CN211919253U - 一种试管贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试管贴标机,包括安装底板、设置在所述安装底板上的试管架以及标签打印机模块,所述标签打印机模块包括打印头以及标签分离器,所述打印头和所述标签分离器固定设置在所述安装底板上标签出口位置处,其中,所述标签打印机模块内设置有散热器,所述散热器靠近所述打印头设置;本实用新型通过在标签打印机模块内设置散热器,在试管贴标机工作过程中,散热器可将打印头连续工作产生的热量带走,防止打印标签由于标签打印机模块内温度过高从而引起标签背胶粘度增大无法正常与背纸分离的故障出现,利用散热器可充分提高试管贴标机的工作效率,延长无故障连续运行时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,尤其是一种试管贴标机。
背景技术
在医院或体检中心等诊疗机构中,血液检验是基本的检验手段。采血试管是上述检测中所用到的必备器具。为了配合医疗机构的信息化流程,在采血管上粘贴条形码标签用于信息识别是常用的手段。目前,多数诊疗机构条码标签的粘贴采用人工方式进行粘贴,这种工作方式本身存在手工贴签效率低、贴标位置一致性差、容易出错、条形码难免出现重码和损耗等技术缺陷。
为了解决上述的问题,医院使用自动贴标机进行贴标签,实现了自动化、高效准确的贴标签。其中,自动贴标机的工作原理主要是利用机械手抓取试管,将试管移置于打印贴标机处粘贴条码标签。
专利号CN110371419A发明专利公布了一种全自动试管打印贴标机,包括底座以及设置于底座上的试管料架、移动取管机构、打印贴标机构以及出管部,试管料架用于存储试管,移动取管机构用于从试管料架提取试管并运输到打印贴标机构,打印贴标机构用于打印标签并贴在试管上,出管部用于收集贴完标签的试管。
然而,由于自动贴标机结构紧凑,打印头部分在长时间连续工作时,产生的热量不易散发,易导致标签背胶粘度增大,标签纸无法与背纸分离,导致标签粘贴失败的故障。因此提供一种工作性能可靠,不会产生标签纸与背纸粘连的自动贴标机成为亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种试管贴标机,通过在打印头处设置散热器,降低标签未粘贴成功的故障率,提高无故障连续运行时间。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种试管贴标机,包括安装底板、设置在所述安装底板上的试管架以及标签打印机模块,所述标签打印机模块包括打印头以及标签分离器,所述打印头和所述标签分离器固定设置在所述安装底板上标签出口位置处,其中,所述标签打印机模块内设置有散热器,所述散热器靠近所述打印头设置。
进一步,所述安装底板上还设置有滑道,所述滑道上设置有机械手,所述机械手在所述滑道上做往复运动。
进一步,所述标签出口位置处设置有夹辊机构,所述夹辊机构包括若干平行设置的胶辊,所述夹辊机构用于固定试管以及带动试管转动。
进一步,所述标签打印机模块还包括上纸滚轮以及出纸滚轮。
进一步,所述上纸滚轮上缠绕有标签打印纸,所述标签打印纸包括背纸以及标签。
进一步,所述试管架包括若干条平行排列的管槽,相邻管槽之间设置有支撑杆。
进一步,所述散热器包括散热风扇,所述打印头设置在所述散热风扇的出风路径上。
本实用新型中一种试管贴标机,通过在标签打印机模块内设置散热器,在试管贴标机工作过程中,散热器可将打印头连续工作产生的热量带走,防止打印标签由于标签打印机模块内温度过高从而引起标签背胶粘度增大无法正常与背纸分离的故障出现,利用散热器可充分提高试管贴标机的工作效率,延长无故障连续运行时间。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型标签打印纸示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案,下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例,而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实施方式的描述中,术语“内”、“外”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象,而不能理解为特定的顺序或先后次序,应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
为清楚地说明本实用新型的设计思想,下面结合示例对本实用新型进行说明。
一种试管贴标机,包括安装底板、设置在所述安装底板上的试管架以及标签打印机模块,所述标签打印机模块包括打印头以及标签分离器,所述打印头和所述标签分离器固定设置在所述安装底板上标签出口位置处,其中,所述标签打印机模块内设置有散热器,所述散热器靠近所述打印头设置。
本示例一种试管贴标机,通过在标签打印机模块内设置散热器,在试管贴标机工作过程中,散热器可将打印头连续工作产生的热量带走,防止打印标签由于标签打印机模块内温度过高从而引起标签背胶粘度增大无法正常与背纸分离的故障出现,利用散热器可充分提高试管贴标机的工作效率,延长无故障连续运行时间。
实施例
如图1所示,本实用新型一种试管贴标机,包括安装底板1、设置在所述安装底板1上的试管架2以及标签打印机模块3,所述标签打印机模块3包括打印头8以及标签分离器9,所述打印头8和所述标签分离器9固定设置在所述安装底板1上标签出口位置处,其中,所述标签打印机模块3内设置有散热器11,所述散热器11靠近所述打印头8设置。
上述示例中,本实用新型一种试管贴标机,通过在标签打印机模块3内设置散热器11,在试管贴标机工作过程中,散热器11可将打印头8连续工作产生的热量带走,防止打印标签由于标签打印机模块3内温度过高从而引起标签背胶粘度增大无法正常与背纸分离的故障出现,利用散热器11可充分提高试管贴标机的工作效率,延长无故障连续运行时间。
上述示例中,固定粘接在安装底板1上的试管架2包括五条平行排列设置的管槽,相邻管槽之间设置有支撑杆,另外,试管架为倾斜设置,试管架后端高度高于前端高度,当前端的试管被取用后后端的试管会自动下降,同时,试管架后端的支撑杆为开口设计,方便向试管架上加装试管,如图1所示,在安装底板上设置有一条滑道,在该滑道上设置有机械手12,该机械手12在滑道上做往复运动,从试管架2上夹取试管,运输至设置在安装底板1上的夹辊机构13处,该夹辊机构13设置在标签出口位置处,包括三根平行设置的胶辊,胶辊与驱动转轴连接,所述夹辊机构13用于固定试管以及带动试管转动。
如1图所示,标签打印机模块3中包括上纸滚轮6、出纸滚轮7、散热器11、打印头8和标签分离器9,其中,打印头8与标签分离器9相对设置,两者之间设置一条狭缝,标签打印纸10从上纸滚轮6引出,穿过打印头8与标签分离器9之间的狭缝,最后缠绕到出纸滚轮7上。本实施例中,散热器11为散热风扇,打印头8设置在该散热风扇的出风路径上。而打印头8与标签分离器9之间的狭缝为标签出口位置处,其中夹辊机构13就设置在标签出口位置处。参见图2,标签打印纸10由背纸14和标签15组成,背纸14表面光滑,标签15有背胶,标签15粘贴在背纸14上。
参见图1,当本实用新型在工作过程中,机械手5从试管架2处夹取试管12,沿滑道4移动到夹棍机构13处释放,夹棍机构13可带动试管12旋转。出纸滚轮7逆时针旋转,带动标签打印纸10移动,当标签15移动到打印头8处时,打印头在标签15上打印条形码等信息,标签15移动到分离器9的出口时,标签15的边缘开始与背纸14分离,并且粘贴到放置在夹棍机构13内的试管12上,随着标签打印纸10的移动以及试管12的旋转,标签15最终完全与背纸4分离,并粘贴到试管12上,标签打印并粘贴的任务完成。散热风扇朝向打印头8吹风,可以带走打印头8连续工作产生的热量,防止打印标签15由于温度过高引起背胶粘度增大而无法正常与背纸14分离的故障出现。
需要说明的是,除了上述给出的具体示例之外,其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的,故在此不再一一例举。
最后,可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种试管贴标机,其特征在于,包括安装底板、设置在所述安装底板上的试管架以及标签打印机模块,所述标签打印机模块包括打印头以及标签分离器,所述打印头和所述标签分离器固定设置在所述安装底板上标签出口位置处,其中,所述标签打印机模块内设置有散热器,所述散热器靠近所述打印头设置。
2.根据权利要求1所述的试管贴标机,其特征在于,所述安装底板上还设置有滑道,所述滑道上设置有机械手,所述机械手在所述滑道上做往复运动。
3.根据权利要求1所述的试管贴标机,其特征在于,所述标签出口位置处设置有夹辊机构,所述夹辊机构包括若干平行设置的胶辊,所述夹辊机构用于固定试管以及带动试管转动。
4.根据权利要求1所述的试管贴标机,其特征在于,所述标签打印机模块还包括上纸滚轮以及出纸滚轮。
5.根据权利要求4所述的试管贴标机,其特征在于,所述上纸滚轮上缠绕有标签打印纸,所述标签打印纸包括背纸以及标签。
6.根据权利要求1所述的试管贴标机,其特征在于,所述试管架包括若干条平行排列的管槽,相邻管槽之间设置有支撑杆。
7.根据权利要求1所述的试管贴标机,其特征在于,所述散热器包括散热风扇,所述打印头设置在所述散热风扇的出风路径上。
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- 2020-02-27 CN CN202020218747.5U patent/CN211919253U/zh active Active
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