CN211926496U - 熔制炉自动敲埚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔制炉自动敲埚装置，用于敲击熔制炉中的水套，包括：敲击组件和支撑组件，所述敲击组件包括：锤头、固定单元和控制器，所述锤头安装于所述固定单元上并可在所述控制器的控制下相对所述固定单元往复运动，所述固定单元固定连接于所述支撑组件的其中一端，所述支撑组件的另一端固定，所述支撑组件具有柔性以使得所述固定单元可以摆动。本实用新型提供的熔制炉自动敲埚装置，使用敲击组件自动敲击水套，实现了自动化，提高了敲击效率，降低了劳动强度。同时，固定单元固定连接于支撑组件上，所述支撑组件具有柔性以使得所述固定单元可以摆动，减缓了锤头对水套的冲击力，避免在敲击过程中损伤水套。

Description

熔制炉自动敲埚装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说，是一种熔制炉自动敲埚装置。

背景技术

随着光伏技术的发展，单晶硅的使用越来越广泛，相应地，用于生产单晶硅的石英坩埚的需求也愈发旺盛。熔制炉是用来生产石英坩埚的设备，包括：水套和设置于水套内的模具。生产时，将石英砂装入模具中，并使用电加热将石英砂熔化，成型之后需要立即将石英坩埚从模具中取出来(如果温度降低太多，模具热力形变会挤坏石英坩埚)。取出石英坩埚的通用的方法是：敲击水套，将未熔化的石英砂震松动，从而取出石英坩埚。

目前，通过人工敲击水套，效率低下，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔制炉自动敲埚装置，提高敲击效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔制炉自动敲埚装置，用于敲击熔制炉中的水套，包括：敲击组件和支撑组件，所述敲击组件包括：锤头、固定单元和控制器，所述锤头安装于所述固定单元上并可在所述控制器的控制下相对所述固定单元往复运动，所述固定单元固定连接于所述支撑组件的其中一端，所述支撑组件的另一端固定，所述支撑组件具有柔性以使得所述固定单元可以摆动。

进一步地，所述支撑组件包括：第一支撑单元、第二支撑单元和连接单元，所述第一支撑单元的其中一端具有第一平面，所述第二支撑单元的其中一端具有第二平面，所述第一平面与所述第二平面相贴合，所述第一支撑单元和第二支撑单元在贴合处铰接，所述连接单元分别与所述第一支撑单元和第二支撑单元连接，所述连接单元具有一定的弹性以使得所述第一支撑单元在受到外力时所述第一平面可相对所述第二平面张开一定的角度以及在外力撤除后及时复位，所述第一支撑单元的另一端与所述固定单元固定连接，所述第二支撑单元的另一端固定。

进一步地，所述连接单元包括：拉杆和第一弹性件，所述拉杆贯穿所述第二支撑单元的至少一部分，所述拉杆的其中一端与所述第一支撑单元固定连接，所述第一弹性件夹设于所述拉杆的另一端和所述第二支撑单元之间并始终处于压缩状态，或者，所述拉杆贯穿所述第一支撑单元的至少一部分，所述拉杆的其中一端与所述第二支撑单元固定连接，所述第一弹性件夹设于所述拉杆的另一端和所述第一支撑单元之间并始终处于压缩状态。

进一步地，所述第一弹性件的伸缩方向垂直于所述第一平面或所述第二平面。

进一步地，所述拉杆与所述第一支撑单元或所述第二支撑单元螺纹连接，并可以在轴向调节螺接长度。

进一步地，还包括限位块，所述限位块与所述拉杆螺纹连接，所述第一弹性件夹设于所述限位块和所述第一支撑单元之间，或者，所述第一弹性件夹设于所述限位块和所述第二支撑单元之间。

进一步地，所述第一弹性件套设于所述拉杆外。

进一步地，所述第一弹性件为弹簧。

进一步地，所述第一支撑单元和第二支撑单元具有刚性。

进一步地，所述固定单元包括：固定于所述支撑组件上的本体，所述本体具有一空腔，所述空腔具有首端和尾端，所述空腔内设置有可在所述首端和所述尾端往复滑动的活塞，所述锤头固定于所述活塞上，当所述活塞运动到所述尾端时，所述锤头的至少一部分露出所述本体，所述首端固定连接有基板，所述基板通过磁力将所述活塞吸附于其上，所述尾端设置有第二弹性件，所述首端还设置有与外侧连通的孔洞，所述孔洞通过软管与气源连通，在所述软管上设置有阀门，所述阀门与所述控制器电连接，并在所述控制器的控制下向所述空腔内输入空气或将所述空腔内的空气排放出去。

有益效果：

本实用新型提供的熔制炉自动敲埚装置，使用敲击组件自动敲击水套，实现了自动化，提高了敲击效率，降低了劳动强度。同时，固定单元固定连接于支撑组件上，所述支撑组件具有柔性以使得所述固定单元可以摆动，减缓了锤头对水套的冲击力，避免在敲击过程中损伤水套。

附图说明

图1是本实用新型熔制炉自动敲埚装置使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型熔制炉自动敲埚装置中支撑组件的连接处的结构示意图；

图3是本实用新型熔制炉自动敲埚装置中敲击组件的结构示意图。

图中，100.水套，200.敲击组件，201.本体，202.第一孔洞，203.第二孔洞，204.活塞，205.锤头，206.第二弹性件，207.基板，208.第三孔洞，300.支撑组件，301.第一支撑单元，302.第二支撑单元，303.第一平面，304.第二平面，400.连接单元，401.拉杆，402.限位块，403.第一弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种熔制炉自动敲埚装置，如图1～图3所示，用于敲击熔制炉中的水套100，包括：敲击组件200和支撑组件300，敲击组件200包括：锤头205、固定单元和控制器，锤头205安装于固定单元上并可在控制器的控制下相对固定单元往复运动。固定单元固定连接于支撑组件300的其中一端，支撑组件300的另一端固定(通常固定于地面)，支撑组件300具有柔性以使得固定单元可以摆动。敲击组件200的具体结构见下文。

使用敲击组件200自动敲击水套100，实现了自动化，提高了敲击效率，降低了劳动强度。支撑组件300减缓了敲击组件200对水套100的冲击力，避免在敲击过程中损伤水套100。

具体地，如图2所示，支撑组件300包括：第一支撑单元301、第二支撑单元302和连接单元400，第一支撑单元301的其中一端具有第一平面303，第二支撑单元302的其中一端具有第二平面304，第一平面303与第二平面304相贴合，第一支撑单元301和第二支撑单元302在贴合处铰接，连接单元400分别与第一支撑单元301和第二支撑单元302连接，连接单元400具有一定的弹性以使得第一支撑单元301在受到外力时第一平面303可相对第二平面304张开一定的角度以及在外力撤除后及时复位，第一支撑单元301的另一端与固定单元固定连接，第二支撑单元302的另一端固定。使用时，连接单元400相对于铰接点更靠近水套100，在锤头205锤击水套100时，反作用力作用到第一支撑单元301上，使得第一平面303相对第二平面304张开一定的角度，然后又在连接单元400的弹力作用下复位(第一平面303与第二平面304相贴合)。实现了支撑组件300的柔性效果。

连接单元400的具体结构如图2所示，包括：拉杆401和第一弹性件403。拉杆401为长条状，贯穿第二支撑单元302的至少一部分，拉杆401的其中一端与第一支撑单元301固定连接，第一弹性件403夹设于拉杆401的另一端和第二支撑单元302之间并始终处于压缩状态。第一弹性件403产生的弹力使得第一平面303和第二平面304保持相贴合状态。也可以拉杆401贯穿第一支撑单元301的至少一部分，拉杆401的其中一端与第二支撑单元302固定连接，第一弹性件403夹设于拉杆401的另一端和第一支撑单元301之间并始终处于压缩状态。

第一弹性件403的伸缩方向垂直于第一平面301或第二平面302。

为方便调节连接单元400的弹力大小，拉杆401与第一支撑单元301或第二支撑单元302螺纹连接，并可以在轴向调节螺接长度。

为方便调节连接单元400的弹力大小，也可以设置限位块402，限位块402与拉杆401螺纹连接，第一弹性件403夹设于限位块402和第一支撑单元301之间，或者，第一弹性件403夹设于限位块402和第二支撑单元302之间。通过调节限位块402相对拉杆401的位置，来调节连接单元400的弹力。

为固定第一弹性件403的位置，将其套设于拉杆401外。第一弹性件403可以使用弹簧。

为了增强支撑组件300在轴向的刚性，第一支撑单元301和第二支撑单元302具有刚性。

本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，固定单元包括：固定于支撑组件300上的本体201，本体201具有一空腔，空腔具有首端和尾端，空腔内设置有可在首端和尾端往复滑动的活塞204，锤头205固定于活塞204上，尾端开设有与外侧连通的第一孔洞202，当活塞204运动到尾端时，锤头205的至少一部分贯穿第一孔洞202从而露出于本体201，首端固定连接有基板207，基板207通过磁力将活塞204吸附于其上，尾端设置有第二弹性件206，首端还设置有与外侧连通的第二孔洞203，基板207上开设有与第二空孔洞203连通的第三孔洞208，第二孔洞203通过软管(图未示)与气源(图未示)连通，在软管上设置有阀门(图未示)，阀门与控制器(图未示)电连接，并在控制器的控制下向空腔内输入空气或将空腔内的空气排放出去。

在敲击组件200没有通入空气(3Kg/cm以上)的状态下，活塞204借助强磁力固定在基板207上。阀门在控制器的控制下，将压缩空气通过第二孔洞203输入本体201的空腔，空腔内压力增高至大于磁力时，活塞204脱离基板207，带动锤头205敲击水套100。阀门在控制器的控制下，压缩空气通过阀门排出，第二弹性件206将活塞204推向基板207，活塞204复位。完成一次敲击。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种熔制炉自动敲埚装置，用于敲击熔制炉中的水套，其特征在于，包括：敲击组件和支撑组件，所述敲击组件包括：锤头、固定单元和控制器，所述锤头安装于所述固定单元上并可在所述控制器的控制下相对所述固定单元往复运动，所述固定单元固定连接于所述支撑组件的其中一端，所述支撑组件的另一端固定，所述支撑组件具有柔性以使得所述固定单元可以摆动。

2.如权利要求1所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述支撑组件包括：第一支撑单元、第二支撑单元和连接单元，所述第一支撑单元的其中一端具有第一平面，所述第二支撑单元的其中一端具有第二平面，所述第一平面与所述第二平面相贴合，所述第一支撑单元和第二支撑单元在贴合处铰接，所述连接单元分别与所述第一支撑单元和第二支撑单元连接，所述连接单元具有一定的弹性以使得所述第一支撑单元在受到外力时所述第一平面可相对所述第二平面张开一定的角度以及在外力撤除后及时复位，所述第一支撑单元的另一端与所述固定单元固定连接，所述第二支撑单元的另一端固定。

3.如权利要求2所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述连接单元包括：拉杆和第一弹性件，所述拉杆贯穿所述第二支撑单元的至少一部分，所述拉杆的其中一端与所述第一支撑单元固定连接，所述第一弹性件夹设于所述拉杆的另一端和所述第二支撑单元之间并始终处于压缩状态，或者，所述拉杆贯穿所述第一支撑单元的至少一部分，所述拉杆的其中一端与所述第二支撑单元固定连接，所述第一弹性件夹设于所述拉杆的另一端和所述第一支撑单元之间并始终处于压缩状态。

4.如权利要求3所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述第一弹性件的伸缩方向垂直于所述第一平面或所述第二平面。

5.如权利要求3所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述拉杆与所述第一支撑单元或所述第二支撑单元螺纹连接，并可以在轴向调节螺接长度。

6.如权利要求3所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块与所述拉杆螺纹连接，所述第一弹性件夹设于所述限位块和所述第一支撑单元之间，或者，所述第一弹性件夹设于所述限位块和所述第二支撑单元之间。

7.如权利要求3所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述第一弹性件套设于所述拉杆外。

8.如权利要求3所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧。

9.如权利要求2所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述第一支撑单元和第二支撑单元具有刚性。

10.如权利要求1所述的熔制炉自动敲埚装置，其特征在于，所述固定单元包括：固定于所述支撑组件上的本体，所述本体具有一空腔，所述空腔具有首端和尾端，所述空腔内设置有可在所述首端和所述尾端往复滑动的活塞，所述锤头固定于所述活塞上，当所述活塞运动到所述尾端时，所述锤头的至少一部分露出所述本体，所述首端固定连接有基板，所述基板通过磁力将所述活塞吸附于其上，所述尾端设置有第二弹性件，所述首端还设置有与外侧连通的孔洞，所述孔洞通过软管与气源连通，在所述软管上设置有阀门，所述阀门与所述控制器电连接，并在所述控制器的控制下向所述空腔内输入空气或将所述空腔内的空气排放出去。

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