CN211922944U - 地沟除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水排放及处理技术领域，具体公开了一种地沟除渣装置，包括机架，在机架上设置有可调节高度的除渣机构和收渣机构，收渣机构的收容口与除渣机构的排渣口对接；除渣机构包括至少一个传送带、至少一块连接板和至少一个推块，连接板上固定连接有若干齿条，连接板与传送带一端固定连接，推块与传送带另一端固定连接；除渣时，除渣机构和收渣机构可深入地沟内部；齿条与地沟底部接触用于刮除地沟底部渣物，推块推动地沟底部渣物至收渣机构。采用本技术方案，通过除渣机构和收渣机构，实现对地沟底部和侧壁上的残渣的清除。

Description

地沟除渣装置

技术领域

本实用新型属于污水排放及处理技术领域，尤其涉及一种地沟除渣装置。

背景技术

现有的露天排水沟排放污水时，污水中的部分废渣会附着在排水沟的底部或侧壁上，久而久之便在排水沟的底部和侧壁上形成一层渣垢，若不及时清理，这些渣垢越积越多，不仅影响排水沟的正常排水，还会对排水沟造成侵蚀，影响排水沟的使用寿命。且这些渣垢还容易粘附露天环境中的灰尘或其他污染物，造成排水沟内细菌滋生而污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地沟除渣装置，实现对地沟底部和侧壁上的残渣的清除。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种地沟除渣装置，包括机架，在所述机架上设置有可调节高度的除渣机构和收渣机构，所述收渣机构的收容口与除渣机构的排渣口对接；

所述除渣机构包括至少一个传送带、至少一块连接板和至少一个推块，所述连接板上固定连接有若干齿条，连接板与传送带一端固定连接，推块与传送带另一端固定连接；

除渣时，所述除渣机构和收渣机构可深入地沟内部；齿条与地沟底部接触用于刮除地沟底部渣物，推块推动地沟底部渣物至收渣机构。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：除渣机构通过传送带使推块和齿条移动，首先齿条刮除部分附着在地沟底部和侧壁上的残渣，使渣质间彼此更为分散，类似钉耙松土的原理，减弱渣质与地沟间的附着力，利于后续推块推动渣质。推块与齿条交替清除地沟内的渣质，推块能够将渣质自地沟壁上刮除，同时还能够将渣质推送至收渣机构中，增强除渣效果。且收渣机构能够将推块随传送带运行一次而清除的渣质进行收集，避免渣质始终残留在地沟内与而加重推块的推动负担。

进一步，设置多个连接板时，相邻连接板上的齿条间隔设置。

设置多个连接板，则各连接板上的齿条均与渣质接触，实现渣质的多次刨松，提高渣质的清除效果；同时齿条间隔设置保证齿条对地沟底部面积的充分覆盖，保证齿条对地沟底部渣质的刨松效果。

进一步，所述机架上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括横板和竖向的连接杆，横板上设有通孔，通孔的两侧壁上设有空腔，通孔内设有横杆，横杆的两端分别伸入空腔内，且横杆的两端分别与相邻端的空腔间设有弹簧，弹簧一端与空腔内壁固定连接，另一端与横杆固定连接，所述连接杆的顶部自横杆的杆身穿过，并与机架连接，机架限制连接杆转动，连接杆的底部与连接除渣机构的机架固定连接。

当齿条或推块随传送带运动而与地沟的侧壁相抵时，缓冲机构能够使齿条或推块向远离地沟侧壁的一侧移动，避免齿条或推块与地沟侧壁发生硬性碰撞而造成损伤。当齿条或推块与地沟侧壁相接触时，齿条或推块与地沟侧壁间的相互作用力沿机架传递给连接杆，连接杆向远离地沟侧壁的一侧移动，连接杆带动横杆同步运动，而弹簧给予横杆一个缓冲力，同时机架随连接杆向远离地沟侧壁的一侧移动，从而带动齿条或推块移动。连接杆无法转动，避免连接杆转动而使机架转动，导致传送带摆放位置偏移而影响齿条和推块的正常运作。

进一步，所述横板的顶部或底部设有环形槽，所述环形槽的两侧设有横槽，横槽贯穿环形槽，所述横槽与空腔同侧且平行，所述连接杆的杆身上设有外螺纹，且连接杆上螺纹连接有转轮，所述转轮顶部或底部的两侧设有滑块，滑块位于环形槽内，环形槽可对转轮限位。

环形槽使转轮能够沿环形槽转动，同时限制转轮上下移动，这样控制转轮转动时，加之连接杆无法转动，则转轮与连接杆间产生螺纹传动，转轮转动带动连接杆上下移动，从而控制与连接杆连接的除渣机构的高度位置，以此实现对不同高度的地沟的自适应。

进一步，所述转轮侧壁或远离环形槽的端面上固定连接有推杆。

推杆有利于手动控制转轮转动时人抓握。

进一步，所述推块位于传送带靠近地沟的一侧时，推块朝向待除渣一侧地沟的侧面自上往下倾斜。

这样与设置平面相比，增大了推块、地沟与传送带间形成的空间的体积，使推块能够推动更多的渣质，有利于除渣。

进一步，所述齿条远离连接板的一端设为斜面，齿条位于传送带靠近地沟的一侧时，斜面朝向待除渣一侧的地沟。

这样减小了齿条与地沟底部渣质的接触面积，增强了齿条与渣质间的压强，有利于齿条伸入渣质内，便于齿条对渣质进行刨松。

进一步，所述横板与横槽平行的两侧设有支撑杆，支撑杆一端与横板固定连接，另一端设有滚轮。

设置滚轮更利于移动装置，使用更为方便。

进一步，所述支撑杆为伸缩杆。

根据不同宽度的地沟的需要，控制支撑杆伸缩，实现装置的不同位置需求。

进一步，所述收渣装置顶部连接有拉杆，所述拉杆侧边设有对其进行夹持的可调夹具，所述可调夹具设置在机架上。

使用者可通过手动移动收渣装置的高度，再利用可调夹具对拉杆进行夹持，即实现收渣装置的高度调节和定位，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型地沟除渣装置实施例的剖视图；

图2为图1中连接板与齿条的左侧视图；

图3为本实用新型地沟除渣装置实施例的横板的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、连接板2、齿条3、推块4、连接杆5、横板6、横杆7、转轮8、推杆9、横槽10、滑块11、支撑杆12、环形槽13、收渣机构14、拉杆15。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例如附图1所示：一种地沟除渣装置，包括机架(图中未显示)，在机架上设置有可调节高度的收渣机构14和除渣机构，收渣机构14为一收集容器，收渣机构14的顶部焊接有竖直的拉杆15，拉杆15侧边设有能够对拉杆15进行夹持的可调夹具，可调夹具可采用气动夹具或卡箍等，可调夹具的一侧与机架焊接。收渣机构14的收容口与除渣机构的排渣口对接，除渣时，除渣机构和收渣机构14可深入地沟内部。

除渣机构包括至少一个传送带1、至少一块连接板2和至少一个推块4，传送带1绕两个转动轮往复移动，转动轮与机架转动连接，且转动轮连接有驱使其转动的动力源，本实施方案中，动力源优选电机。若设置多个传送带1时，各传送带1并排放置，且各传送带1间可拆卸连接(如螺钉连接或卡扣连接等)，以此增加传送带1一次可清除的地沟的横向面积，根据不同宽度的地沟的除渣需要，使用者可自行安装多个传送带1。如图2所示，连接板2上焊接有若干齿条3，连接板2未设置齿条3的一侧与传送带1一侧的表面焊接，推块4与传送带1另一侧的表面焊接，齿条3与地沟底部接触用于刮除地沟底部渣物，推块4推动地沟底部渣物至收渣机构14。齿条3远离连接板2的一端设为斜面，齿条3位于传送带1靠近地沟的一侧时，斜面朝向待除渣一侧的地沟。推块4位于传送带1靠近地沟的一侧时，推块4朝向待除渣一侧地沟的侧面自上往下倾斜。若设置多个连接板2，连接板2以此排列在传送带1上，且连接板2间彼此平行，相邻连接板2上的齿条3间隔设置。若设置多个推块4，各推块4也均匀排列在传送带1上，保证将地沟内的渣质推除。

如图1和3所示，本实施方案中，机架上还设有缓冲机构，缓冲机构包括水平放置的横板6和竖向的连接杆5，横板6位于传送带1的上方，横板6上设有通孔，通孔的两侧壁上设有空腔，通孔内设有横杆7，横杆7的两端分别伸入通孔两侧壁的空腔内，且横杆7的两端分别与相邻端的空腔间设有弹簧，弹簧一端与空腔内壁焊接，另一端与横杆7焊接。如图3所示，横板6的上下两侧设有支撑杆12，支撑杆12一端与横板6焊接，另一端设有滚轮，支撑杆12包括与横板6处于同一水平的杆一和/或垂直与横板6的杆二，若同时设置杆一与杆二，则杆一一端与横板6焊接，另一端与杆二的顶部焊接，杆二的底部设置滚轮，杆一与杆二均可设置为伸缩杆。

连接杆5的顶部自横杆7的杆身穿过，并与位于横板6上方的机架滑动连接，连接杆5可沿机架上下滑动，同时机架限制连接杆5转动，如机架上设有竖向的滑轨，而连接杆5靠近滑轨的端部设有只能沿滑轨滑动的滑轮，即实现对连接杆5的限制，且此机架与横板6焊接。连接杆5的底部与连接除渣机构的机架焊接，连接杆5位于传送带1的侧边。横板6的顶部或底部设有环形槽13，环形槽13的两侧设有横槽10，横槽10贯穿环形槽13，横槽10与空腔同侧且平行。连接杆5的杆身上设有外螺纹，且连接杆5上螺纹连接有转轮8，转轮8位于环形槽13的侧边，转轮8顶部或底部的端面两侧焊接有与环形槽13滑动配合的滑块11，滑块11位于环形槽13内，环形槽13可对转轮8限位，且转轮8侧壁或远离环形槽13的端面上焊接有横向或竖向的推杆9。

具体操作过程：

调节过程：需要对地沟进行除渣时，首先调整支撑杆12的长度，使支撑杆12放置在地沟顶部的两侧，此时除渣机构和收渣机构14均位于地沟内。再根据地沟的具体高度，通过转动转轮8，转轮8与连接杆5间产生螺纹传动，从而使连接杆5向上或向下移动，从而控制传送带1与地沟底部的相对位置，使齿条3和推块4能够在传送带1运行过程中将地沟底部的渣物刮下。同时调节收渣机构14与地沟的相对位置，避免收渣机构14与地沟底部的渣物相抵，还要保证收渣机构14的收容口能够接收齿条3或推块4推动的渣物。

除渣过程：启动电机，电机驱使转动轮转动，转动轮带动传送带1往复移动，传送带1上的推块4和齿条3随传送带1往复移动。首先齿条3刮除部分附着在地沟底部和侧壁上的残渣，使渣质间彼此分散，类似钉耙松土的原理，将渣质刨松，减弱渣质与地沟间的附着力，利于后续推块4推动渣质。齿条3从传送带1靠近地沟底部的一侧移动至传送带1远离地沟的一侧时，推块4移动至传送带1靠近地沟的一侧，推块4将渣质自地沟壁上刮除，同时将渣质推送至收渣机构14中，增强除渣效果。同时使用者还可以利用滚轮，推动整个装置移动，这样当地沟长度大于传送带1的长度时，使用者推动整个装置移动，使传送带1上的齿条3和推块4移动而清除地沟其它位置的渣质，实现对整个地沟的除渣。

缓冲过程：当齿条3或推块4随传送带1运动而与地沟的侧壁相抵时，缓冲机构能够使齿条3或推块4向远离地沟侧壁的一侧移动，避免齿条3或推块4与地沟侧壁发生硬性碰撞而造成损伤。当齿条3或推块4与地沟侧壁相接触时，齿条3或推块4与地沟侧壁间的相互作用力沿机架传递给连接杆5，连接杆5向远离地沟侧壁的一侧移动，连接杆5带动横杆7同步运动，而弹簧给予横杆7一个缓冲力，同时机架随连接杆5向远离地沟侧壁的一侧移动，从而带动齿条3或推块4移动。连接杆5无法转动，避免连接杆5转动而使机架转动，导致传送带1摆放位置偏移而影响齿条3和推块4的正常运作。且转轮8能够沿横槽10而随连接杆5移动，避免转轮8阻碍连接杆5移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种地沟除渣装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有高度可调的除渣机构和收渣机构，所述收渣机构的收容口与除渣机构的排渣口对接；

所述除渣机构包括至少一个传送带、至少一块连接板和至少一个推块，所述连接板上固定连接有若干齿条，连接板与传送带一端固定连接，推块与传送带另一端固定连接；

除渣时，所述除渣机构和收渣机构可深入地沟内部；齿条与地沟底部接触用于刮除地沟底部渣物，推块推动地沟底部渣物至收渣机构。

2.根据权利要求1所述的地沟除渣装置，其特征在于：设置多个连接板时，相邻连接板上的齿条间隔设置。

3.根据权利要求1所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述机架上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括横板和竖向的连接杆，横板上设有通孔，通孔的两侧壁上设有空腔，通孔内设有横杆，横杆的两端分别伸入空腔内，且横杆的两端分别与相邻端的空腔间设有弹簧，弹簧一端与空腔内壁固定连接，另一端与横杆固定连接，所述连接杆的顶部自横杆的杆身穿过，并与机架连接，机架限制连接杆转动，连接杆的底部与连接除渣机构的机架固定连接。

4.根据权利要求3所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述横板的顶部或底部设有环形槽，所述环形槽的两侧设有横槽，横槽贯穿环形槽，所述横槽与空腔同侧且平行，所述连接杆的杆身上设有外螺纹，且连接杆上螺纹连接有转轮，所述转轮顶部或底部的两侧设有滑块，滑块位于环形槽内，环形槽可对转轮限位。

5.根据权利要求4所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述转轮侧壁或远离环形槽的端面上固定连接有推杆。

6.根据权利要求1所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述推块位于传送带靠近地沟的一侧时，推块朝向待除渣一侧地沟的侧面由顶部向底部倾斜。

7.根据权利要求1所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述齿条远离连接板的一端设为斜面，齿条位于传送带靠近地沟的一侧时，斜面朝向待除渣一侧的地沟。

8.根据权利要求3所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述横板与横槽平行的两侧设有支撑杆，支撑杆一端与横板固定连接，另一端设有滚轮。

9.根据权利要求8所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的地沟除渣装置，其特征在于：所述收渣装置顶部连接有拉杆，所述拉杆侧边设有对其进行夹持的可调夹具，所述可调夹具设置在机架上。

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