CN211909334U - 一种电路板加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工用除尘装置，包括主体和降噪机构，所述主体的左侧外壁焊接有连接杆，且连接杆的底端外壁衔接有限位套，所述限位套的中部穿设有吸尘软管，且吸尘软管的外壁包裹有防护套。该电路板加工用除尘装置通过注水口的设置，可以提前将储水箱内部存放清水，当灰尘进入箱体内部，首先通过过滤网格层对其灰尘进行过滤，将颗粒状和粉末状进行区分，接着通过单片机控制器的设置，从而控制隔板关于支撑板的内壁进行活动，使得在水管和喷水口的相互配合下，将清水落入灰尘表面，从而避免灰尘沾染箱体进行，方便灰尘与清水混合后一次性从排水口排出，避免灰尘飞舞，从而可以对灰尘更好的去除和处理。

Description

一种电路板加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电路板装置技术领域，具体为一种电路板加工用除尘装置。

背景技术

随着电子产品的多能功化、小型化、高性能的发展要求，导致印刷电路板向高层次化、高密度化、薄芯板化的方向发展。同时在结构设计方面越来越复杂化，部分电子产品需通过多个印刷电路板压合而成，因此印刷电路板的加工过程中，往往表面会附有大量的灰尘。

现有的电路板加工完成后由于因大量灰尘附在电路板表面上，使得清理起来较为困难，并且人工进行清理时很容易对电路板造成破坏的问题，为此，我们提出一种电路板加工用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的电路板加工完成后由于因大量灰尘附在电路板表面上，使得清理起来较为困难，并且人工进行清理时很容易对电路板造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用除尘装置，包括主体和降噪机构，所述主体的左侧外壁焊接有连接杆，且连接杆的底端外壁衔接有限位套，所述限位套的中部穿设有吸尘软管，且吸尘软管的外壁包裹有防护套，所述吸尘软管的右侧外壁粘接有输送通道，且输送通道的右侧外壁安装有风机，所述风机的右侧外壁衔接有净化机构，且净化机构的右侧底端开设有排水口，所述主体的外壁中部设置有门扇，所述降噪机构位于主体的内壁右侧。

优选的，所述净化机构包括箱体、过滤网格层、注水口、储水箱、水管、喷水口、支撑板和隔板，且箱体的内壁设置有过滤网格层，所述箱体的顶端中部安置有注水口，且箱体的内壁顶端衔接有储水箱，所述储水箱的底端右侧设置有水管，且水管的底端外壁开设有喷水口，所述喷水口的底端安置有支撑板，且支撑板的中部穿设有隔板。

优选的，所述注水口的底端外壁与储水箱的顶端中部之间为连通，且水管和喷水口之间为固定连接，并且支撑板、过滤网格层和箱体之间为焊接一体化结构。

优选的，所述降噪机构包括吸音铝板、活性炭吸附层、吸音棉毡和防潮背板，且吸音铝板的右侧外壁设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的右侧外壁衔接有吸音棉毡，且吸音棉毡的右侧外壁粘接有防潮背板。

优选的，所述吸音铝板的右侧外壁紧密贴合于活性炭吸附层的左侧外壁，且吸音铝板的外壁为中空状结构，并且吸音孔等距离分布于吸音铝板的外壁左侧。

优选的，所述连接杆关于限位套的外壁中心位置呈对称分布，且限位套的外壁与连接杆之间为焊接一体化结构，且限位套的内壁直径大于吸尘软管的外壁尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电路板加工用除尘装置通过注水口的设置，可以提前将储水箱内部存放清水，当灰尘进入箱体内部，首先通过过滤网格层对其灰尘进行过滤，将颗粒状和粉末状进行区分，接着通过单片机控制器的设置，从而控制隔板关于支撑板的内壁进行活动，使得在水管和喷水口的相互配合下，将清水落入灰尘表面，从而避免灰尘沾染箱体进行，方便灰尘与清水混合后一次性从排水口排出，避免灰尘飞舞，从而可以对灰尘更好的去除和处理。

2、该电路板加工用除尘装置通过吸音铝板外壁的吸音孔进行吸附声音，可以有效地对声音进行隔音，吸音棉毡具有吸声降噪隔音，并兼具保温隔热性能的好处，当声源传播至吸音孔内，通过吸音棉毡进行隔音，降低噪音传播，并且吸音棉毡具有抗菌防霉的作用，不会因为主体内壁潮气渗入使降噪机构内部发霉。

3、该电路板加工用除尘装置通过焊接的方式将连接杆固定于主体外壁左侧，利用限位套对吸尘软管的端部进行限位，从而当该除尘设备使用时，可以将吸尘软管关于限位套的内壁进行移动，便于对其进行定位使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、净化机构；201、箱体；202、过滤网格层；203、注水口；204、储水箱；205、水管；206、喷水口；207、支撑板；208、隔板；3、降噪机构；301、吸音铝板；302、活性炭吸附层；303、吸音棉毡；304、防潮背板；4、连接杆；5、限位套；6、吸尘软管；7、防护套；8、输送通道；9、风机；10、排水口；11、门扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用除尘装置，包括主体1、净化机构2、箱体201、过滤网格层202、注水口203、储水箱204、水管205、喷水口206、支撑板207、隔板208、降噪机构3、吸音铝板301、活性炭吸附层302、吸音棉毡303、防潮背板304、连接杆4、限位套5、吸尘软管6、防护套7、输送通道8、风机9、排水口10和门扇11，主体1的左侧外壁焊接有连接杆4，且连接杆4的底端外壁衔接有限位套5，限位套5的中部穿设有吸尘软管6，且吸尘软管6的外壁包裹有防护套7，吸尘软管6的右侧外壁粘接有输送通道8，且输送通道8的右侧外壁安装有风机9，风机9的右侧外壁衔接有净化机构2，且净化机构2的右侧底端开设有排水口10，主体1的外壁中部设置有门扇11，降噪机构3位于主体1的内壁右侧，净化机构2包括箱体201、过滤网格层202、注水口203、储水箱204、水管205、喷水口206、支撑板207和隔板208，且箱体201的内壁设置有过滤网格层202，箱体201的顶端中部安置有注水口203，且箱体201的内壁顶端衔接有储水箱204，储水箱204的底端右侧设置有水管205，且水管205的底端外壁开设有喷水口206，喷水口206的底端安置有支撑板207，且支撑板207的中部穿设有隔板208，注水口203的底端外壁与储水箱204的顶端中部之间为连通，且水管205和喷水口206之间为固定连接，并且支撑板207、过滤网格层202和箱体201之间为焊接一体化结构，通过注水口203的设置，可以提前将储水箱204内部存放清水，当灰尘进入箱体201内部，首先通过过滤网格层202对其灰尘进行过滤，将颗粒状和粉末状进行区分，接着通过单片机控制器的设置，从而控制隔板208关于支撑板207的内壁进行活动，使得在水管205和喷水口206的相互配合下，将清水落入灰尘表面，从而避免灰尘沾染箱体201进行，方便灰尘与清水混合后一次性从排水口10排出，避免灰尘飞舞，从而可以对灰尘更好的去除和处理；

降噪机构3包括吸音铝板301、活性炭吸附层302、吸音棉毡303和防潮背板304，且吸音铝板301的右侧外壁设置有活性炭吸附层302，活性炭吸附层302的右侧外壁衔接有吸音棉毡303，且吸音棉毡303的右侧外壁粘接有防潮背板304，吸音铝板301的右侧外壁紧密贴合于活性炭吸附层302的左侧外壁，且吸音铝板301的外壁为中空状结构，并且吸音孔等距离分布于吸音铝板301的外壁左侧，通过吸音铝板301外壁的吸音孔进行吸附声音，可以有效地对声音进行隔音，吸音棉毡303具有吸声降噪隔音，并兼具保温隔热性能的好处，当声源传播至吸音孔内，通过吸音棉毡303进行隔音，降低噪音传播，并且吸音棉毡303具有抗菌防霉的作用，不会因为主体1内壁潮气渗入使降噪机构3内部发霉，连接杆4关于限位套5的外壁中心位置呈对称分布，且限位套5的外壁与连接杆4之间为焊接一体化结构，且限位套5的内壁直径大于吸尘软管6的外壁尺寸，通过焊接的方式将连接杆4固定于主体1外壁左侧，利用限位套5对吸尘软管6的端部进行限位，从而当该除尘设备使用时，可以将吸尘软管6关于限位套5的内壁进行移动，便于对其进行定位使用。

工作原理：对于这类的电路板加工用除尘装置，首先主体1和连接杆4之间焊接固定，通过将吸尘软管6穿设于限位套5的内壁，可以对吸尘软管6进行定位，避免因端部弯折影响使用寿命，防护套7可以使得手持时更加舒适和稳定，当电路板加工完成后，将该设备固定于工作台上，通过吸尘软管6、输送通道8和风机9之间相互配合，从而将灰尘吸附并收集进箱体201内部，通过过滤网格层202对其灰尘进行过滤，将颗粒状和粉末状进行区分，注水口203的设置，可以提前将储水箱204内部存放清水，当灰尘进入箱体201内部，接着通过单片机控制器的设置，从而控制隔板208关于支撑板207的内壁进行活动，使得在水管205和喷水口206的相互配合下，将清水落入灰尘表面，从而避免灰尘沾染箱体201进行，方便灰尘与清水混合后一次性从排水口10排出，避免灰尘飞舞，从而可以对灰尘更好的去除和处理，通过吸音铝板301外壁的吸音孔进行吸附声音，可以有效地对声音进行隔音，吸音棉毡303具有吸声降噪隔音，并兼具保温隔热性能的好处，当声源传播至吸音孔内，通过吸音棉毡303进行隔音，降低噪音传播，并且吸音棉毡303具有抗菌防霉的作用，在与防潮背板304之间相配合下，避免了因主体1内壁潮气渗入使降噪机构3内部发霉，从而避免除尘过程中因噪音过大影响车间工作环境，最后通过打开门扇11可以将颗粒状灰尘清理干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电路板加工用除尘装置，包括主体（1）和降噪机构（3），其特征在于：所述主体（1）的左侧外壁焊接有连接杆（4），且连接杆（4）的底端外壁衔接有限位套（5），所述限位套（5）的中部穿设有吸尘软管（6），且吸尘软管（6）的外壁包裹有防护套（7），所述吸尘软管（6）的右侧外壁粘接有输送通道（8），且输送通道（8）的右侧外壁安装有风机（9），所述风机（9）的右侧外壁衔接有净化机构（2），且净化机构（2）的右侧底端开设有排水口（10），所述主体（1）的外壁中部设置有门扇（11），所述降噪机构（3）位于主体（1）的内壁右侧。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用除尘装置，其特征在于：所述净化机构（2）包括箱体（201）、过滤网格层（202）、注水口（203）、储水箱（204）、水管（205）、喷水口（206）、支撑板（207）和隔板（208），且箱体（201）的内壁设置有过滤网格层（202），所述箱体（201）的顶端中部安置有注水口（203），且箱体（201）的内壁顶端衔接有储水箱（204），所述储水箱（204）的底端右侧设置有水管（205），且水管（205）的底端外壁开设有喷水口（206），所述喷水口（206）的底端安置有支撑板（207），且支撑板（207）的中部穿设有隔板（208）。

3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用除尘装置，其特征在于：所述注水口（203）的底端外壁与储水箱（204）的顶端中部之间为连通，且水管（205）和喷水口（206）之间为固定连接，并且支撑板（207）、过滤网格层（202）和箱体（201）之间为焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用除尘装置，其特征在于：所述降噪机构（3）包括吸音铝板（301）、活性炭吸附层（302）、吸音棉毡（303）和防潮背板（304），且吸音铝板（301）的右侧外壁设置有活性炭吸附层（302），所述活性炭吸附层（302）的右侧外壁衔接有吸音棉毡（303），且吸音棉毡（303）的右侧外壁粘接有防潮背板（304）。

5.根据权利要求4所述的一种电路板加工用除尘装置，其特征在于：所述吸音铝板（301）的右侧外壁紧密贴合于活性炭吸附层（302）的左侧外壁，且吸音铝板（301）的外壁为中空状结构，并且吸音孔等距离分布于吸音铝板（301）的外壁左侧。

6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用除尘装置，其特征在于：所述连接杆（4）关于限位套（5）的外壁中心位置呈对称分布，且限位套（5）的外壁与连接杆（4）之间为焊接一体化结构，且限位套（5）的内壁直径大于吸尘软管（6）的外壁尺寸。

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