CN211915962U - 易安装的可双头焊接锂电池治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易安装的可双头焊接锂电池治具，属于锂电池领域，其包括底座，前侧板和后侧板；底座上沿长度方向排列有多个电池容置槽，电池容置槽用于横向放置电池；前侧板与后侧板分别与底座两侧连接，且前侧板和后侧板上均设有多个与电池容置槽位置相对应的工作孔；本实用新型在焊接时可以两端同时工作，同时前侧板或/和后侧板通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座可拆卸连接；这样两对连接力之间可以相互限制前侧板或后侧板与底座之间发生分离时需要产生的位移，对单一方向上的连接力要求低，连接结构简单，可实现徒手安装。

Description

易安装的可双头焊接锂电池治具

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种易安装的可双头焊接锂电池治具。

背景技术

锂电池由于具有体积小、质量轻、工作温度范围宽等优点而得到广泛应用，目前，大容量锂电池的研究日益广泛，并已成功用于电动自行车、摩托车、电动汽车等领域；但是单节锂电池电压和电量难以满足电动设备的实际工作需求；故大部分电动设备中的电源均是由多只电池通过镍片串接在一起形成的锂电池模组。

现有技术中在串接各个电池时，通常步骤是先将电池全部固定在一治具中，再分别用烙铁头将镍片焊接在电池两端；整个过程中存在以下缺陷，第一是焊接时需要将电池固定住，为了固定紧治具，治具的拆装麻烦；第二是焊接时需要另外压住镍片，操作不便；第三是焊接时只能单端工作，工作效率不高。

上述问题，均为锂电池串接过程中需要实际解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种易安装的可双头焊接锂电池治具，通过对治具结构的设计，解决上述问题；提高锂电池串接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种易安装的可双头焊接锂电池治具，

包括底座，前侧板和后侧板；底座上沿长度方向排列有多个电池容置槽，电池容置槽用于横向放置电池；前侧板与后侧板分别与底座两侧连接，形成夹持多个电池容置槽的结构；且前侧板和后侧板上均设有多个与电池容置槽位置相对应的工作孔；

其中，前侧板或/和后侧板通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座可拆卸连接。

具体的，底座包括主体和延伸至主体外的耳部，耳部沿主体长度方向设有第一通孔，前侧板设有第一螺纹孔，螺纹杆穿过第一通孔后与第一螺纹孔适配形成一组连接结构；主体沿宽度方向设有第二螺纹孔，前侧板设有第二通孔，连接杆穿过第二通孔后插入第二螺纹孔中，形成另一组连接结构。

可选的方案，连接杆为螺纹杆或者光滑杆。

优化的方案，连接杆的长度不大于第二通孔和第二螺纹孔的深度之和；更优化的方案连接杆的长度与第二通孔和第二螺纹孔的深度之和相等。

优选的方案，其特征在于，底座为:“凵”字形，电池容置槽设置在“凵”底部；“凵”字形两侧均设有第三螺纹孔，前侧板两侧设有第三连接孔；连接杆一端插入第三螺纹孔中另一端插入三连接孔中。

优选的方案，后侧板与底座之间的连接方式与前侧板和底座之间的连接方式相同。

优选的方案，电池容置槽为“U”形，多个电池容置槽排列形成波浪形；且电池容置槽为绝材料。

优选的方案，工作孔靠近底座的一侧设有环形槽，电池容置槽的长度小于电池长度，使得电池末端伸至环形槽上，与前侧板或/和后侧板相互贴合。

优选的方案，环形槽设有竖直方向的安装槽，安装槽用于安装金属片，并使金属片被紧夹在电池与前侧板或后侧板之间，并覆盖住电池的首端或末端。

更优选的方案，环形槽设有竖直方向的安装槽，安装槽上端突出于环形槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的易安装的可双头焊接锂电池治具具有以下优势：

1、底座上沿长度方向排列有多个电池容置槽，前侧板与后侧板分别与底座两侧连接，形成夹持多个电池容置槽的结构；且前侧板和后侧板上均设有多个与电池容置槽位置相对应的工作孔；在焊接时可以两端同时工作。

2、前侧板或/和后侧板通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座可拆卸连接；这样两对连接力之间可以相互限制前侧板或后侧板与底座之间发生分离时需要产生的位移，对单一方向上的连接力要求低，连接结构简单，可实现徒手安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型安装电池后的结构图；

图3为本实用新型的后侧板与底座连接结构图；

图4为本实用新型的前侧板与底座连接结构图；

图5为本实用新型的后侧板内安装镍片结构图；

图6为本实用新型的安装槽结构放大图。

主要元件符号说明如下：

1、底座；2、前侧板；3、后侧板；4、电池；5、镍片；6、工作孔；11、电池容置槽；71、第一通孔；72、第一螺纹孔；73、第二通孔；82、连接杆；81、螺纹杆；75、第二螺纹孔；61、环形槽；62、安装槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如背景技术所述，现有电池4串接过程中，存在一些低效率的操作；请参阅图1-6，本实用新型提供一种易安装的可双头焊接锂电池4治具，可以克服上述问题；其包括底座1，前侧板2和后侧板3；底座1上沿长度方向排列有多个电池容置槽11，电池容置槽11用于横向放置电池4；前侧板2与后侧板3分别与底座1两侧连接，形成夹持多个电池容置槽11的结构；且前侧板2和后侧板3上均设有多个与电池容置槽11位置相对应的工作孔6；其中，前侧板2或/和后侧板3通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座1可拆卸连接。

现有技术中，将锂电池4安装至治具时，为了紧固电池4治具的拆装麻烦需要用到螺丝刀、扳手等工具，治具的连接结构；其次，治具夹紧电池4后，电池4的一端通常是与桌面接触的；焊接过程中只能焊接单端。

与现有技术相比，本申请的电池4被横向安装在电池容置槽11内，电池4两端均不会被覆盖，给两端同时焊接提供了条件；同时前侧板2或/和后侧板3通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座1可拆卸连接；这样的两对连接力之间可以相互限制前侧板2或后侧板3与底座1之间发生分离时需要产生的位移，对单一方向上的连接力要求低，连接结构简单，可实现徒手安装；例如，当前侧板2沿着需要解除第一方向上的限制时，只需要在第二方向上发生位移，直至与第一方向上的限制结构脱离即可；同理当前侧板2沿着需要解除第二方向上的限制时，只需要在第一方向上发生位移，直至与第二方向上的限制结构脱离即可；本实用通过同时在两个方向上设置连接结构，两个方向上只需很小的力即可实现稳定的连接；对连接结构的要求低；方便拆装。

具体的，底座1包括主体和延伸至主体外的耳部，耳部沿主体长度方向设有第一通孔71，前侧板2设有第一螺纹孔72，螺纹杆81穿过第一通孔71后与第一螺纹孔72适配形成一组连接结构；主体沿宽度方向设有第二螺纹孔75，前侧板2设有第二通孔73，连接杆82穿过第二通孔73后插入第二螺纹孔75中，形成另一组连接结构。

安装时，将电池4放置电池容置槽11后，再将前侧板2与后侧板3与底座1连接，即可使得前后侧板3夹持住电池4，同时使得电池4的两端与工作孔6相对应；再将烙铁伸入工作孔6点焊镍片5和电池4即可；具体的在本实例中，先将连接杆82一端插入第二螺纹孔75中，再移动前侧板2使得连接杆82另一端插入第二通孔73中，最后将螺纹杆81穿过第一通孔71与第一螺纹孔72适配。

焊接完毕后，先拧松螺纹杆81并将螺纹杆81从第一通孔71和第一螺纹孔72中抽出；再移动前侧板2，使得连接杆82与第二通孔73分离即可；为了防止连接杆82丢失另一端无需从第二螺纹孔75中拆出。

上述拆或装过程只需检测旋转螺纹杆81或者连接杆82即可；且无需刻意拧紧，无需借助其他工具，可徒手完成。

可选的方案，连接杆82为螺纹杆81或者光滑杆；连接杆82为螺纹杆81时，螺纹杆81与第二通孔73通过螺纹适配，连接更稳定。

优化的方案，连接杆82的长度不大于第二通孔73和第二螺纹孔75的深度之和；更优化的方案连接杆82的长度与第二通孔73和第二螺纹孔75的深度之和相等；这样未拆开第一螺纹杆81时，很难将连接杆82拆出，前侧板2或后侧板3与底座1之间连接更为稳定。

在本实施例中，具体的底座1为:“凵”字形，电池容置槽11设置在“凵”底部；“凵”字形两侧均设有第三螺纹孔，前侧板2两侧设有第三连接孔；连接杆82一端插入第三螺纹孔中另一端插入三连接孔中，进一步增加前侧板2与底座1之间的连接，同时该连接仍只需徒手即可完成拆装。

在本实施例中，后侧板3与底座1之间的连接方式与前侧板2和底座1之间的连接方式相同；电池容置槽11为“U”形，多个电池容置槽11排列形成波浪形；且电池容置槽11为绝材料。

优选的方案，工作孔6靠近底座1的一侧设有环形槽61，电池容置槽11的长度小于电池4长度，使得电池4末端伸至环形槽61上，与前侧板2或/和后侧板3相互贴合；这样前后侧板3可以更紧固的夹持电池4。

优选的方案，环形槽61设有竖直方向的安装槽62，安装槽62用于安装金属片，并使金属片被紧夹在电池4与前侧板2或后侧板3之间，并覆盖住电池4的首端或末端；在现有技术中，焊接时是将长镍片5分别与多个电池4焊接在一起，实现各个电池4之间的电导通；故在焊接时需要用额外的工具将镍片5紧压在，这样焊接时比较麻烦；本实用的安装槽62结构免去焊接过程中需要其他机构紧固镍片5的麻烦；为手焊是同时焊接电池4两端提供了有利的条件。

更优选的方案，环形槽61设有竖直方向的安装槽62，安装槽62上端突出于环形槽61；镍片5可以在安装电池4前先预先装入安装槽62中，同时也可以在电池4安装后从安装槽62上端插入，方便焊接时添加镍片5。

本实用新型的优势在于：

1、底座上沿长度方向排列有多个电池容置槽，前侧板与后侧板分别与底座两侧连接，形成夹持多个电池容置槽的结构；且前侧板和后侧板上均设有多个与电池容置槽位置相对应的工作孔；在焊接时可以两端同时工作。

2、前侧板或/和后侧板通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座可拆卸连接；这样两对连接力之间可以相互限制前侧板或后侧板与底座之间发生分离时需要产生的位移，对单一方向上的连接力要求低，连接结构简单，可实现徒手安装。

3、环形槽设有竖直方向的安装槽，安装槽用于安装金属片，并使金属片被紧夹在电池与前侧板或后侧板之间，并覆盖住电池的首端或末端；免去焊接过程中需要其他机构紧固镍片的麻烦；为手焊是同时焊接电池两端提供了有利的条件。

4、安装槽上端突出于环形槽；镍片可以在安装电池前先预先装入安装槽中，同时也可以在电池安装后从安装槽上端插入，方便添加镍片。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，包括底座，前侧板和后侧板；底座上沿长度方向排列有多个电池容置槽，电池容置槽用于横向放置电池；前侧板与后侧板分别与底座两侧连接，形成夹持多个电池容置槽的结构；且前侧板和后侧板上均设有多个与电池容置槽位置相对应的工作孔；

其中，前侧板或/和后侧板通过两组产生不在同一方向作用力的连接结构与底座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，底座包括主体和延伸至主体外的耳部，耳部沿主体长度方向设有第一通孔，前侧板设有第一螺纹孔，螺纹杆穿过第一通孔后与第一螺纹孔适配形成一组连接结构；主体沿宽度方向设有第二螺纹孔，前侧板设有第二通孔，连接杆穿过第二通孔后插入第二螺纹孔中，形成另一组连接结构。

3.根据权利要求2所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，连接杆为螺纹杆或者光滑杆。

4.根据权利要求3所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，连接杆的长度不大于第二通孔和第二螺纹孔的深度之和。

5.根据权利要求1所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，底座为:“凵”字形，电池容置槽设置在“凵”底部；“凵”字形两侧均设有第三螺纹孔，前侧板两侧设有第三连接孔；连接杆一端插入第三螺纹孔中另一端插入三连接孔中。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，后侧板与底座之间的连接方式与前侧板和底座之间的连接方式相同。

7.根据权利要求1所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，电池容置槽为“U”形，多个电池容置槽排列形成波浪形；且电池容置槽为绝材料。

8.根据权利要求1所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，工作孔靠近底座的一侧设有环形槽，电池容置槽的长度小于电池长度，使得电池末端伸至环形槽上，与前侧板或/和后侧板相互贴合。

9.根据权利要求8所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，环形槽设有竖直方向的安装槽，安装槽用于安装金属片，并使金属片被紧夹在电池与前侧板或后侧板之间，并覆盖住电池的首端或末端。

10.根据权利要求8所述的易安装的可双头焊接锂电池治具，其特征在于，环形槽设有竖直方向的安装槽，安装槽上端突出于环形槽。

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