CN211908136U - 一种标准4u机箱安装的高功率密度中频镀膜电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，包括保护外壳、螺丝和风机，所述保护外壳的前方设置有合页，所述盖板的前方固定有第一弹簧，所述螺丝位于保护外壳的右侧，所述保护外壳的内部设置有中频镀膜电源本体，所述中频镀膜电源本体的上方固定有连接块，所述风机位于隔离板的内部，所述干燥机构的右侧设置有导气管，所述导气管的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的上方设置有密封球。该标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，与现有的普通中频镀膜电源相比，该设备的降温效果更佳，从而能够一定程度上提高设备的使用寿命，同时该设备能够对中频镀膜电源进行保护和固定，防止中频镀膜电源受到撞击损坏。

Description

一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源

技术领域

本实用新型涉及中频镀膜电源技术领域，具体为一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源。

背景技术

标准4U机箱安装的高功率密度脉冲偏压镀膜电源脉冲偏压电源工作于二级高频变换模式，单极脉冲直流方式输出，电源的电压调整通过改变高频变换电路的电源电压来实现，调压电路具有1％的稳率，高频变换电路产生10-90％可调占空比，由于电源的输出电压与脉冲宽度独立调整，在满足工艺所需电压同时，通过改变脉冲宽度来控工件温升，电源适用于各类工具镀膜及装饰镀膜，基本参数：电源功率：40KW电压特性：低压档0-500V；高压档0-1000V；连续可调，电流特性：占空比最大时，低压档最大电流120A,高压档最大电流40A。频率特性：40KHz占空比：0-90％连续可调。工作效率：≥92％，工作方式：恒电压方式。

现阶段的中频镀膜电源的散热效果不够良好，从而导致设备的使用寿命较为低下，同时现阶段的中频镀膜电源裸露在外部容易受到碰撞损坏，所以现阶段的中频镀膜电源不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的中频镀膜电源基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，以解决上述背景技术中提出一般的中频镀膜电源的散热效果不够良好，从而导致设备的使用寿命较为低下，同时现阶段的中频镀膜电源裸露在外部容易受到碰撞损坏，所以现阶段的中频镀膜电源不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，包括保护外壳、螺丝和风机，所述保护外壳的前方设置有合页，且保护外壳的左侧连接有盖板，所述盖板的前方固定有第一弹簧，且第一弹簧的前方设置有压板，所述螺丝位于保护外壳的右侧，且螺丝的右侧安装有冷凝机，所述保护外壳的内部设置有中频镀膜电源本体，且中频镀膜电源本体的下方固定有隔离板，所述中频镀膜电源本体的上方固定有连接块，且连接块的上方连接有卡块，所述风机位于隔离板的内部，且风机的下方设置有干燥机构，所述干燥机构的右侧设置有导气管，且导气管的下方安装有冷凝管，所述导气管的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的上方设置有密封球。

优选的，所述盖板通过合页与保护外壳之间构成旋转结构，且盖板通过合页与保护外壳相连接。

优选的，所述第一弹簧与压板之间构成弹性结构，且第一弹簧与压板之间为固定连接。

优选的，所述连接块与卡块之间构成滑动结构，且连接块与中频镀膜电源本体之间为焊接。

优选的，所述干燥机构包括干燥箱、把手、导轨和吸水棉，且干燥箱的前方固定有把手，所述干燥箱的左右两侧设置有导轨，且干燥箱的内部设置有吸水棉。

优选的，所述干燥箱与导轨之间构成抽拉结构，且把手与干燥箱之间为粘接。

优选的，所述第二弹簧与密封球之间构成弹性结构，且第二弹簧与导气管之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过保护外壳、合页、盖板、中频镀膜电源本体、连接块和卡块，该设备的盖板通过合页与保护外壳之间构成旋转结构，通过旋转结构便于盖板的开关，从而便于中频镀膜电源本体的安装和维护，连接块与卡块之间构成滑动结构，通过滑动结构便于工作人员把中频镀膜电源本体安装到保护外壳中；

2.本实用新型通过保护外壳、第一弹簧、压板和中频镀膜电源本体，该设备的第一弹簧与压板之间构成弹性结构，通过弹性结构使压板能够持续顶压住中频镀膜电源本体，从而防止中频镀膜电源本体在保护外壳中前后晃动导致中频镀膜电源本体损坏；

3.本实用新型通过中频镀膜电源本体、干燥箱、导轨、吸水棉、第二弹簧和密封球，该设备的第二弹簧与密封球之间构成弹性结构，通过弹性结构防止设备内部的具有湿气的气体倒流，影响中频镀膜电源本体的干燥度，干燥箱与导轨之间构成抽拉结构，通过抽拉结构便于工作人员对设备进行更换吸水棉，从而保证对中频镀膜电源本体进行降温的气体为干燥状态。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型盖板仰视结构示意图。

图中：1、保护外壳；2、合页；3、盖板；4、第一弹簧；5、压板；6、螺丝；7、冷凝机；8、中频镀膜电源本体；9、隔离板；10、连接块；11、卡块；12、风机；13、干燥机构；1301、干燥箱；1302、把手；1303、导轨； 1304、吸水棉；14、导气管；15、冷凝管；16、第二弹簧；17、密封球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，包括保护外壳1、螺丝6和风机12，保护外壳1 的前方设置有合页2，且保护外壳1的左侧连接有盖板3，盖板3通过合页2 与保护外壳1之间构成旋转结构，且盖板3通过合页2与保护外壳1相连接，盖板3的前方固定有第一弹簧4，且第一弹簧4的前方设置有压板5，第一弹簧4与压板5之间构成弹性结构，且第一弹簧4与压板5之间为固定连接，通过保护外壳1、第一弹簧4、压板5和中频镀膜电源本体8，该设备的第一弹簧4与压板5之间构成弹性结构，通过弹性结构使压板5能够持续顶压住中频镀膜电源本体8，从而防止中频镀膜电源本体8在保护外壳1中前后晃动导致中频镀膜电源本体8损坏；

螺丝6位于保护外壳1的右侧，且螺丝6的右侧安装有冷凝机7，保护外壳1的内部设置有中频镀膜电源本体8，且中频镀膜电源本体8的下方固定有隔离板9，中频镀膜电源本体8的上方固定有连接块10，且连接块10的上方连接有卡块11，连接块10与卡块11之间构成滑动结构，且连接块10与中频镀膜电源本体8之间为焊接，通过保护外壳1、合页2、盖板3、中频镀膜电源本体8、连接块10和卡块11，该设备的盖板3通过合页2与保护外壳1之间构成旋转结构，通过旋转结构便于盖板3的开关，从而便于中频镀膜电源本体8的安装和维护，连接块10与卡块11之间构成滑动结构，通过滑动结构便于工作人员把中频镀膜电源本体8安装到保护外壳1中；

风机12位于隔离板9的内部，且风机12的下方设置有干燥机构13，干燥机构13包括干燥箱1301、把手1302、导轨1303和吸水棉1304，且干燥箱 1301的前方固定有把手1302，干燥箱1301的左右两侧设置有导轨1303，且干燥箱1301的内部设置有吸水棉1304，干燥箱1301与导轨1303之间构成抽拉结构，且把手1302与干燥箱1301之间为粘接，干燥机构13的右侧设置有导气管14，且导气管14的下方安装有冷凝管15，导气管14的内部设置有第二弹簧16，且第二弹簧16的上方设置有密封球17，第二弹簧16与密封球17 之间构成弹性结构，且第二弹簧16与导气管14之间为固定连接，通过中频镀膜电源本体8、干燥箱1301、导轨1303、吸水棉1304、第二弹簧16和密封球17，该设备的第二弹簧16与密封球17之间构成弹性结构，通过弹性结构防止设备内部的具有湿气的气体倒流，影响中频镀膜电源本体8的干燥度，干燥箱1301与导轨1303之间构成抽拉结构，通过抽拉结构便于工作人员对设备进行更换吸水棉1304，从而保证对中频镀膜电源本体8进行降温的气体为干燥状态。中频电源由于频率高，功率大，因此电子元件一般都体积庞大，目前通用的中频电源高度都在6U以上，即便如此，散热问题也极难解决。这就导致了设备的后续安装不能标准化。研发人员结合多年真空电源研发制造经验，经过数十年的潜心研究，解决了散热问题，推出了20～40KW中频磁控溅射电源！在狭小的4U机箱内输出40KW功率。

工作原理：在使用该标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源时，首先通过连接块10与卡块11之间构成的滑动结构把中频镀膜电源本体8安装到保护外壳1的内部，依靠盖板3通过合页2与保护外壳1之间构成的旋转结构把盖板3关闭，通过第一弹簧4与压板5之间构成的弹性结构使压板5 顶压住中频镀膜电源本体8，防止中频镀膜电源本体8在保护外壳1中晃动，然后拉动把手1302，通过干燥箱1301与导轨1303之间构成的抽拉结构把干燥箱1301抽出，更换吸水棉1304，打开冷凝机7，通过冷凝管15对空气进行降温，打开风机12，通过导气管14把气体吸入然后通过冷凝管15为气体降温，再经过吸水棉1304对气体干燥，然后再通过气体对中频镀膜电源本体 8进行降温，该设备的中频镀膜电源本体8的详细参数为：一、电压特性：空载电压约为AC1000V，工作范围为200V-800V；二、电流特性：40KW，最大电流50A，工作范围：0.1A-45A；三、频率特性：40KHz；四、占空比：大于或等于百分之八十八；五、工作效率：大于或等于百分之九十二。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，包括保护外壳(1)、螺丝(6)和风机(12)，其特征在于：所述保护外壳(1)的前方设置有合页(2)，且保护外壳(1)的左侧连接有盖板(3)，所述盖板(3)的前方固定有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的前方设置有压板(5)，所述螺丝(6)位于保护外壳(1)的右侧，且螺丝(6)的右侧安装有冷凝机(7)，所述保护外壳(1)的内部设置有中频镀膜电源本体(8)，且中频镀膜电源本体(8)的下方固定有隔离板(9)，所述中频镀膜电源本体(8)的上方固定有连接块(10)，且连接块(10)的上方连接有卡块(11)，所述风机(12)位于隔离板(9)的内部，且风机(12)的下方设置有干燥机构(13)，所述干燥机构(13)的右侧设置有导气管(14)，且导气管(14)的下方安装有冷凝管(15)，所述导气管(14)的内部设置有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的上方设置有密封球(17)。

2.根据权利要求1所述的一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，其特征在于：所述盖板(3)通过合页(2)与保护外壳(1)之间构成旋转结构，且盖板(3)通过合页(2)与保护外壳(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，其特征在于：所述第一弹簧(4)与压板(5)之间构成弹性结构，且第一弹簧(4)与压板(5)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，其特征在于：所述连接块(10)与卡块(11)之间构成滑动结构，且连接块(10)与中频镀膜电源本体(8)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，其特征在于：所述干燥机构(13)包括干燥箱(1301)、把手(1302)、导轨(1303)和吸水棉(1304)，且干燥箱(1301)的前方固定有把手(1302)，所述干燥箱(1301)的左右两侧设置有导轨(1303)，且干燥箱(1301)的内部设置有吸水棉(1304)。

6.根据权利要求5所述的一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，其特征在于：所述干燥箱(1301)与导轨(1303)之间构成抽拉结构，且把手(1302)与干燥箱(1301)之间为粘接。

7.根据权利要求1所述的一种标准4U机箱安装的高功率密度中频镀膜电源，其特征在于：所述第二弹簧(16)与密封球(17)之间构成弹性结构，且第二弹簧(16)与导气管(14)之间为固定连接。

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