CN211915425U - 一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低氧铜杆技术领域，公开了一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，包括边框和转辊，所述转辊为多个，且多个转辊通过转杆可转动的固定在边框内部，所述转辊的内部设置有空腔，且转辊的表面开设有通孔，通孔为多个，且通孔与空腔内部连通，所述转辊的中部外圈表面设置有凹槽，转辊上方的边框上通过支撑杆支撑固定有横板，横板的底部固定有风扇，且风扇位于凹槽的正上方，所述风扇为多个。本实用新型通过在转辊的内部设置有空腔，并使其表面设置有通孔与空腔内部连通，同时在上方设置有风扇，风扇吹在铜杆表面，且通孔保持风扇吹动时的良好通风效果，使铜杆可以快速冷却，且设置的凹槽可以避免铜杆传送过程中发生跑偏的现象。

Description

一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备

技术领域

本实用新型涉及低氧铜杆技术领域，具体为一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备。

背景技术

目前，随着科技的发展，电线、电缆行业对电工用铜杆的质量要求越来越高，而无氧铜杆具有良好的导电性、延展性、气密性和低氢脆倾向，在电线、电缆行业得到了广泛青睐，在生产过程中会使用到连铸的工艺，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸过程中需要使用传送辊进行铜杆的输送和冷却降温，传统的传送辊在传送过程中对铜杆的辅助冷却效果不好，且在铜杆传送过程中还可能存在铜杆跑偏的现象。因此，我们提出一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，通过在转辊的内部设置有空腔，并使其表面设置有通孔与空腔内部连通，同时在上方设置有风扇，风扇吹在铜杆表面，且通孔保持风扇吹动时的良好通风效果，使铜杆可以快速冷却，且设置的凹槽可以避免铜杆传送过程中发生跑偏的现象，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，包括边框和转辊，所述转辊为多个，且多个转辊通过转杆可转动的固定在边框内部；

所述转辊的内部设置有空腔，且转辊的表面开设有通孔，通孔为多个，且通孔与空腔内部连通，所述转辊的中部外圈表面设置有凹槽，转辊上方的边框上通过支撑杆支撑固定有横板，横板的底部固定有风扇，且风扇位于凹槽的正上方，所述风扇为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板的表面设置有通风口，通风口为多个，且通风口位于风扇上方的横板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述边框下端的前后侧均固定有支脚，且支脚为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承可转动的固定在边框内侧，且轴承为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风扇通过导线和开关与外界的供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的改进的连铸生产低氧铜杆的设备，通过在转辊的内部设置有空腔，并使其表面设置有通孔与空腔内部连通，同时在上方设置有风扇，风扇吹在铜杆表面，且通孔保持风扇吹动时的良好通风效果，使铜杆可以快速冷却，且设置的凹槽可以避免铜杆传送过程中发生跑偏的现象。

2.本实用新型的改进的连铸生产低氧铜杆的设备，通过使横板的表面设置有通风口，通风口为多个，且通风口位于风扇上方的横板上，通风口可以使空气从上方进入风扇内，保证风扇有较大的送风量，保持较好的吹风效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型改进的连铸生产低氧铜杆的设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型改进的连铸生产低氧铜杆的设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型改进的连铸生产低氧铜杆的设备的转辊表面结构示意图。

图中：1、边框；2、转辊；3、转杆；4、支脚；5、支撑杆；6、横板；7、风扇；8、通风口；9、空腔；10、凹槽；11、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，包括边框1和转辊2，所述转辊2为多个，且多个转辊2通过转杆3可转动的固定在边框1内部；

所述转辊2的内部设置有空腔9，且转辊2的表面开设有通孔11，通孔11为多个，且通孔11与空腔9内部连通，所述转辊2的中部外圈表面设置有凹槽10，转辊2上方的边框1上通过支撑杆5支撑固定有横板6，横板6的底部固定有风扇7，且风扇7位于凹槽10的正上方，所述风扇7为多个。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过在转辊2的内部设置有空腔9，并使其表面设置有通孔11与空腔9内部连通，同时在上方设置有风扇7，风扇7吹在铜杆表面，且通孔11保持风扇7吹动时的良好通风效果，使铜杆可以快速冷却，且设置的凹槽10可以避免铜杆传送过程中发生跑偏的现象。

其中，所述横板6的表面设置有通风口8，通风口8为多个，且通风口8位于风扇7上方的横板6上。

本实施例中(请参阅图2)通过使横板6的表面设置有通风口8，通风口8为多个，且通风口8位于风扇7上方的横板6上，通风口8可以使空气从上方进入风扇7内，保证风扇7有较大的送风量，保持较好的吹风效果。

其中，所述边框1下端的前后侧均固定有支脚4，且支脚4为多个。

本实施例中(请参阅图1)通过支脚4支撑边框1。

其中，所述转杆3通过轴承可转动的固定在边框1内侧，且轴承为多个。

本实施例中(请参阅图1)通过轴承使转杆3可转动的固定在边框1内。

其中，所述风扇7通过导线和开关与外界的供电设备电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，包括边框1、转辊2、转杆3、支脚4、支撑杆5、横板6、风扇7、通风口8、空腔9、凹槽10、通孔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，使成型后的铜杆被传送在转辊2上方，并使铜杆置于凹槽10内，在铜杆传送的动力下带动转辊2转动，然后使风扇7的控制开关启动风扇7，风扇7向下方吹风，转辊2表面的多个通孔11可以保证良好的通风效果，从而可以较快的给铜杆进行冷却降温，凹槽10具有避免铜杆跑偏的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，包括边框(1)和转辊(2)，其特征在于：所述转辊(2)为多个，且多个转辊(2)通过转杆(3)可转动的固定在边框(1)内部；

所述转辊(2)的内部设置有空腔(9)，且转辊(2)的表面开设有通孔(11)，通孔(11)为多个，且通孔(11)与空腔(9)内部连通，所述转辊(2)的中部外圈表面设置有凹槽(10)，转辊(2)上方的边框(1)上通过支撑杆(5)支撑固定有横板(6)，横板(6)的底部固定有风扇(7)，且风扇(7)位于凹槽(10)的正上方，所述风扇(7)为多个。

2.根据权利要求1所述的一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，其特征在于：所述横板(6)的表面设置有通风口(8)，通风口(8)为多个，且通风口(8)位于风扇(7)上方的横板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，其特征在于：所述边框(1)下端的前后侧均固定有支脚(4)，且支脚(4)为多个。

4.根据权利要求1所述的一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，其特征在于：所述转杆(3)通过轴承可转动的固定在边框(1)内侧，且轴承为多个。

5.根据权利要求1所述的一种改进的连铸生产低氧铜杆的设备，其特征在于：所述风扇(7)通过导线和开关与外界的供电设备电性连接。

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