CN211917047U - 一种服装加工衣扣打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装加工衣扣打孔机，所述机体的前端端面设置有控制面板，所述控制面板的左侧在位于机体的左端端面设置有传输板，所述传输板的下方在位于机体的底端端面设置有固定底座，所述机体的顶端端面中间位置处设置有工作台，所述工作台的后端端面设置有支撑架，所述支撑架的顶端端面设置有伸缩气缸，所述传输板包括有板体、传输槽、固定板和固定螺栓，布料经过传输槽的传输可有效的减少工人工作量，极大的增加了整体的工作效率，传输板的设置在不影响设备正常运行的情况下增加了整体的实用性，传输板的设置避免了布料放置在外部储物盒内进行传输效率较慢且易导致不同的布料产生混乱给使用者带来的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型属于服装加工相关技术领域，具体涉及一种服装加工衣扣打孔机。
背景技术
人们习惯用女工一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。
现有的技术存在以下问题：现有的打孔机在对布料进行打孔处理后需要将布料传输至下一环节，将布料放置在外部储物盒内进行传输效率较慢且易导致不同的布料产生混乱给使用者带来了一定麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装加工衣扣打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔机在对布料进行打孔处理后需要将布料传输至下一环节，将布料放置在外部储物盒内进行传输效率较慢且易导致不同的布料产生混乱给使用者带来了一定麻烦问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种服装加工衣扣打孔机，包括机体和控制面板，所述机体的前端端面设置有控制面板，所述控制面板的左侧在位于机体的左端端面设置有传输板，所述传输板的下方在位于机体的底端端面设置有固定底座，所述机体的顶端端面中间位置处设置有工作台，所述工作台的后端端面设置有支撑架，所述支撑架的顶端端面设置有伸缩气缸，所述传输板包括有板体、传输槽、固定板和固定螺栓，所述板体的左端端面设置有传输槽，所述板体的顶端端面前方位置处设置有固定板，所述固定板的左端端面设置有固定螺栓。
优选的，所述伸缩气缸包括有上稳定板、缸体、下稳定板和伸缩杆，所述上稳定板的底端端面设置有缸体，所述缸体的底端端面设置有下稳定板，所述下稳定板的底端端面中心位置处设置有伸缩杆。
优选的，所述固定底座包括有固定柱、延伸柱和固定螺杆，所述固定柱的顶端端面设置有延伸柱，所述延伸柱的顶端端面中心位置处设置有固定螺杆。
优选的，所述传输板的右端端面和机体的左端端面为相贴合设置，所述传输板的左端端面设置有滑槽，所述工作台的底端端面胶连在机体的顶端端面处。
优选的，所述伸缩气缸的前端端面设置有进气口可通过管道与外部气泵固定连接，所述伸缩气缸可相对于支撑架进行运动，所述伸缩气缸的顶端端面设置有螺纹和支撑架的顶端端面限位槽固定连接。
优选的，所述支撑架的后端端面和机体的后端端面为相持平设置，所述控制面板的前端端面设置有电源开关和外部电源电性连接，所述控制面板的前端端面设置有状态显示灯且红色为停止运行绿色为正在运行。
优选的，所述固定底座的顶端端面设置有螺纹和机体的底端端面卡槽固定连接，所述固定底座的外表面设置有磨砂涂层结构，所述固定底座设置有四个且为相匹配设置。
优选的，所述板体为水平倾斜设置，所述固定板的右端端面和机体的左端端面为相贴合设置，所述固定螺栓可相对于固定板进行运动，所述固定板设置有两个且为相配设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装加工衣扣打孔机，具备以下有益效果：
1.本实用新型包括有传输板且传输板包括有板体、传输槽、固定板和固定螺栓，使用中通过固定螺栓和机体的左端端面固定连接即可以对整体的位置进行限位，这种固定方式较为简单且实用，可在需要中根据使用需求进行安装或拆卸具有极强的灵活性，板体的水平倾斜设置保证了其传输的速度防止出现布料囤积等情况影响传输工作。
2.布料经过传输槽的传输可有效的减少工人工作量，极大的增加了整体的工作效率，传输板的设置在不影响设备正常运行的情况下增加了整体的实用性，传输板的设置避免了布料放置在外部储物盒内进行传输效率较慢且易导致不同的布料产生混乱给使用者带来的麻烦。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种服装加工衣扣打孔机结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种服装加工衣扣打孔机的传输板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种服装加工衣扣打孔机的伸缩气缸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种服装加工衣扣打孔机的固定底座结构示意图；
图中：1、传输板；2、工作台；3、伸缩气缸；4、支撑架；5、机体；6、控制面板；7、固定底座；11、板体；12、传输槽；13、固定板；14、固定螺栓；31、上稳定板；32、缸体；33、下稳定板；34、伸缩杆；71、固定柱；72、延伸柱；73、固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种服装加工衣扣打孔机技术方案：
一种服装加工衣扣打孔机，包括机体5和控制面板6，机体5的前端端面设置有控制面板6，控制面板6的前端端面设置有电源开关和外部电源电性连接，电源开关控制设备的开启和关闭，控制面板6的前端端面设置有状态显示灯且红色为停止运行绿色为正在运行，可通过状态显示灯的颜色判断设备的运行状况，控制面板6的左侧在位于机体5的左端端面设置有传输板1，传输板1的右端端面和机体5的左端端面为相贴合设置，保证了在对外部布料进行传输时的严密性，传输板1的左端端面设置有滑槽，滑槽将外部布料传输至指定位置处，工作台2的底端端面胶连在机体5的顶端端面处，确定了工作台2的工作位置且可在需要时进行拆卸清洗，传输板1的下方在位于机体5的底端端面设置有固定底座7，固定底座7包括有固定柱71、延伸柱72和固定螺杆73，固定柱71的顶端端面设置有延伸柱72，延伸柱72起到延伸支撑的作用，延伸柱72的顶端端面中心位置处设置有固定螺杆73，固定螺杆73通过和外部卡槽固定连接对整体的位置进行限位，固定底座7的顶端端面设置有螺纹和机体5的底端端面卡槽固定连接，可通过螺纹对固定底座7的位置进行拆卸或固定，固定底座7的外表面设置有磨砂涂层结构，磨砂涂层结构可增加整体的限位摩擦力避免滑动，固定底座7设置有四个且为相匹配设置，四个固定底座7对整体的位置进行限位且起到支撑作用。
一种服装加工衣扣打孔机，包括机体5的顶端端面中间位置处设置有工作台2，工作台2的后端端面设置有支撑架4，支撑架4的后端端面和机体5的后端端面为相持平设置，使用时不占用额外空间在存放时两者为同一竖直平面，支撑架4的顶端端面设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的前端端面设置有进气口可通过管道与外部气泵固定连接，通过和外部气泵固定连接实现对伸缩气缸3的伸缩控制，伸缩气缸3可相对于支撑架4进行运动，伸缩气缸3可在外部气泵的控制下进行反复伸缩运动，伸缩气缸3的顶端端面设置有螺纹和支撑架4的顶端端面限位槽固定连接，螺纹的设置对伸缩气缸3的位置进行固定且保证其伸缩稳定性，伸缩气缸3包括有上稳定板31、缸体32、下稳定板33和伸缩杆34，上稳定板31的底端端面设置有缸体32，缸体32可对外部气体进行传输保证伸缩运动，缸体32的底端端面设置有下稳定板33，下稳定板33确定了伸缩气缸3的工作位置，下稳定板33的底端端面中心位置处设置有伸缩杆34，伸缩杆34为整体可进行反复伸缩的设备，传输板1包括有板体11、传输槽12、固定板13和固定螺栓14，板体11的左端端面设置有传输槽12，板体11的顶端端面前方位置处设置有固定板13，固定板13的左端端面设置有固定螺栓14，板体11为水平倾斜设置，保证了布料的传输速度避免其出现囤积，固定板13的右端端面和机体5的左端端面为相贴合设置，对传输板1的位置进行固定且保证其水平倾斜位置，固定螺栓14可相对于固定板13进行运动，固定螺栓14通过转动对固定板13的位置进行限位和解绑，固定板13设置有两个且为相配设置，两者对传输板1的位置进行限位避免其出现滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将设备放置在需要使用的位置处，随和可通过传输板1的底端端面和外部传送装置固定连接，其后通过伸缩气缸3的前端端面进气口和外部气泵固定连接，而后通过控制面板6的前端端面电源开关和外部气泵电性连接，随后挑选合适的打孔尺寸头和伸缩气缸3的底端端面伸缩柱固定连接，然后通过控制面板6其后将需要进行打孔的布料放置在工作台2的顶端端面处，其后待确定好位置后可通过电源开关控制设备开启，随后外部气泵开始供气调动伸缩气缸3的底端端面伸缩柱进行运动，而后伸缩气缸3将布料打孔后恢复原位反复工作，然后打孔后的布料通过传输板1传输至外部传输装置上到达下一环节即可，其在使用中新增设了传输板1,传输板1包括有板体11、传输槽12、固定板13和固定螺栓14，使用中通过固定螺栓14和机体5的左端端面固定连接即可以对整体的位置进行限位，这种固定方式较为简单且实用，可在需要中根据使用需求进行安装或拆卸具有极强的灵活性，板体11的水平倾斜设置保证了其传输的速度防止出现布料囤积等情况影响传输工作，布料经过传输槽12的传输可有效的减少工人工作量，极大的增加了整体的工作效率，传输板1的设置在不影响设备正常运行的情况下增加了整体的实用性，传输板1的设置避免了布料放置在外部储物盒内进行传输效率较慢且易导致不同的布料产生混乱给使用者带来的麻烦。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种服装加工衣扣打孔机，包括机体(5)和控制面板(6)，其特征在于：所述机体(5)的前端端面设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)的左侧在位于机体(5)的左端端面设置有传输板(1)，所述传输板(1)的下方在位于机体(5)的底端端面设置有固定底座(7)，所述机体(5)的顶端端面中间位置处设置有工作台(2)，所述工作台(2)的后端端面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端端面设置有伸缩气缸(3)，所述传输板(1)包括有板体(11)、传输槽(12)、固定板(13)和固定螺栓(14)，所述板体(11)的左端端面设置有传输槽(12)，所述板体(11)的顶端端面前方位置处设置有固定板(13)，所述固定板(13)的左端端面设置有固定螺栓(14)。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述伸缩气缸(3)包括有上稳定板(31)、缸体(32)、下稳定板(33)和伸缩杆(34)，所述上稳定板(31)的底端端面设置有缸体(32)，所述缸体(32)的底端端面设置有下稳定板(33)，所述下稳定板(33)的底端端面中心位置处设置有伸缩杆(34)。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述固定底座(7)包括有固定柱(71)、延伸柱(72)和固定螺杆(73)，所述固定柱(71)的顶端端面设置有延伸柱(72)，所述延伸柱(72)的顶端端面中心位置处设置有固定螺杆(73)。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述传输板(1)的右端端面和机体(5)的左端端面为相贴合设置，所述传输板(1)的左端端面设置有滑槽，所述工作台(2)的底端端面胶连在机体(5)的顶端端面处。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述伸缩气缸(3)的前端端面设置有进气口可通过管道与外部气泵固定连接，所述伸缩气缸(3)可相对于支撑架(4)进行运动，所述伸缩气缸(3)的顶端端面设置有螺纹和支撑架(4)的顶端端面限位槽固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述支撑架(4)的后端端面和机体(5)的后端端面为相持平设置，所述控制面板(6)的前端端面设置有电源开关和外部电源电性连接，所述控制面板(6)的前端端面设置有状态显示灯且红色为停止运行绿色为正在运行。
7.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述固定底座(7)的顶端端面设置有螺纹和机体(5)的底端端面卡槽固定连接，所述固定底座(7)的外表面设置有磨砂涂层结构，所述固定底座(7)设置有四个且为相匹配设置。
8.根据权利要求1所述的一种服装加工衣扣打孔机，其特征在于：所述板体(11)为水平倾斜设置，所述固定板(13)的右端端面和机体(5)的左端端面为相贴合设置，所述固定螺栓(14)可相对于固定板(13)进行运动，所述固定板(13)设置有两个且为相配设置。
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