CN211924654U - 连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了连接件，其能够快速准确定位两块相邻的拼接件，在多次拆装后依旧保证定位精度和定位牢固度。其包括内凹定位套、外凸定位套，内凹定位套整体固设于第一拼接件的第一定位孔内，外凸定位套固设于第二拼接件的第二定位孔内，外凸定位套的朝向内凹定位套的端面相对于第二定位孔的对应端面前凸、形成前凸部分，内凹定位套对应于前凸部分的区域内凹形成定位凹槽，内凹定位套的轴向中部区域设置有中心导向孔，内凹定位套的轴向后端设置有内凹定位腔，内凹定位腔内固装有锁紧螺母，锁紧螺母的内螺纹和中心导向孔同轴布置；其还包括有连接螺柱、压缩弹簧，连接螺柱的前端为螺纹部分，连接螺柱的长度方向中段的外环设置有侧凸定位环。

Description

连接件

技术领域

本实用新型涉及板材或框架类组件连接的技术领域，具体为连接件。

背景技术

现有的家具或者包装箱，其通过单位面积的板材或单位尺寸的框架结构拼接组成整体的结构时，需要外置的紧固件组装定位，现有紧固件均通过螺栓、螺母紧固件或者螺钉连接，在实际连接过程中，这样的紧固连接件所对应的整体结构在组装完成后，当需要拆除时，后续再次组装将会影响到整个结构的牢固型和组装的精准度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了连接件，其能够快速准确定位两块相邻的拼接件，且方便拆装，在多次拆装后依旧保证定位精度和定位牢固度。

连接件，其特征在于：其包括内凹定位套、外凸定位套，所述内凹定位套整体固设于第一拼接件的第一定位孔内，所述外凸定位套固设于第二拼接件的第二定位孔内，所述外凸定位套的朝向所述内凹定位套的端面相对于第二定位孔的对应端面前凸、形成前凸部分，所述内凹定位套对应于所述前凸部分的区域内凹形成定位凹槽，所述内凹定位套的轴向中部区域设置有中心导向孔，所述内凹定位套的轴向后端设置有内凹定位腔，所述内凹定位腔内固装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内螺纹和所述中心导向孔同轴布置；其还包括有连接螺柱、压缩弹簧，所述连接螺柱的前端为螺纹部分，所述连接螺柱的长度方向中段的外环设置有侧凸定位环，所述连接螺柱的后端贯穿所述外凸定位套的后端板的中心贯穿孔后外露、并延伸至对应的第二拼接件的对应结构的外端面，所述连接螺柱的外露于所述第二拼接件的对应结构的外环面设置有驱动结构，所述压缩弹簧位于所述外凸定位套的内导向孔的区域内，所述压缩弹簧的前端顶装于所述侧凸定位环，所述压缩弹簧的后端顶装于所述外凸定位套的后端板的内壁，连接状态下所述连接螺柱的螺纹部分贯穿所述中心导向孔后螺纹连接所述锁紧螺母的内螺纹。

其进一步特征在于：

所述外凸定位套的内导向孔的前端固装有止挡环，所述侧凸定位环在压缩弹簧的作用下紧贴所述止挡环的内端面布置，其确保连接螺柱在和锁紧螺母紧固的过程中、整个外凸定位套带动第二拼接件和第一拼接件完成紧固定位；

所述连接螺柱的螺纹部分外径小于所述中心导向孔，所述连接螺柱的长度方向对应位置的外环面和中心贯穿孔、止挡环的内环壁均留有间隙，确保连接件在开孔时存在误差时，能通过连接螺柱的径向调整克服，进而确保拼接件之间的组装快捷方便；

所述连接螺柱的前端具体为自后向前收口的锥头或锥台结构，确保连接螺柱在中心对中时快捷方便；

所述驱动结构具体为拉把结构，所述拉把的两个连接头分别固接于所述连接螺柱后端外露的外周面的对应位置，安装人员通过拉把结构带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；

所述驱动结构具体为螺栓头形状结构，所述连接螺柱后端外露的部分为螺栓头形状结构，所述螺栓头形状包括但不限于为六角形、四边形，安装人员通过扳手带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；

所述驱动结构具体为开设在连接螺柱的后端面的内凹槽，所述内凹槽形状包括但不限于为一字槽、十字槽、*型槽，安装人员通过对应型号的起子带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；

所述内凹定位腔为圆柱腔时，锁紧螺母焊接定位于所述内凹定位腔内；

所述锁紧螺母的外周为非圆柱形时，所述内凹定位腔的横截面仿形于所述锁紧螺母的外周形状布置，所述锁紧螺母插装定位于所述内凹定位腔即可；优选地，所述锁紧螺母为六角螺母；

所述压缩弹簧具体为整根直线弹簧，所述直线弹簧套装于所述连接螺柱的对应区域布置；

所述压缩弹簧具体为环布于所述连接螺柱外周的若干根弹簧柱组合形成，其确保压力稳定可靠；

其适用于两个边框相互连接，适用于带有边框的围板之间的连接。

采用上述技术方案后，内凹定位套整体固设于第一拼接件的第一定位孔内，外凸定位套固设于第二拼接件的第二定位孔内，连接螺柱、压缩弹簧安装于外凸定位套筒，之后第一拼接件、第二拼接件拼接对位后，连接螺柱的前端对位中心导向孔，进而使得前凸部分插装于定位凹槽，之后转动驱动结构进而带动连接螺柱的螺纹部分和锁紧螺母完成紧固连接、同时使得第一拼接件和第二拼接件完成紧固定位，当需要进行拆卸时，只需再次转动驱动结构使得连接螺柱脱离内凹定位套，然后将第二拼接件和第一拼接件完成脱离即可；其能够快速准确定位两块相邻的拼接件，且方便拆装，在多次拆装后依旧保证定位精度和定位牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例二的主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的左视图案例一的结构示意图；

图4为本实用新型的图1的左视图案例二的结构示意图；

图5为图2的右视图结构示意图；

图6为图2的A-A剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

内凹定位套1、定位凹槽101、中心导向孔102、内凹定位腔103、外凸定位套2、前凸部分21、后端板22、内导向孔23、锁紧螺母3、连接螺柱4、螺纹部分41、侧凸定位环42、中心贯穿孔5、止挡环6、间隙7、拉把结构8、螺栓头形状结构9、内凹槽10、直线弹簧11、弹簧柱12、锥台结构13。

具体实施方式

连接件，见图1-图6：其包括内凹定位套1、外凸定位套2，内凹定位套1整体固设于第一拼接件的第一定位孔(图中未画出、根据对应的拼接件具体布置)内，外凸定位2套固设于第二拼接件的第二定位孔(图中未画出、根据对应的拼接件具体布置)内，外凸定位套2的朝向内凹定位套1的端面相对于第二定位孔的对应端面前凸、形成前凸部分21，内凹定位套1对应于前凸部分21的区域内凹形成定位凹槽101，内凹定位套1的轴向中部区域设置有中心导向孔102，内凹定位套1的轴向后端设置有内凹定位腔103，内凹定位腔103内固装有锁紧螺母3，锁紧螺母3的内螺纹和中心导向孔102同轴布置；其还包括有连接螺柱4、压缩弹簧，连接螺柱4的前端为螺纹部分41，连接螺柱4的长度方向中段的外环设置有侧凸定位环42，连接螺柱4的后端贯穿外凸定位套2的后端板22的中心贯穿孔5后外露、并延伸至对应的第二拼接件的对应结构的外端面，连接螺柱4的外露于第二拼接件的对应结构的外环面设置有驱动结构，压缩弹簧位于外凸定位套2的内导向孔23的区域内，压缩弹簧的前端顶装于侧凸定位环42，压缩弹簧的后端顶装于外凸定位套2的后端板22的内壁，连接状态下连接螺柱4的螺纹部分41贯穿中心导向孔102后螺纹连接锁紧螺母3的内螺纹。

外凸定位套2的内导向孔23的前端固装有止挡环6，侧凸定位环42在压缩弹簧的作用下紧贴止挡环6的内端面布置，其确保连接螺柱4在和锁紧螺母3紧固的过程中、整个外凸定位套2带动第二拼接件和第一拼接件完成紧固定位；

止挡环6的外环螺纹连接所述外凸定位套的内导向孔23的对应位置，确保止挡环的快速拆装；

连接螺柱4的螺纹部分41外径小于中心导向孔102，连接螺柱4的长度方向对应位置的外环面和中心贯穿孔5、止挡环6的内环壁均留有间隙7，确保连接件在开孔时存在误差时，能通过连接螺柱4的径向调整克服，进而确保拼接件之间的组装快捷方便；

连接螺柱4的前端具体为自后向前收口的锥头或锥台结构，确保连接螺柱4在中心对中时快捷方便；

驱动结构具体为拉把结构8，拉把的两个连接头分别固接于连接螺柱后端外露的外周面的对应位置，安装人员通过拉把结构带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；

驱动结构具体为螺栓头形状结构9，连接螺柱后端外露的部分为螺栓头形状结构，螺栓头形状包括但不限于为六角形、四边形，安装人员通过扳手带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；

驱动结构具体为开设在连接螺柱的后端面的内凹槽10，内凹槽形状包括但不限于为一字槽、十字槽、*型槽，安装人员通过对应型号的起子带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；

内凹定位腔103为圆柱腔时，锁紧螺母3焊接定位于内凹定位腔103内；

锁紧螺母3的外周为非圆柱形时，内凹定位腔103的横截面仿形于锁紧螺母3的外周形状布置，锁紧螺母3插装定位于内凹定位腔103即可；优选地，锁紧螺母为六角螺母；

压缩弹簧具体为整根直线弹簧11，直线弹簧11套装于连接螺柱4的对应区域布置；

压缩弹簧具体为环布于连接螺柱4外周的若干根弹簧柱12组合形成，其确保压力稳定可靠。

具体实施例一、见图1：连接螺柱4的前端具体为圆柱结构，驱动结构具体为拉把结构8，拉把结构8的两个连接头分别固接于连接螺柱4后端外露的外周面的对应位置，安装人员通过拉把结构8带动连接螺柱4旋转完成拧紧或拧松动作；压缩弹簧具体为整根直线弹簧11，直线弹簧11套装于连接螺柱4的对应区域布置。

具体实施例二、见图2：连接螺柱4的前端具体为自后向前收口的锥台结构13，确保连接螺柱4在中心对中时快捷方便；驱动结构具体为螺栓头形状结构9，连接螺柱后端外露的部分为六角形螺栓头形状结构，安装人员通过扳手带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；同时六角形螺栓头的后端面的开设有内凹槽10，内凹槽10形状为一字槽，安装人员通过一字起子带动连接螺柱旋转完成拧紧或拧松动作；压缩弹簧具体为环布于连接螺柱4外周的若干根弹簧柱12组合形成，其确保压力稳定可靠。

其工作原理如下：内凹定位套整体固设于第一拼接件的第一定位孔内，外凸定位套固设于第二拼接件的第二定位孔内，连接螺柱、压缩弹簧安装于外凸定位套筒，之后第一拼接件、第二拼接件拼接对位后，连接螺柱的前端对位中心导向孔，进而使得前凸部分插装于定位凹槽，之后转动驱动结构进而带动连接螺柱的螺纹部分和锁紧螺母完成紧固连接、同时使得第一拼接件和第二拼接件完成紧固定位，当需要进行拆卸时，只需再次转动驱动结构使得连接螺柱脱离内凹定位套，然后将第二拼接件和第一拼接件完成脱离即可；其适用于两个边框相互连接，适用于带有边框的围板之间的连接、同时适用于一个边框和一块板材的连接；其能够快速准确定位两块相邻的拼接件，且方便拆装，在多次拆装后依旧保证定位精度和定位牢固度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.连接件，其特征在于：其包括内凹定位套、外凸定位套，所述内凹定位套整体固设于第一拼接件的第一定位孔内，所述外凸定位套固设于第二拼接件的第二定位孔内，所述外凸定位套的朝向所述内凹定位套的端面相对于第二定位孔的对应端面前凸、形成前凸部分，所述内凹定位套对应于所述前凸部分的区域内凹形成定位凹槽，所述内凹定位套的轴向中部区域设置有中心导向孔，所述内凹定位套的轴向后端设置有内凹定位腔，所述内凹定位腔内固装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内螺纹和所述中心导向孔同轴布置；其还包括有连接螺柱、压缩弹簧，所述连接螺柱的前端为螺纹部分，所述连接螺柱的长度方向中段的外环设置有侧凸定位环，所述连接螺柱的后端贯穿所述外凸定位套的后端板的中心贯穿孔后外露、并延伸至对应的第二拼接件的对应结构的外端面，所述连接螺柱的外露于所述第二拼接件的对应结构的外环面设置有驱动结构，所述压缩弹簧位于所述外凸定位套的内导向孔的区域内，所述压缩弹簧的前端顶装于所述侧凸定位环，所述压缩弹簧的后端顶装于所述外凸定位套的后端板的内壁，连接状态下所述连接螺柱的螺纹部分贯穿所述中心导向孔后螺纹连接所述锁紧螺母的内螺纹。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述外凸定位套的内导向孔的前端固装有止挡环，所述侧凸定位环在压缩弹簧的作用下紧贴所述止挡环的内端面布置。

3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：所述连接螺柱的螺纹部分外径小于所述中心导向孔，所述连接螺柱的长度方向对应位置的外环面和中心贯穿孔、止挡环的内环壁均留有间隙。

4.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述连接螺柱的前端具体为自后向前收口的锥头或锥台结构。

5.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述驱动结构具体为拉把结构，所述拉把结构的两个连接头分别固接于所述连接螺柱后端外露的外周面的对应位置。

6.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述驱动结构具体为螺栓头形状结构，所述连接螺柱后端外露的部分为螺栓头形状结构，所述螺栓头形状包括但不限于为六角形、四边形。

7.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述驱动结构具体为开设在连接螺柱的后端面的内凹槽，所述内凹槽形状包括但不限于为一字槽、十字槽、*型槽。

8.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述内凹定位腔为圆柱腔时，锁紧螺母焊接定位于所述内凹定位腔内，所述锁紧螺母的外周为非圆柱形时，所述内凹定位腔的横截面仿形于所述锁紧螺母的外周形状布置，所述锁紧螺母插装定位于所述内凹定位腔。

9.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述压缩弹簧具体为整根直线弹簧，所述直线弹簧套装于所述连接螺柱的对应区域布置。

10.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述压缩弹簧具体为环布于所述连接螺柱外周的若干根弹簧柱组合形成。

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