CN211924633U - 一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，其特征在于：卷取机的涨缩缸端部同轴套装测试件，所述测试件上设置有进油口、回油口及泄油口，所述储油桶通过进油管连接至所述进油口，所述进油管上设置有恒压变量泵，所述集油桶上设置有集油管，所述集油管端部并联连接有回油管及泄油管，所述回油管及泄油管分别连接至所述回油口及泄油口，所述回油管及泄油管上分别设置有回油流量计及泄油流量计。本实用新型设计科学合理，测试操作简单便捷，能够对涨缩缸和旋转接头内泄量单独进行定量测试，便于工程师精确判断涨缩缸及旋转接头的磨损情况，进而进行预防性和针对性维修，减少维修时间，降低生产成本，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧加工技术领域，涉及一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置。
背景技术
卷筒涨缩缸及其所带旋转接头是冷轧生产线开卷机和卷取机常用的关键部件，在长期使用后，涨缩缸和旋转接头均有可能出现内泄，如果内泄超过一定量后，会造成涨缩不到位，卷筒内缩，钳口夹不紧等故障现象，影响设备正常运转，因此我们需要对涨缩缸和旋转接头的内泄量进行定量检测。
现有技术中，针对内泄量的检测是通过旋转接头的进出油管泄油管进行检测，涨缩缸和旋转接头是串接在一起的，这样检测出的内泄量数据是涨缩缸和旋转接头两者之和，无法判断两者之中那一件设备存在问题，造成问题不能针对性予以解决。因此我们设计出此装置将两者的内泄量分别定量检出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，测试操作简单便捷，能够对涨缩缸和旋转接头内泄量单独进行定量测试，便于工程师精确判断涨缩缸及旋转接头的磨损情况，进而进行预防性和针对性维修，减少维修时间，降低生产成本，延长使用寿命。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，包括卷取机，其特征在于：还包括储油桶及集油桶，所述卷取机的涨缩缸端部同轴套装测试件，所述测试件上设置有进油口、回油口及泄油口，所述储油桶通过进油管连接至所述进油口，所述进油管上设置有恒压变量泵，所述集油桶上设置有集油管，所述集油管端部并联连接有回油管及泄油管，所述回油管及泄油管分别连接至所述回油口及泄油口，所述回油管及泄油管上分别设置有回油流量计及泄油流量计。
而且，所述进油管上设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀位于所述恒压变量泵之后。
而且，所述测试件为旋转接头或检测盘，所述检测盘与所述旋转接头结构及尺寸相同。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，卷取机的涨缩缸端部同轴套装测试件，测试件上设置有进油口、回油口及泄油口，储油桶通过进油管连接至进油口，进油管上设置有恒压变量泵，集油桶上设置有集油管，集油管端部并联连接有回油管及泄油管，回油管及泄油管分别连接至回油口及泄油口，回油管及泄油管上分别设置有回油流量计及泄油流量计，测试操作简单便捷，能够对涨缩缸和旋转接头内泄量单独进行定量测试，便于工程师精确判断涨缩缸及旋转接头的磨损情况，进而进行预防性和针对性维修，减少维修时间，降低生产成本，延长使用寿命。
2、本实用新型的冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，进油管上设置有电磁换向阀，电磁换向阀位于恒压变量泵之后，便于控制进油管上油量的流动，及时控制测试操作。
3、本实用新型的冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，测试件为旋转接头或检测盘，检测盘与旋转接头结构及尺寸相同，保证对旋转接头内泄量测试的准确性，提高测试精度。
4、本实用新型设计科学合理，测试操作简单便捷，能够对涨缩缸和旋转接头内泄量单独进行定量测试，便于工程师精确判断涨缩缸及旋转接头的磨损情况，进而进行预防性和针对性维修，减少维修时间，降低生产成本，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(测试件为旋转接头)；
图2为旋转接头的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图(测试件为检测盘)。
附图标记说明
1-涨缩缸、2-测试件、3-泄油管、4回油管、5-泄油流量计、6-回油流量计、7-进油管、8-电磁换向阀、9-恒压变量泵、10-储油桶、11-集油桶、12-集油管、13-卷取机、14-泄油口、15-回油口、16-进油口、17-旋转接头、18-检测盘。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，包括卷取机13，其创新之处在于：还包括储油桶10及集油桶11，所述卷取机的涨缩缸1端部同轴套装测试件2，所述测试件上设置有进油口16、回油口15及泄油口14，所述储油桶通过进油管7连接至所述进油口，所述进油管上设置有恒压变量泵9，所述集油桶上设置有集油管12，所述集油管端部并联连接有回油管4及泄油管3，所述回油管及泄油管分别连接至所述回油口及泄油口，所述回油管及泄油管上分别设置有回油流量计6及泄油流量计5，测试操作简单便捷，能够对涨缩缸和旋转接头内泄量单独进行定量测试，便于工程师精确判断涨缩缸及旋转接头的磨损情况，进而进行预防性和针对性维修，减少维修时间，降低生产成本，延长使用寿命。
进油管上设置有电磁换向阀8，电磁换向阀位于恒压变量泵之后，便于控制进油管上油量的流动，及时控制测试操作。
测试件为旋转接头17或检测盘18，检测盘与旋转接头结构及尺寸相同，保证对旋转接头内泄量测试的准确性，提高测试精度。
本实用新型的工作原理为：
开始时，涨缩缸端部同轴套装旋转接头，并将涨缩缸置于最左端的极限位置，开启电磁换向阀，储油桶中的油通过进油管进入，存在泄漏的部位通过回油口及泄油口流出，回油流量计及泄油流量计的数据即为测得涨缩缸及旋转接头的内泄量之和；
将旋转接头替换为检测盘并与涨缩缸相连，并将涨缩缸置于最左端的极限位置，开启电磁换向阀，储油桶中的油通过进油管进入，存在泄漏的部位通过回油口及泄油口流出，回油流量计及泄油流量计的数据即为测得涨缩缸的内泄量；
通过两次数据相减，即可得到旋转接头的内泄量，即可指导工程师对涨缩缸及旋转接头的磨损情况进行精准判断，进而进行预防性和针对性维修，减少维修时间，降低生产成本，延长使用寿命。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (3)
1.一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，包括卷取机，其特征在于：还包括储油桶及集油桶，所述卷取机的涨缩缸端部同轴套装测试件，所述测试件上设置有进油口、回油口及泄油口，所述储油桶通过进油管连接至所述进油口，所述进油管上设置有恒压变量泵，所述集油桶上设置有集油管，所述集油管端部并联连接有回油管及泄油管，所述回油管及泄油管分别连接至所述回油口及泄油口，所述回油管及泄油管上分别设置有回油流量计及泄油流量计。
2.根据权利要求1所述的冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，其特征在于：所述进油管上设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀位于所述恒压变量泵之后。
3.根据权利要求1所述的冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置，其特征在于：所述测试件为旋转接头或检测盘，所述检测盘与所述旋转接头结构及尺寸相同。
Priority Applications (1)
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| CN202020322656.6U CN211924633U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置 |
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| CN202020322656.6U Active CN211924633U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种冷轧生产线涨缩缸用旋转接头内泄量测试装置 |
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020322656.6U patent/CN211924633U/zh active Active
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