CN211926982U - 一种风量检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风量检测辅助装置，由多个均匀平布的中部设有正方框形风口的测量格连接而成；相邻两测量格上所述定位凹槽与公头凸台之间形成具有过盈量的配合，所述母头基座与公头基座通过定位凹槽与公头凸台配合连成一体形成风量检测辅助装置的边框。本发明风量检测辅助装置由若干测量格连接而成，材质轻便，组装简单方便，成本低且可根据现场风口实际大小自由组装，测试结果更加便捷和准确。

Description

一种风量检测辅助装置

技术领域

本发明涉及风速法风量测量格，用于洁净室(区)高效过滤器风量以及回风口回风量的检测。

背景技术

在洁净室(区)高效过滤器风量以及回风口回风量实际检测过程中，除某些检测现场受环境条件限制外，还存在待检测的高效过滤器和回风口的尺寸规格多种多样，和实际现场所具备的测量条件不一致等情况，故经常使用套管法、风管法和风口法来测量高效过滤器和回风口的风量。GB50591-2010中规定E.1.7选用套管法时，可用轻质板或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm，在方格中心设测点。E.1.10对于矩形风管，测定截面应按奇数分成纵、横列，再在每一列上分成若干个相等的小截面，每个小截面宜接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心。E.1.11测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。可见，采用套管法、风管法、风口法测量风量时通常会在测定截面设置方形网格(测量格)测定风速来计算得到风量。为了满足检测标准的要求，能够更加准确地通过测定风速来得到风量，测量格的使用尤其重要。测量格作为辅助工具广泛的应用于套管法、风管法、风口法这3种风量检测方法，可有效避免因不能均匀选择检测点造成的人为误差而使得测量结果不准确，然而现有的测量格大多为一体成型结构，实际检测时需携带大量不同规格的测量格，甚至存在不满足现场检测条件的情况，因此，携带、使用非常不方便。

发明内容

本发明提供一种风量检测辅助装置，携带方便，且可以根据现场风口实际大小自由组装来进行风量检测。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种风量检测辅助装置，所述风量检测辅助装置由多个均匀平布的中部设有正方框形风口的风速法风量测量格连接而成；所述测量格的一相对边板上上下错位分别设有一母头基座，另一相对边板上上下错位分别设有一公头基座，相邻边板上非错位母头基座与公头基座连接一体成型，所述母头基座上设有定位凹槽，所述公头基座上设有公头凸台；相邻两测量格上的所述定位凹槽与公头凸台之间形成具有过盈量的配合，所述母头基座与公头基座通过定位凹槽与公头凸台配合连成一体形成风量检测辅助装置的边框。

使用时，可将本发明风量检测辅助装置设置在套管法和风管法的最末端，还可以将本发明风量检测辅助装置用于风口法的风量测量，测量时可用风量测量格测风口风速，再由截面平均风速乘以截面面积得到风口截面的风量。通过错位设置的母头基座、公头基座及其上设置的定位凹槽与公头凸台之间的配合，可有效避免多个测量格连接时的干涉，有效减少相邻测量格的缝隙，防止测试过程中少量的风从缝隙流出，确保测试结果的准确性。高效过滤器外的散流板材质为铝质喷塑、冷轧钢板喷塑或不锈钢，当采用风口法测量风速时，可由若干个测量格彼此连接组成比风口略大然后附在散流板上即可使用。

根据标准要求，边框的厚度为10mm。

高效过滤器规格尺寸常见有长宽为305×305mm、484×484mm、610×610mm，故优选地，所述测量格长160mm宽160mm(格子不大于200*200mm)，其高50mm，材质为硬质PVC板，材质轻便。

优选地，所述公头基座、母头基座底部设有安装凹槽，所述安装凹槽内填充橡胶软磁铁。通过橡胶软磁铁将风量检测辅助装置定位在高效过滤器或回风口的散流板上。

本发明的有益效果：本发明风量检测辅助装置由若干测量格连接而成，材质轻便，便于携带，组装简单方便，成本低且可根据现场风口实际大小自由组装，可用于套管法、风管法或风口法并可适应各种环境条件下的风口风量测量；本发明在测量格边板上设置母头基座及公头基座，使得相邻测量格通过定位凹槽与公头凸台过盈配合连成一体，减小相邻风量格之间的缝隙，防止测试过程中少量的风从缝隙流出，确保测试结果的准确性。

附图说明

图1是风速法风量测量格的立体示意图；

图2是高效过滤器尺寸为484×484mm时，风量检测辅助装置的拼装立体示意图；

图3是风速法风量测量格的正视示意图；

图4是风速法风量测量格的俯视示意图；

图5是风速法风量测量格的左视示意图；

附图说明：1、测量格；2、母头基座；3、公头基座；4、定位凹槽；5、公头凸台；6、橡胶软磁铁；7、风量检测辅助装置；8、边框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-5所示，一种风量检测辅助装置7，由多个均匀平布的中部设有正方框形风口的风速法风量测量格1连接而成；所述测量格1的一相对边板上上下错位分别设有一母头基座2，另一相对边板上上下错位分别设有一公头基座3，相邻边板上非错位母头基座2与公头基座3连接一体成型，所述母头基座2上设有定位凹槽4，所述公头基座3上设有公头凸台5；相邻两测量格1上的所述定位凹槽4与公头凸台5之间形成具有过盈量的配合，所述母头基座2与公头基座3通过定位凹槽4与公头凸台5配合连成一体形成风量检测辅助装置7的边框8。

所述母头基座2的L构型与公头基座3的L构型连成一体后形成风量检测辅助装置7的边框8厚度为10mm。高效过滤器规格尺寸常见有长宽为305×305mm、484×484mm、610×610mm，故设计测量格1长160mm宽160mm(格子不大于200*200mm)，其高50mm(标准要求)，材质为硬质PVC板。当高效过滤器规格尺寸的长宽为305×305mm时，可采用4个测量格1拼装成正方框形的风量检测辅助装置7。当高效过滤器规格尺寸的长宽为484×484mm时，可采用9个测量格1拼装成正方框形的风量检测辅助装置7(如图2所示)。当高效过滤器规格尺寸的长宽为610×610mm时，可采用16个测量格1拼装成正方框形的风量检测辅助装置7。

在所述公头基座3、母头基座2底部设有安装凹槽，所述安装凹槽内填充橡胶软磁铁6，凹槽内填充橡胶软磁铁6。

当使用套管法和风管法进行风量测量时，可按照标准的要求，将本发明风量检测辅助装置设置在套管法和风管法的最末端即可，在此不赘述风量检测方法。

当检测遇到尺寸较大的高效过滤器和回风口时风量罩罩体不能够完全罩住高效过滤器，或受环境条件限制无法采用套管或大的风量罩，也不能在风管上检测时，可采用风口法进行测量，利用本发明风速法风量测量格测风口风速，再由截面平均风速乘以截面面积得到风口截面的风量，具体包括如下步骤：(1)测量高效过滤器/回风口的尺寸，也即面积S，根据高效过滤器/回风口的尺寸设置中部设有正方框形风口的测量格1的个数n；(2)将n个测量格1彼此连接组成比风口略大的风量检测辅助装置7，相邻测量格1边板上母头基座2及公头基座3通过定位凹槽4与公头凸台5配合连成一体，所述公头基座3、母头基座2底部设有橡胶软磁铁6；(3)将步骤(2)的风量检测辅助装置7通过橡胶软磁铁6吸附在高效过滤器/回风口的散流板上；(4)根据每个测量格1外的风速(v₁，v₂，v₃……v_n)获取平均风速v＝(v₁+v₂+v₃+…+v_n)/n来计算高效过滤器/回风口的风量Q＝S*v。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种风量检测辅助装置，其特征在于：所述风量检测辅助装置由多个均匀平布的中部设有正方框形风口的风速法风量测量格连接而成；所述测量格的一相对边板上上下错位分别设有一母头基座，另一相对边板上上下错位分别设有一公头基座，相邻边板上非错位母头基座与公头基座连接一体成型，所述母头基座上设有定位凹槽，所述公头基座上设有公头凸台；相邻两测量格上的所述定位凹槽与公头凸台之间形成具有过盈量的配合，所述母头基座与公头基座通过定位凹槽与公头凸台配合连成一体形成风量检测辅助装置的边框。

2.根据权利要求1所述的一种风量检测辅助装置，其特征在于：边框的厚度为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种风量检测辅助装置，其特征在于：所述测量格整体长、宽相等且不大于200mm，高50mm。

4.根据权利要求2所述的一种风量检测辅助装置，其特征在于：所述测量格整体长、宽均为160mm。

5.根据权利要求1所述的一种风量检测辅助装置，其特征在于：所述测量格由PVC材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种风量检测辅助装置，其特征在于：所述公头基座、母头基座底部设有安装凹槽，所述安装凹槽内填充橡胶软磁铁。

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