CN211924681U - 一种安装卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装卡扣，包括连接销和底座，连接销包括连接杆以及设置在连接杆外壁上的限位凸块，连接杆的端部设置有开口，限位凸块在连接杆径向上投影至开口，底座包括圆柱底座，圆柱底座的侧壁上沿圆柱底座轴向开设有凸块滑槽，凸块滑槽连通有多个沿圆柱底座轴向依次排布的锁定槽，锁定槽沿圆柱底座周向延伸，限位凸块位于凸块滑槽或者锁定槽处。连接杆在圆柱底座中可以进行轴向移动以及转动，其中当连接杆进行轴向移动时，带动限位凸块在凸块滑槽中移动，凸块滑槽提供限位凸块轴向活动的余量，从而调节连接杆在圆柱底座内的轴向位置，以适应不同厚度的设备。

Description

一种安装卡扣

【技术领域】

本实用新型涉及一种安装卡扣，属于连接件领域。

【背景技术】

弱电机柜、机箱已经广泛使用在各类通信机房、房地产项目上，作为通信设备和配线设备的一种标准设备。在设备安装方面，常规操作是使用带金属卡扣的方形螺母、螺钉组合安装固定通信设备以及相关配线设备。螺钉紧固工作量大，安装复杂，时间久了会产生松动，尖端的方螺母金属卡扣易伤到操作工人手指。市场上有一类快接卡口一体式设计，只针对固定厚度设备之间的安装，没有可微调间隙的措施，使用起来有局限性。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种松紧度可以调节的安装卡扣。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装卡扣，包括连接销和底座，连接销包括连接杆以及设置在连接杆外壁上的限位凸块，连接杆的端部设置有开口，限位凸块在连接杆径向上投影至开口，底座包括圆柱底座，圆柱底座的侧壁上沿圆柱底座轴向开设有凸块滑槽，凸块滑槽连通有多个沿圆柱底座轴向依次排布的锁定槽，锁定槽沿圆柱底座周向延伸，限位凸块位于凸块滑槽或者锁定槽处。

本实用新型的有益效果为：

连接杆在圆柱底座中可以进行轴向移动以及转动，其中当连接杆进行轴向移动时，带动限位凸块在凸块滑槽中移动，凸块滑槽提供限位凸块轴向活动的余量，从而调节连接杆在圆柱底座内的轴向位置，以适应不同厚度的设备。当连接杆轴向位置调节到位后，通过转动连接杆，以带动限位凸块进入对应的锁定槽，使得连接杆在轴向的移动受锁定槽侧壁限制，从而完成与设备之间的锁定。不同厚度的设备可以通过将限位凸块转动至不同锁定槽进行锁定。连接杆的安装过程简单，耗时少，有效满足工程快速安装的需求。

本实用新型所述限位凸块数量有两个，两个限位凸块分别位于开口的两侧，两个限位凸块在连接杆轴向上错开。

本实用新型所述锁定槽沿圆柱底座轴向延伸形成成型槽。

本实用新型所述连接杆远离开口的端部固定有螺帽，螺帽上开设有转动槽。

本实用新型所述圆柱底座靠近螺帽的端壁上设置有弹性片，弹性片远离圆柱底座的部分外凸形成定位凸点，限位凸块在凸块滑槽中滑动以挤压弹性片。

本实用新型所述弹性片数量有多个，所有弹性片沿圆柱底座周向依次设置。

本实用新型所述锁定槽的端部位于凸块滑槽处，凸块滑槽的侧壁对限位凸块的转动进行限位。

本实用新型所述凸块滑槽连通的锁定槽数量为两个，两个锁定槽分居在凸块滑槽的两侧。

本实用新型所述转动槽为一字槽或者十字槽。

本实用新型所述开口沿连接杆轴向延伸。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例安装卡扣爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例连接销的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例底座的立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例底座的立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例底座的立体结构示意图三；

图6为本实用新型实施例连接销的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例连接销的安装结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-7，本实施例提供的是一种安装卡扣，包括连接销和底座。

连接销包括连接杆11以及设置在连接杆11外壁上的两个限位凸块，两个限位凸块分别为第一限位凸块16和第二限位凸块17。连接杆11的右端设置有开口12，连接杆11位于开口12上下两侧的部分具有了朝向开口12内形变弯折的余量。

本实施例中连接杆11为一个圆杆，开口12沿连接杆11轴向向左延伸，以尽可能增加开口12的长度，增加形变能力。第一限位凸块16和第二限位凸块17均在连接杆11径向上投影至开口12，从而使第一限位凸块16和第二限位凸块17均获得朝向开口12移动的活动余量。第一限位凸块16和第二限位凸块17分别位于开口12的两侧，同时第一限位凸块16和第二限位凸块17在连接杆11轴向上错开。第二限位凸块17相比第一限位凸块16更为靠近连接杆11的右端。

连接杆11的左端，即连接杆11远离开口12的端部，固定有螺帽13，螺帽13上开设有转动槽14，通过转动槽14带动连接杆11转动。

优选的，转动槽14为一字槽或者十字槽，以增加螺帽13的通用性。

其中第一限位凸块16远离螺帽13的侧壁和第二限位凸块17远离螺帽13的侧壁均为导向面18。

底座包括圆柱底座21，圆柱底座21的侧壁上沿圆柱底座21轴向开设有凸块滑槽，凸块滑槽的数量与限位凸块数量相同，也为两个。两个凸块滑槽分别为第一凸块滑槽22和第二凸块滑槽23。

第一凸块滑槽22连通有两个锁定槽，分别为第一锁定槽221和第二锁定槽222，第一锁定槽221和第二锁定槽222沿圆柱底座21轴向依次设置，第一锁定槽221和第二锁定槽222均沿圆柱底座21周向延伸，其中第一锁定槽221由第一凸块滑槽22逆时针延伸形成，第二锁定槽222由第一凸块滑槽22顺时针延伸形成，第二锁定槽222位于第一锁定槽221的左侧。第一锁定槽221和第二锁定槽222的端部均位于第一凸块滑槽22上。第一凸块滑槽22的端部沿圆柱底座21轴向向右延伸形成成型槽223。

第二凸块滑槽23同样连通有两个锁定槽，分别为第三锁定槽231和第四锁定槽232，第三锁定槽231和第四锁定槽232沿圆柱底座21轴向依次设置，第三锁定槽231和第四锁定槽232均沿圆柱底座21周向延伸，其中第三锁定槽231由第二凸块滑槽23逆时针延伸形成，第四锁定槽232由第二凸块滑槽23顺时针延伸形成，第四锁定槽232位于第三锁定槽231的左侧。第三锁定槽231和第四锁定槽232的端部均位于第二凸块滑槽23上。

圆柱底座21的左端端壁上设置有多个弹性片24，所有弹性片24沿圆柱底座21周向依次设置，弹性片24远离圆柱底座21的部分外凸形成定位凸点241。定位凸点241卡紧在设备的安装孔上。

连接销安装至底座之前，首先将连接销设置在底座的左端，连接杆11和圆柱底座21同轴设置，在连接杆11轴向上，第一限位凸块16对准第一凸块滑槽22，第二限位凸块17对准第二凸块滑槽23，然后向右移动连接杆11，由于第二限位凸块17位于第一限位凸块16的右侧，因此第二限位凸块17的导向面18会先与圆柱底座21的左端壁挤压，从而使第二限位凸块17朝向开口12移动，以进入圆柱底座21内，第二限位凸块17在与圆柱底座21内壁挤压状态下移动一段距离后，第二限位凸块17移动至第二凸块滑槽23的左端复位。

第一限位凸块16的移动过程与第二限位凸块17类似，本实施例中第二限位凸块17在第二凸块滑槽23中移动一段距离之后第一限位凸块16才到达圆柱底座21的左端，第二限位凸块17在第二凸块滑槽23中继续移动一段距离后，第一限位凸块16才到达第一凸块滑槽22的左端复位，使得连接杆11在轴向上限制于圆柱底座21内。通过合理设置第一限位凸块16和第二限位凸块17在圆柱底座21轴向上间距，避免连接杆11向右移动过程中第一限位凸块16和第二限位凸块17同时挤压在圆柱底座21的内壁上，以避免连接杆11向右移动过程中受到阻力过大。

当第一限位凸块16移动至第二锁定槽222位于第一凸块滑槽22上的端部时，第二限位凸块17到达第四锁定槽232位于第二凸块滑槽23上的端部，此时通过转动槽14顺时针转动连接杆11，使得第一限位凸块16进入第二锁定槽222，同时第二限位凸块17进入第四锁定槽232，完成连接杆11在轴向上的锁定。此时螺帽13挤压在弹性片24的中间位置上。

若此时定位凸点241与设备之间的抓紧力不足，则可以逆时针转动连接杆11解锁，第一限位凸块16重新回到第一凸块滑槽22，第二限位凸块17重新回到第二凸块滑槽23，然后单手指将连接杆11继续向右推动一小段距离，使第一限位凸块16到达第一锁定槽221位于第一凸块滑槽22上的端部，同时第二限位凸块17到达第三锁定槽231位于第二凸块滑槽23上的端部，此时逆时针转动连接杆11，使得第一限位凸块16进入第一凸块滑槽22，第二限位凸块17进入第三锁定槽231，再次实现连接杆11在轴向上的锁定。此时螺帽13挤压在弹性片24的根部，使得弹性片24进一步张开，定位凸点241与设备之间的抓紧力进一步提升，圆柱底座21和设备之间的间距减小。

限位凸块在对应的凸块滑槽内滑动，从而切换在不同的锁定槽处，以完成连接销和底座不同相对位置之间的切换。同时锁定槽的端部在凸块滑槽上，因此在解锁时利用凸块滑槽的侧壁能有效对限位凸块进行限位，使限位凸块准确重新回到凸块滑槽内。

第一凸块滑槽22和成型槽223的总长度与第二凸块滑槽23的长度相同或者相近，以使得圆柱底座21形状较为对称，便于成型制作，成型槽223也减少了圆柱底座21的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种安装卡扣，其特征在于，包括连接销和底座，连接销包括连接杆以及设置在连接杆外壁上的限位凸块，连接杆的端部设置有开口，限位凸块在连接杆径向上投影至开口，底座包括圆柱底座，圆柱底座的侧壁上沿圆柱底座轴向开设有凸块滑槽，凸块滑槽连通有多个沿圆柱底座轴向依次排布的锁定槽，锁定槽沿圆柱底座周向延伸，限位凸块位于凸块滑槽或者锁定槽处。

2.根据权利要求1所述的安装卡扣，其特征在于，所述限位凸块数量有两个，两个限位凸块分别位于开口的两侧，两个限位凸块在连接杆轴向上错开。

3.根据权利要求2所述的安装卡扣，其特征在于，所述锁定槽沿圆柱底座轴向延伸形成成型槽。

4.根据权利要求1所述的安装卡扣，其特征在于，所述连接杆远离开口的端部固定有螺帽，螺帽上开设有转动槽。

5.根据权利要求1所述的安装卡扣，其特征在于，所述圆柱底座靠近螺帽的端壁上设置有弹性片，弹性片远离圆柱底座的部分外凸形成定位凸点，限位凸块在凸块滑槽中滑动以挤压弹性片。

6.根据权利要求5所述的安装卡扣，其特征在于，所述弹性片数量有多个，所有弹性片沿圆柱底座周向依次设置。

7.根据权利要求1所述的安装卡扣，其特征在于，所述锁定槽的端部位于凸块滑槽处，凸块滑槽的侧壁对限位凸块的转动进行限位。

8.根据权利要求6所述的安装卡扣，其特征在于，所述凸块滑槽连通的锁定槽数量为两个，两个锁定槽分居在凸块滑槽的两侧。

9.根据权利要求4所述的安装卡扣，其特征在于，所述转动槽为一字槽或者十字槽。

10.根据权利要求1所述的安装卡扣，其特征在于，所述开口沿连接杆轴向延伸。

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