CN211920950U - 一种污水渗滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水渗滤结构，包括渗滤筒以及分别装设在渗滤筒底部四侧的支撑腿，渗滤筒内装设有隔离网筒，隔离网筒内装设有至少两层渗滤层，渗滤层内包含有活性炭层、第一透层、沸石层和第二透层且从下至上排布，隔离网筒内、位于最上层渗滤层的上侧装设有压板，压板上环形均布有透孔，透孔内均装设有隔离网板，渗滤筒内、位于压板的上侧装设有抵压板。通过左右侧的插杆插入插孔，限制抵压板在渗滤筒内横向旋转，螺杆的下端抵压压板的上表面中心位置，并且螺杆与螺纹孔螺纹配合，不旋转螺杆的情况下，螺杆的下端始终保持压紧压板，压板压制在渗滤层上，能够对各个过滤层面进行压实。

Description

一种污水渗滤结构

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水渗滤结构。

背景技术

生活污水所含的污染物主要是有机物和大量病原微生物，存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭，细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行，因此，生活污水排放前必须进行处理。

在对生活污水进行处理过程中，需要先将污水集中抽取在蓄水池中，采用微生物对其分解，并将分解后的杂质通过絮凝剂集中起来，最后将其过滤掉，而实际上过滤后的污水中仍然含有一些颗粒杂质，现有方式通过渗滤设备对这些颗粒杂质进行吸附，渗滤设备整体为筒状结构，其内部从下至上分别铺设活性炭层和沸石层，沸石层由粒径3毫米的沸石颗粒铺设而成，沸石颗粒能够吸附污水中较小的微粒，活性炭层由粒径4毫米活性炭颗粒铺设而成，而活性炭颗粒，能够吸收污水中有毒物质颗粒和悬浮物，可将污水从渗滤筒上端口加入，污水先透过沸石层，在透过活性炭，最后排出渗滤筒，存在的不足之处有：渗滤过程中，多将蓄水池中的污水排至渗滤筒上侧，污水下落过程中，容易造成各个层面颗粒散化，影响它们的渗滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水渗滤结构，以解决现有技术中容易造成各个层面颗粒散化，影响它们的渗滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水渗滤结构，包括渗滤筒以及分别装设在渗滤筒底部四侧的支撑腿，所述渗滤筒内装设有隔离网筒，所述隔离网筒内装设有至少两层渗滤层，所述渗滤层内包含有活性炭层、第一透层、沸石层和第二透层且从下至上排布，所述隔离网筒内、位于最上层渗滤层的上侧装设有压板，所述压板上环形均布有透孔，所述透孔内均装设有隔离网板，所述渗滤筒内、位于压板的上侧装设有抵压板，所述抵压板的中心位置设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接螺杆，所述螺杆的顶部装设有旋板，所述旋板上环形均布有旋杆。

优选的，所述隔离网筒为圆形网格筒结构，网孔直径不大于两毫米。

优选的，所述渗滤筒的底部中心位置设有排水孔，排水孔的端口处装设有排水管，排水管上装设有输水软管。

优选的，所述渗滤筒的一侧设有进水孔，进水孔的端口处装设有进水管，渗滤筒的一侧装设有污水泵，进水管的一端口连接污水泵的排水端口，污水泵的吸水端口装设有吸水管。

优选的，所述渗滤筒为圆筒结构，压板为圆板结构，透孔为圆孔结构，隔离网板为圆形网板结构，隔离网板的网孔直径不大于两毫米。

优选的，所述渗滤筒的内壁两侧对称装设有连接块，连接块上均设有插孔，抵压板的上表面两侧对称装设有插杆，插杆插入插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，并且通过第一透层和第二透层，能够阻止活性炭层和沸石层中的颗粒在水冲下相互窜入。

第二，通过左右侧的插杆插入插孔，限制抵压板在渗滤筒内横向旋转，螺杆的下端抵压压板的上表面中心位置，并且螺杆与螺纹孔螺纹配合，不旋转螺杆的情况下，螺杆的下端始终保持压紧压板，压板压制在渗滤层上，能够对各个过滤层面进行压实，解决了容易造成各个层面颗粒散化，影响它们的渗滤效果的问题。

第三，当需要更换渗滤层时，只需反旋旋杆，并向下抵压抵压板，使得插杆向下脱出插孔，再将压板拉出渗滤筒，可实施对渗滤层更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的渗滤层层布示意图；

图4为本实用新型的B-B处剖切俯视示意图；

图5为本实用新型的A-A处剖切仰视示意图。

图中：1渗滤筒、2隔离网筒、3渗滤层、4排水孔、5排水管、6输水软管、7进水孔、8进水管、9污水泵、10吸水管、11压板、12透孔、13隔离网板、14连接块、15插孔、16抵压板、17插杆、18螺纹孔、19螺杆、20旋板、21旋杆、101支撑腿、301活性炭层、302第一透层、303沸石层、304第二透层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水渗滤结构，包括渗滤筒1以及分别装设在渗滤筒1底部四侧的支撑腿101，渗滤筒1上端开口，支撑腿101数量为四个，环形均匀设置在渗滤筒1的下表面四侧，支撑腿101的上端焊接连接渗滤筒1的下端，渗滤筒1内装设有隔离网筒2，隔离网筒2为圆形网格筒结构，网孔直径为两毫米，隔离网筒2的网孔结构，不仅能够渗出过滤好的污水，还能阻止隔离网筒2内渗滤层3中各个颗粒漏至排水孔4内，隔离网筒2内装设有两层渗滤层3，渗滤层3内包含有活性炭层301、第一透层302、沸石层303和第二透层304且从下至上排布，第一透层302和第二透层304为大小相同的圆形无纺布，污水可透过第一透层302和第二透层304，并且通过第一透层302和第二透层304，能够阻止活性炭层301和沸石层303中的颗粒在水冲下相互窜入，沸石层303由粒径3毫米的沸石颗粒铺设而成，沸石层303能够吸附污水中较小的微粒，活性炭层301由粒径4毫米活性炭颗粒铺设而成，而活性炭层301，能够吸收污水中有毒物质颗粒和悬浮物。

参阅图1和图2，渗滤筒1的底部中心位置设有排水孔4，排水孔4为圆孔结构，排水管5为圆管结构排水孔4的下端口无缝焊接连接排水管5的上端口，排水管5外壁过盈套入输水软管6，输水软管6长度可根据实际需要截取，进水孔7设置在渗滤筒1的左侧上部，进水孔7为圆孔结构，进水孔7的端口处装设有进水管8，进水管8的截面为圆形的直角管结构，进水管8的左端口无缝焊接连接进水孔7的左端口，污水泵9安置在进水孔7左侧的地面上，进水管8的一端口连接污水泵9的排水端口，污水泵9的排水端口无缝焊接连接进水管8的上端口，污水泵9的吸水端口无缝焊接连接吸水管10的右端口，吸水管10左端安置在蓄水池内，污水泵9的吸水端口装设有吸水管10，污水泵9的型号为DSU,污水泵9自身带有电源插头线，可将污水泵9的电源插头连接电源插座，使得污水泵9运行，通过吸水管10从蓄水池内吸入污水，然后通过进水管8将污水排至渗滤筒1内。

参阅图1、图2、图4和图5，隔离网筒2内、位于最上层渗滤层3的上侧装设有压板11，压板11为圆板结构，压板11盖在最上层渗滤层3的第二透层304的上表面，压板11上环形均布有透孔12，透孔12的数量为四个，透孔12内均装设有隔离网板13，透孔12的内壁焊接连接隔离网板13的外沿，渗滤筒1为圆筒结构，压板11为圆板结构，压板11的外壁滑动接触渗滤筒1的内壁，透孔12为圆孔结构，隔离网板13为圆形网板结构，隔离网板13的网孔直径为两毫米，隔离网板13的网孔结构，能够将其上侧的污水下导至渗滤层3上，压板11压制在渗滤层3上，能够对各个过滤层面进行压实，避免污水下渗过程中造成各个过滤层内的过滤颗粒过度散化，渗滤筒1内、位于压板11的上侧装设有抵压板16，抵压板16为方形板结构，抵压板16的作用长度小于渗滤筒1内壁直径1厘米，渗滤筒1的内壁两侧对称装设有连接块14，连接块14对称焊接在渗滤筒1的内壁上侧左右部，连接块14上均设有插孔15，插孔15为圆孔结构，设置在连接块14的中侧，抵压板16的上表面两侧对称装设有插杆17，插杆17数量为两根，插杆17的下端焊接连接抵压板16，抵压板16的上表面左右侧抵压接触连接块14的下端，插杆17插入插孔15，插杆17的外壁滑动接触插孔15的内壁，通过左右侧的插杆17插入插孔15，限制抵压板16在渗滤筒1内横向旋转，抵压板16的中心位置设有螺纹孔18，螺纹孔18螺纹连接螺杆19，螺杆19的下端抵压接触压板11的上表面中心位置，螺杆19的顶部装设有旋板20，旋板20的下端面中心位置焊接连接螺杆19的上端，旋板20上环形均布有旋杆21，旋杆21数量为四根，分别焊接连接旋板20的外壁。

将污水泵9的电源插头连接电源插座，使得污水泵9运行，通过吸水管10从蓄水池内吸入污水，然后通过进水管8将污水排至渗滤筒1内，污水可通过透孔12中的隔离网板13的网孔下渗至渗滤层3内，污水可透过第一透层302和第二透层304，并且通过第一透层302和第二透层304，能够阻止活性炭层301和沸石层303中的颗粒在水冲下相互窜入，通过左右侧的插杆17插入插孔15，限制抵压板16在渗滤筒1内横向旋转，螺杆19的下端抵压压板11的上表面中心位置，并且螺杆19与螺纹孔18螺纹配合，不旋转螺杆19的情况下，螺杆19的下端始终保持压紧压板11，压板11压制在渗滤层3上，能够对各个过滤层面进行压实，避免污水下渗过程中造成各个过滤层内的过滤颗粒过度散化而影响渗滤效果，当需要更换渗滤层3时，只需反旋旋杆21，螺杆19在螺纹孔18内向上旋转，向下抵压抵压板16，使得插杆17向下脱出插孔15，再将压板16拉出渗滤筒1，可实施对渗滤层3更换，待更换完成后，可将压板16重新放入渗滤筒1内，将螺杆19插入渗滤筒1内，旋转螺杆19上的抵压板16，直至插杆17对应插孔15，握住抵压板16，并稳定抵压板16的位置，正旋旋杆21，可使抵压板16在螺杆19上向上旋转，直至插杆17插入插孔15，而螺杆19的下端重新压紧压板11的上表面中心位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种污水渗滤结构，包括渗滤筒（1）以及分别装设在渗滤筒（1）底部四侧的支撑腿（101），其特征在于：所述渗滤筒（1）内装设有隔离网筒（2），所述隔离网筒（2）内装设有至少两层渗滤层（3），所述渗滤层（3）内包含有活性炭层（301）、第一透层（302）、沸石层（303）和第二透层（304）且从下至上排布，所述隔离网筒（2）内、位于最上层渗滤层（3）的上侧装设有压板（11），所述压板（11）上环形均布有透孔（12），所述透孔（12）内均装设有隔离网板（13），所述渗滤筒（1）内、位于压板（11）的上侧装设有抵压板（16），所述抵压板（16）的中心位置设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）螺纹连接螺杆（19），所述螺杆（19）的顶部装设有旋板（20），所述旋板（20）上环形均布有旋杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种污水渗滤结构，其特征在于：所述隔离网筒（2）为圆形网格筒结构，网孔直径不大于两毫米。

3.根据权利要求1所述的一种污水渗滤结构，其特征在于：所述渗滤筒（1）的底部中心位置设有排水孔（4），排水孔（4）的端口处装设有排水管（5），排水管（5）上装设有输水软管（6）。

4.根据权利要求3所述的一种污水渗滤结构，其特征在于：所述渗滤筒（1）的一侧设有进水孔（7），进水孔（7）的端口处装设有进水管（8），渗滤筒（1）的一侧装设有污水泵（9），进水管（8）的一端口连接污水泵（9）的排水端口，污水泵（9）的吸水端口装设有吸水管（10）。

5.根据权利要求4所述的一种污水渗滤结构，其特征在于：所述渗滤筒（1）为圆筒结构，压板（11）为圆板结构，透孔（12）为圆孔结构，隔离网板（13）为圆形网板结构，隔离网板（13）的网孔直径不大于两毫米。

6.根据权利要求5所述的一种污水渗滤结构，其特征在于：所述渗滤筒（1）的内壁两侧对称装设有连接块（14），连接块（14）上均设有插孔（15），抵压板（16）的上表面两侧对称装设有插杆（17），插杆（17）插入插孔（15）。

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