CN211907977U - 一种机架式精密列头柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及列头柜技术领域，且公开了一种机架式精密列头柜，包括柜体，所述柜体的侧壁上对称设置有安装块，所述安装块的一侧侧壁上开设有安装槽，且安装槽的一侧侧壁上开设有条形开口，所述安装槽的一侧侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的一侧侧壁上设置有第一弧形槽，位于所述第一弧形槽相对的一侧侧壁上开设有第二弧形槽，所述固定槽的底部设置有T型滑槽，且滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧侧壁上转动连接有转轴，且转轴上固定套设有锁紧装置，所述转轴的一端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆上固定连接有夹持装置。该种机架式精密列头柜，便于对设备的安装空间进行调整。

Description

一种机架式精密列头柜

技术领域

本实用新型涉及列头柜技术领域，具体为一种机架式精密列头柜。

背景技术

列头柜一般分为强电列头柜和弱电列头柜两种。强电列头柜是管理和分配市电或UPS电的设备，常位于一列机柜的端头。随着社会的发展和城市化的加快，经常需要对配电室设备进行扩容和改造，并且随着自动化的发展，越来越多的自动化设备被用于列头柜中用以传输和检测数据等。

但是现在列头柜在底部预留的安装板大多采用固定连接或者通过螺栓连接，并且由于螺纹孔有限且在加工柜体时就已经固定，这样工作人员不能根据现场环境的设备大小进行安装空间调整，使得设备的安装操作不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机架式精密列头柜，具备安装空间可调整和固定方便等优点，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述安装空间可调整和固定方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机架式精密列头柜，包括柜体，所述柜体的侧壁上对称设置有安装块，所述安装块的一侧侧壁上开设有安装槽，且安装槽的一侧侧壁上开设有条形开口，所述安装槽的一侧侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的一侧侧壁上设置有第一弧形槽，位于所述第一弧形槽相对的一侧侧壁上开设有第二弧形槽，所述固定槽的底部设置有T型滑槽，且T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧侧壁上转动连接有转轴，且转轴上固定套设有锁紧装置，所述转轴的一端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆上固定连接有夹持装置，所述连接杆的侧壁上固定套设有挡块，所述挡块的一侧侧壁与夹持装置的一侧侧壁之间通过扭力弹簧固定连接。

优选的，所述夹持装置包括连接块，所述连接块与连接杆之间采用转动连接，所述连接块的一侧侧壁上对称设置有夹板。

优选的，所述锁紧装置包括椭圆板，所述椭圆板固定套设在转轴的侧壁上，且椭圆板的两端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的底部侧壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定连接有挡杆。

优选的，所述夹板的一侧侧壁上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫，且防滑垫的一侧侧壁上开设有条形槽。

优选的，所述连接杆的一端固定连接有把手，所述把手的侧壁上固定连接有橡胶套，所述橡胶套的侧壁上开设有防滑纹。

优选的，所述挡杆的一端端面采用圆角工艺加工，且挡杆的圆形端面采用抛光工艺设置。

（三）有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种机架式精密列头柜，通过设置的安装块、连接杆和锁紧装置等部件，可以通过连接杆带动转轴进行转动，转轴逆时针旋转，会使得挡杆分别与第一弧形槽和第二弧形槽之间相互挤压，挡杆受到挤压后会发生回缩，使得挡杆能够进入到两个弧形槽中，由于弧形槽的限位使得挡杆不能继续转动，并且为转轴提供支撑力。这样就完成了锁紧，当工作人员操作连接杆使得转轴顺时针转动就会使得锁紧装置打开，从而能够让锁紧装置让T型滑槽下移。

2、该种机架式精密列头柜，通过设置的夹持装置可以将盛放设备的承重板插设在两个夹板之间，不需要进行螺纹固定，使得设备的安装和拆卸更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型安装块的连接结构示意图；

图4为本实用新型固定槽的内部连接结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、安装块；3、条形开口；4、夹板；5、挡块；6、连接杆；7、扭力弹簧；8、连接块；9、第一弧形槽；10、第二弧形槽；11、椭圆板；12、转轴；13、T型滑槽；14、凹槽；15、压缩弹簧；16、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种机架式精密列头柜，包括柜体1，柜体1的侧壁上对称设置有安装块2，安装块2的一侧侧壁上开设有安装槽，且安装槽的一侧侧壁上开设有条形开口3，安装槽的一侧侧壁上开设有固定槽，固定槽的一侧侧壁上设置有第一弧形槽9，位于第一弧形槽9相对的一侧侧壁上开设有第二弧形槽10，固定槽的底部设置有T型滑槽13，且滑槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块的一侧侧壁上转动连接有转轴12，且转轴12上固定套设有锁紧装置。

锁紧装置包括椭圆板11，椭圆板11固定套设在转轴12的侧壁上，且椭圆板11的两端侧壁上开设有凹槽14，凹槽14的底部侧壁固定连接有压缩弹簧15，且压缩弹簧15的一端固定连接有挡杆16，挡杆16的一端端面采用圆角工艺加工，且挡杆16的圆形端面采用抛光工艺设置，采用圆角工艺加工可以减小摩擦力，使得锁紧装置地开启和关闭更加容易，设置的锁紧装置可以便于连接杆6的固定，通过锁紧装置固定，省去了螺纹固定，使得安装和调节更加方便。

转轴12的一端固定连接有连接杆6，且连接杆6贯穿条形开口3设置，连接杆6的一端固定连接有把手，把手的侧壁上固定连接有橡胶套，橡胶套的侧壁上开设有防滑纹，设置地把手可以便于工作人员控制连接杆6，方便了对设备安装空间地调节，连接杆6上固定连接有夹持装置，连接杆6的侧壁上固定套设有挡块5，挡块5的一侧侧壁与夹持装置的一侧侧壁之间通过扭力弹簧7固定连接。

实施例2

基于实施例1,如图1-5，夹持装置包括连接块8，连接块8与连接杆6之间采用转动连接，连接块8的一侧侧壁上对称设置有夹板4，设置的夹持装置可以将盛放设备的承重板插设在两个夹板4之间，不需要进行螺纹固定，使得在对安装设备空间调节时，承重板的安装和拆卸更加方便快捷，夹板4的一侧侧壁上设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质设置，且防滑垫的一侧侧壁上开设有条形槽，设置的防滑垫可以防止盛放设备的承重板与夹板4之间在无外界压力的情况下发生相对滑动，增加了设备的安全性。

工作原理：工作人员可以通过连接杆6带动转轴12进行转动，转轴12逆时针旋转，会使得挡杆16分别与第一弧形槽9和第二弧形槽10之间相互挤压，挡杆16受到挤压后会发生回缩，使得挡杆16能够进入到两个弧形槽中，由于弧形槽的限位和扭力弹簧7的作用会使得挡杆16不能继续转动，并且为转轴12提供支撑力，这样就完成了锁紧，并且只有正压力的情况下转轴12不会发生转动，当工作人员操作连接杆6使得转轴12顺时针转动就会使得锁紧装置打开，从而能够让锁紧装置和连接杆6沿着T型滑槽下移，便于对设备的安装空间进行调。

进一步地，将盛放设备的承重板直接插设在两个夹板4之间，不需要进行螺纹固定，使得设备的安装和拆卸更加方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机架式精密列头柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的侧壁上对称设置有安装块（2），所述安装块（2）的一侧侧壁上开设有安装槽，且安装槽的一侧侧壁上开设有条形开口（3），所述安装槽的一侧侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的一侧侧壁上设置有第一弧形槽（9），位于所述第一弧形槽（9）相对的一侧侧壁上开设有第二弧形槽（10），所述固定槽的底部设置有T型滑槽（13），且T型滑槽（13）内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧侧壁上转动连接有转轴（12），且转轴（12）上固定套设有锁紧装置，所述转轴（12）的一端固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）贯穿条形开口（3）设置，所述连接杆（6）上固定连接有夹持装置，所述连接杆（6）的侧壁上固定套设有挡块（5），所述挡块（5）的一侧侧壁与夹持装置的一侧侧壁之间通过扭力弹簧（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机架式精密列头柜，其特征在于：所述夹持装置包括连接块（8），所述连接块（8）与安装槽之间采用转动连接，所述连接块（8）的一侧侧壁上对称设置有夹板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种机架式精密列头柜，其特征在于：所述锁紧装置包括椭圆板（11），所述椭圆板（11）固定套设在转轴（12）的侧壁上，且椭圆板（11）的两端侧壁上开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的底部侧壁固定连接有压缩弹簧（15），且压缩弹簧（15）的一端固定连接有挡杆（16）。

4.根据权利要求2所述的一种机架式精密列头柜，其特征在于：所述夹板（4）的一侧侧壁上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫，且防滑垫的一侧侧壁上开设有条形槽。

5.根据权利要求1所述的一种机架式精密列头柜，其特征在于：所述连接杆（6）的一端固定连接有把手，所述把手的侧壁上固定连接有橡胶套，所述橡胶套的侧壁上开设有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种机架式精密列头柜，其特征在于：所述挡杆（16）的一端端面采用圆角工艺加工，且挡杆（16）的圆形端面采用抛光工艺设置。

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