CN211916562U - 一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装领域，具体涉及一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装。包括上托板和下托板，所述上托板和下托板之间通过支撑杆连接，上托板和下托板上分别设置相对应的铸模固定部。本技术方案中，装卸时铸模上下均被卡住，杜绝倾倒安全隐患；抛丸效果好：该工装工作时不断旋转，确保铸模各面均被抛打上，抛丸后的铸模表面平整、光滑，商标清晰；抛丸机钢丸不会被带出，全部留在抛丸室内，无需人工再次回收。

Description

一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装

技术领域

本实用新型属于工装领域，具体涉及一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装。

背景技术

现有的抛丸工序采用方形托盘，将铸模分层倾斜放置其上，由于受摆放位置影响存在以下几点问题：

1、部分铸模内腔抛不到，商标不清晰；

2、在作业完吊出时铸模内腔易带出钢丸需人工再次回收；

3、分层倾斜摆放在装卸时易发生倾倒安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装，用以克服上述现有技术中的缺陷。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

提供一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装，包括上托板和下托板，所述上托板和下托板之间通过支撑杆连接，上托板和下托板上分别设置相对应的铸模固定部。

进一步的，所述铸模固定部包括上托板上设置的U型卡扣和下托盘上设置的定位槽。

进一步的，所述上托板下表面设置有与U型卡扣相适配的定位板。

进一步的，所述上托板上表面中央设置有吊耳。

本实用新型的有益效果是：

1、装卸时铸模上下均被卡住，杜绝倾倒安全隐患；

2、抛丸效果好：该工装工作时不断旋转，确保铸模各面均被抛打上，抛丸后的铸模表面平整、光滑，商标清晰；

3、抛丸机钢丸不会被带出，全部留在抛丸室内，无需人工再次回收。

附图说明

图1是本实施例提供的立体图；

图2是本实施例提供的主视图。

图中，1-下托板、2-定位槽、3-支撑杆、4-定位板、5-上托板、6-U 型卡扣、7-吊耳、8-铸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装包括上托板5和下托板1，上托板和下托板之间通过支撑杆3连接，上托板和下托板上分别设置相对应的铸模固定部。铸模固定部包括上托板上设置的U型卡扣6和下托盘上设置的定位槽2。上托板下表面设置有与U型卡扣相适配的定位板4。上托板上表面中央设置有吊耳7。

工作原理如下：装铸模时先将U型卡扣拔出，放入铸模8，铸模铸模上部紧贴定位板，下部卡入定位槽，再插入U型卡扣。抛丸工作时将该工装的吊耳吊起，进行360°旋转，确保各个部位均能被抛打到，竖立摆放内腔不堆积钢丸。抛丸结束时先拔U型卡扣再取出铸模。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装，其特征在于：包括上托板和下托板，所述上托板和下托板之间通过支撑杆连接，上托板和下托板上分别设置相对应的铸模固定部。

2.根据权利要求1所述的一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装，其特征在于：所述铸模固定部包括上托板上设置的U型卡扣和下托盘上设置的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装，其特征在于：所述上托板下表面设置有与U型卡扣相适配的定位板。

4.根据权利要求3所述的一种生产重熔用铝锭铸模的抛丸工装，其特征在于：所述上托板上表面中央设置有吊耳。

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