连接，电动扳手反作用力臂固定在液压扳手反作用力臂上，从而也与整个工装连接，避免了电动扳手在测试过程中弯矩存在，从而达到高精度的测量，并减少甚至避免了数据跳动大、不稳定的现象。

附图说明

图1是本实用新型的多功能扭力扳手扭矩测试平台的结构示意图。

图2是本实用新型的多功能扭力扳手扭矩测试平台的结构示意图。

图3是本实用新型的多功能扭力扳手扭矩测试平台的结构爆炸示意图。

图4是本实用新型的固定板上的第一通孔、第二通孔和第三通孔的的位置示意图。

图5是本实用新型的多功能扭力扳手扭矩测试平台的剖视图。

图6是本实施例的多功能扭力扳手扭矩测试平台测试液压扭矩扳手的使用示意图。

图7是本实施例的多功能扭力扳手扭矩测试平台测试电动扭矩扳手的使用示意图。

附图标记说明：

100、固定板；110、第一通孔；111、第一通孔中心水平线；112、第一通孔中心垂直线； 120、第二通孔；121、第二通孔中心点；130、第三通孔；131、第三通孔中心点；140、支腿；

200、扭矩传感组件；210、扭矩传感器；220、传感器固定筒；

300、转接组件；310、转接板；311、第四通孔；320、转接轴；

400、固定组件；410、液压扳手反作用力臂；411、第一液压板手反作用力臂；412、第二液压板手反作用力臂；413、法兰；420、电动扳手反作用力臂；421、第五通孔；422、圆筒；423、顶丝无头螺栓；

500、液压扭矩扳手；600、电动扭矩扳手。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。

如图1所示，本实施例提供一种多功能扭力扳手扭矩测试平台，包括：固定板100、扭矩传感组件200、转接组件300和固定组件400。

如图2、3所示，固定板100的中间设有自上而下贯穿的第一通孔110，第一通孔110的两侧分别设有第二通孔120和第三通孔130，第二通孔中心点121和第三通孔中心点131分别设在第一通孔中心水平线111的两侧，通过错位不等距排布，满足对不同型号液压扭矩扳手固定。

其中，如图4所示，第二通孔中心点121至第一通孔中心水平线111的距离d1与第三通孔中心点131至第一通孔中心水平线111的距离d2比为1:5，第二通孔中心点121至第一通孔中心垂直线112的距离d3与第三通孔中心点131至第一通孔中心垂直线112的距离d4比为17:21。

本实施例中d1优选为1000mm，d2优选为5000mm，d3优选为17000mm，d4优选为21000mm。

如图3、5所示，扭矩传感组件200，包括扭矩传感器210和传感器固定筒220，传感器固定筒220的筒口通过螺栓固定在固定板100的下表面，并与第一通孔110位置对应，扭矩传感器210的底部通过螺栓固定在传感器固定筒220的筒底，扭矩传感器210的顶部与固定板100下表面贴合。

转接组件300，包括转接板310和转接轴320，转接板310套接在第一通孔110内并通过螺栓固定在扭矩传感器210的顶部，转接板310的中间设有第四通孔311，第四通孔优选为正方形孔，转接轴320的下半部分优选为正方体，与第四通孔311嵌合，转接轴320的上半部分优选为正六边体，用于连接多种定扭矩扳手。

如图1、2、5所示，固定组件400，包括液压扳手反作用力臂410和电动扳手反作用力臂420，液压板手反作用力臂410包括第一液压板手反作用力臂411和第二液压板手反作用力臂412，并皆优选为D型柱状体，第一液压板手反作用力臂411套接在第二通孔上，第二液压板手反作用力臂412套接在第三通孔上，液压扳手反作用力臂的均底部设有法兰413，法兰413通过螺栓固定在固定板100上，从而将液压扳手反作用力臂与固定板100固定。

电动扳手反作用力臂420的中间设有第五通孔421，第五通孔421与转接轴320的位置对应，用于与电动扳手的输出轴连接，电动扳手反作用力臂420的一面设有与液压扳手反作用力臂配合的圆筒422，圆筒422的直径与液压扳手反作用力臂410的直径相等，圆筒422的筒口套接在液压扳手反作用力臂上，筒身上设有孔位，通过顶丝无头螺栓423固定圆筒，从而固定电动扳手反作用力臂420。

多功能扭力扳手扭矩测试平台还包括四根支腿140，分别固定在所述固定板的顶角处，作为整个平台的支撑。

如图6、7示例性地表示了本实施例的多功能扭力扳手扭矩测试平台的使用安装方法，具体安装方法如下所示：

(1)测量液压扭矩扳手时，将液压扭矩扳手500的输出轴与转接轴320的上半部分配合安装，液压扳手的反作用力臂紧靠在平台的液压扳手反作用力臂410上，从而固定安装液压扭矩扳手；其中，当所测的液压扭矩扳手为小型号时，液压扳手的反作用力臂紧靠第一液压板手反作用力臂511，当所测的液压扳手为大型号时，液压扳手的反作用力臂紧靠第一液压板手反作用力臂512；安装固定后，启动液压扭矩扳手500，开始测试。

(2)测量电动扭矩扳手时，将电动扳手反作用力臂420上的圆筒套接在液压扳手反作用力臂410上，并通过顶丝无头螺栓423固定圆筒，此时电动扳手反作用力臂420上的第五通孔421与转接轴320的位置对应，将电动扭矩扳手600的输出轴穿过第五通孔421与转接轴320的上半部分配合安装，从而固定安装电动扭矩扳手；安装固定后，启动电动扭矩扳手600，开始测试。

测试原理如下：

(1)连接液压扳手管路并进行打压，在压力驱动下液压扳手500的输出轴带动转接轴 320旋转，转过一定位置后液压扳手机体靠在液压扳手反作用力臂410上固定，并不再旋转，启动液压扳手500，液压扳手500的输出轴旋转带动转接轴320旋转运动，转接轴320带动转接板310一起旋转，而转接板310与扭矩传感器210顶部法兰连接带动扭矩传感器210旋转，扭矩传感器210的底部与传感器固定筒220是固定法兰连接，因此，传感器固定筒220 对扭矩传感器210起到阻止旋转运动的作用，从而起到扭矩测试的功能；最后，当扭矩传感器210受到液压扭矩扳手的扭矩时通过电线将信号传输到显示仪表中，从而能够直接读出液压扭矩扳手500的实际扭矩。

(2)测试电动扭矩扳手时，将电动扳手反作用力臂420固定安装在液压扳手反作用臂 410上，将电动扭矩扳手600的输出轴穿过第五通孔421与转接轴320的上半部分配合安装，从而固定安装电动扭矩扳手，启动电动扳手600，电动扳手600的输出轴旋转带动转接轴320 旋转运动，转接轴320带动转接板310一起旋转，而转接板310与扭矩传感器210顶部法兰连接带动扭矩传感器210旋转，扭矩传感器210的底部与传感器固定筒220是固定法兰连接，因此，传感器固定筒220对扭矩传感器210起到阻止旋转运动的作用，从而起到扭矩测试的功能；最后，当扭矩传感器210受到电动扭矩扳手的扭矩时通过电线将信号传输到显示仪表中，从而能够直接读出电动扭矩扳手600的实际扭矩。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于，包括：

扭矩传感组件，包括扭矩传感器和传感器固定筒，所述传感器固定筒的筒口固定在固定板的下表面，并与所述第一通孔位置对应，所述扭矩传感器的底部固定在传感器固定筒的筒底，扭矩传感器的顶部与固定板下表面贴合；

固定组件，包括液压扳手反作用力臂和电动扳手反作用力臂，所述液压扳手反作用力臂分别套接在第二通孔和第三通孔上，所述电动扳手反作用力臂的中间设有第五通孔，所述第五通孔与转接轴位置对应，电动扳手反作用力臂的一面设有与液压扳手反作用力臂配合的圆筒，所述圆筒的筒口套接在液压扳手反作用力臂上。

2.根据权利要求1所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述第二通孔中心点至第一通孔中心水平线的距离与第三通孔中心点至第一通孔中心水平线的距离比为1:5。

3.根据权利要求2所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述第二通孔中心点至第一通孔中心垂直线的距离与第三通孔中心点至第一通孔中心垂直线的距离比为17:21。

4.根据权利要求1所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述第四通孔为正方形孔。

5.根据权利要求4所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述转接轴的下半部分为正方体，与第四通孔嵌合，所述转接轴的上半部分为正六边体，用于连接定扭矩扳手。

6.根据权利要求1所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述扭矩传感器的两端均通过螺栓与转接板和传感器固定筒固定。

7.根据权利要求1所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述液压扳手反作用力臂为D型柱状体。

8.根据权利要求7所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述液压扳手反作用力臂的底部设有法兰，所述法兰通过螺栓固定在固定板上。

9.根据权利要求8所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述圆筒的直径与所述液压扳手反作用力臂的直径相等，筒身设有孔位，通过顶丝无头螺栓将圆筒固定。

10.根据权利要求1所述的多功能扭力扳手扭矩测试平台，其特征在于：所述多功能扭力扳手扭矩测试平台包括四根支腿，分别固定在所述固定板的顶角处。