CN211907572U - 软包电池的封头结构及软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池的封头结构，包括：第一封头和第二封头。第一封头的一侧内凹形成第一密封通槽，第一密封通槽的相对两侧壁形成第一阶梯密封壁，第一阶梯密封壁至少包括两阶密封壁，最外层的两阶密封壁之间的连接面呈斜面；第二封头，第二封头与第一封头相对设置，第二封头朝向第一密封通槽设有第二密封通槽，第二密封通槽的开口与第一密封通槽的开口相对，第二密封通槽的相对两侧壁形成第二阶梯密封壁，第二阶梯密封壁与第一阶梯密封壁呈镜像设置。本实用新型实施例的封头结构，第一封头和第二封头相对接后，第一阶梯密封壁和第二阶梯密封壁对软包电池压接时，可形成不同程度的压接作用力，保证整体的封装效果。

Description

软包电池的封头结构及软包电池

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体是一种软包电池的封头结构及软包电池。

背景技术

软包电池通常采用铝塑复合膜经过热压封口进行封装，包括侧封和顶封两种封装工序。在顶封封装时，通常需要对软包电池设置有电极的一侧进行封装操作。在封装过程中，由于极耳自身具有一定的厚度，且在封装部位的胶粘层的流动性和错位，常常导致封装部位厚度不均，封装后易于开裂，并在后续的加工过程中出现漏液。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软包电池的封头结构，所述封头结构密封部位配合效果佳，密封效果好，解决了密封处易于开裂的问题。

本实用新型还旨在提出一种采用上述封头结构密封的软包电池。

根据本实用新型实施例的一种软包电池的封头结构，包括：第一封头，所述第一封头的一侧内凹形成第一密封通槽，所述第一密封通槽的相对两侧壁形成第一阶梯密封壁，所述第一阶梯密封壁至少包括两阶密封壁，最外层的两阶所述密封壁之间的连接面呈斜面；第二封头，所述第二封头与所述第一封头相对设置，所述第二封头朝向所述第一密封通槽设有第二密封通槽，所述第二密封通槽的开口与所述第一密封通槽的开口相对，所述第二密封通槽的相对两侧壁形成第二阶梯密封壁，所述第二阶梯密封壁与所述第一阶梯密封壁呈镜像设置。

根据本实用新型实施例的软包电池的封头结构，第一封头和第二封头相对接后，第一密封通槽和第二密封通槽之间容纳软包电池，而第一阶梯密封壁和第二阶梯密封壁则对软包电池的外壁进行压接，实现软包电池的封装。第一阶梯密封壁和第二阶梯密封壁均包括至少阶密封壁，且最外层的两阶密封壁之间的连接面呈斜面，此时对软包电池压接时，可形成不同程度的压接作用力，使软包电池的不同部位形成不同的封装效果，保证了软包电池整体封装紧密的同时，避免了软包电池内部结构因挤压力而变形或出现位错。

根据本实用新型一个实施例的软包电池的封头结构，所述第一密封通槽还包括第一底壁，所述第一阶梯密封壁包括依次相连的第一连接壁、第一阶密封壁、第二连接壁和第二阶密封壁，所述第一底壁的相对两侧均连接有第一连接壁，所述第一底壁、所述第一阶密封壁、所述第二阶密封壁平行设置，所述第二连接壁由所述第一阶密封壁向所述第二阶密封壁的方向倾斜设置。

可选地，所述第一阶密封壁相对于所述第二阶密封壁更靠近所述第一底壁，所述第二连接壁与所述第二阶密封壁之间的夹角为120度～150度。

可选地，所述第一阶密封壁与所述第一底壁之间的垂直距离为h1，所述第二阶密封壁与所述第一阶密封壁之间的垂直距离为h2，h1为h2的1.5倍至2.5倍。

可选地，所述第一连接壁同时与所述第一底壁和所述第一阶密封壁垂直相连。

根据本实用新型一个实施例的软包电池的封头结构，所述第一密封通槽和所述第二密封通槽由底部向开口的方向逐渐增大。

根据本实用新型一个实施例的软包电池的封头结构，所述第一阶梯密封壁最外层的密封壁与所述第二阶梯密封壁最外层的密封壁相平行。

根据本实用新型一个实施例的软包电池的封头结构，还包括定位件，所述第一封头和所述第二封头的一个上设有定位孔，所述第一封头和所述第二封头的另一个上设有定位件，所述第一封头和所述第二封头密封软包电池时，所述定位件配合在所述定位孔中。

根据本实用新型实施例的一种软包电池，所述软包电池采用封头结构密封，所述封头结构为前述的软包电池的封头结构，所述软包电池包括：金属带，所述金属带的两侧设有极耳胶层，所述极耳胶层的外侧设有铝塑膜，所述极耳胶层向着所述金属带长度方向的两端延伸并形成密封段位，所述第一阶梯密封壁和所述第二阶梯密封壁对应所述密封段位的位置压合密封。

根据本实用新型实施例的软包电池，采用带有第一阶梯密封壁和所述第二阶梯密封壁的封头结构密封后，密封紧实、封装效果好，不易漏液或鼓胀。

根据本实用新型一个实施例的软包电池的封头结构，所述铝塑膜包括尼龙层、铝箔层和胶粘层，所述胶粘层、所述铝箔层和所述尼龙层朝着远离所述极耳胶层的方向依次层叠设置，所述极耳胶层的外层胶层形成接触胶层，所述胶粘层与所述接触胶层种类相同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的封头结构的示意图。

图2为本实用新型一个实施例的第一封头的结构示意图。

图3为图2中区域I的局部结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的封头结构密封软包电池的结构示意图。

附图标记：

封头结构100、

第一封头1、

第一密封通槽11、第一底壁111、

第一阶梯密封壁12、

第一连接壁121、第一阶密封壁122、第二连接壁123、第二阶密封壁124、

夹角α、

第二封头2、

第二密封通槽21、第二底壁211、

第二阶梯密封壁22、

软包电池200、

金属带210、

极耳胶层220、密封段位221、接触胶层222、

铝塑膜230、尼龙层231、铝箔层232、胶粘层233。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的软包电池200的封头结构100。

根据本实用新型实施例的一种软包电池200的封头结构100，如图1所示，包括：第一封头1和第二封头2。

其中，第一封头1的一侧内凹形成第一密封通槽11，第一密封通槽11的相对两侧壁形成第一阶梯密封壁12，第一阶梯密封壁12至少包括两阶密封壁，最外层的两阶密封壁之间的连接面呈斜面。此处的斜面表明最外层的两阶密封壁之间连接处过渡平缓。

第二封头2与第一封头1相对设置，第二封头2朝向第一密封通槽11设有第二密封通槽21，第二密封通槽21的开口与第一密封通槽11的开口相对，第二密封通槽21的相对两侧壁形成第二阶梯密封壁22，第二阶梯密封壁22与第一阶梯密封壁12呈镜像设置。这里的第二阶梯密封壁22与第一阶梯密封壁12镜像设置，表明第一阶梯密封壁12所具有的结构，第二阶梯密封壁22也具有相同的设计结构，第一封头1和第二封头2在方位上呈现镜像对称。

由上述结构可知，本实用新型实施例的软包电池200的封头结构100，第一封头1和第二封头2相对接后，第一密封通槽11和第二密封通槽21之间容纳软包电池200，而第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22则对软包电池200的外壁进行压接，实现软包电池200的极耳的封装。

由于第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22均包括至少两阶密封壁，且最外层的两阶密封壁之间的连接面呈斜面，此时对软包电池200压接时，密封壁和斜面可对软包电池200表面形成不同程度的压接作用力，使软包电池200的不同部位形成不同的封装效果，保证了软包电池200整体封装紧密的同时，避免了软包电池200内部结构因挤压力而变形或出现位错，尤其是可避免软包电池200内部的胶粘层在密封部位被挤压错位而导致应力不均或漏液。

本申请的封头结构100相比于现有技术中侧壁呈直角状态的密封槽，封装过程中温度和应力均匀，封装可靠性高，封装软包电池200后封装处不易撕裂，抗拉强度高，电解液冲击后不易漏液，高温高湿环境中不发生鼓胀现象。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一密封通槽11还包括第一底壁111，第一阶梯密封壁12包括依次相连的第一连接壁121、第一阶密封壁122、第二连接壁123和第二阶密封壁124，第一底壁111的相对两侧均连接有第一连接壁121。在这些结构中，第一底壁111的两侧均形成有第一阶梯密封壁12，且两个第一阶梯密封壁12共用同一个第一底壁111。两个第一阶梯密封壁12相对于第一底壁111的中心轴线呈轴对称设置。这将保证两个第一阶梯密封壁12对软包电池200的两端均能实现良好的密封，密封过程中两端的压力相等，密封受力均一。

其中，第一底壁111、第一阶密封壁122、第二阶密封壁124平行设置，第二连接壁123由第一阶密封壁122向第二阶密封壁124的方向倾斜设置。在这些结构中，第二阶密封壁124与第一阶密封壁122之间的第二连接壁123的表面形成为前述的斜面，两阶密封壁之间过渡平缓。第一底壁111、第二底壁211的长度要大于软包电池200的金属带210的长度，确保金属带210对应的软包电池200的部分可置入第一密封通槽11和第二密封通槽21之间。

当然，本实用新型中的第一阶梯密封壁12也可以不限于两阶密封壁，例如可以为三阶密封壁或更高阶密封壁，可根据实际情况设计。

可选地，如图2所示，第一阶密封壁122相对于第二阶密封壁124更靠近第一底壁111，第二连接壁123与第二阶密封壁124之间的夹角α为120度～150度。当夹角α为120度～150度时，不仅可使第二连接壁123过渡平缓，保证过渡区的有效面积，也可以保证过渡区具有合适的长度压紧软包电池200的相应部位，防止过渡区过长而导致第二连接壁123对应的软包电池200的密封处密封不严。

本申请的第二阶梯密封壁22与第一阶梯密封壁12呈镜像对称，当第一阶梯密封壁12具有上述的依次相连的第一连接壁121、第一阶密封壁122、第二连接壁123和第二阶密封壁124，第一底壁111的相对两侧均连接有第一连接壁121，第二阶梯密封壁22也设有相同的结构。例如，第二阶梯密封壁22包括依次相连的第三连接壁、第三密封壁、第四连接壁和第四密封壁，第二底壁211的相对两侧均连接有第三连接壁。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一阶密封壁122与第一底壁111之间的垂直距离为h1，第二阶密封壁124与第一阶密封壁122之间的垂直距离为h2，h1为h2的1.5倍至2.5倍。采用上述的距离配置，不仅可以保证软包电池200的金属带210的部分容纳至第一密封通槽11和第二密封通槽21中，适应软包电池200整体的厚度大小，还可以保证软包电池200的极耳胶层220和铝塑膜230在密封处形成合适的压紧力和适宜的可变过渡应力，保证软包电池200不被过度挤压的同时具有极佳的密封效果。

可选地，如图3所示，第一连接壁121同时与第一底壁111和第一阶密封壁122垂直相连。这里，第一底壁111向着第一阶密封壁122过渡快速，此处的直角状态有利于形成突变的挤压应力，将软包电池200进行快速封口。

在一些实施例中，如图1所示，第一密封通槽11和第二密封通槽21由底部向开口的方向逐渐增大。也就是说，第一密封通槽11在由第一底壁111向着开口方向的横截面总体呈增大趋势，包括横截面急速增加的情况，也包括横截面缓慢增加的情况；第二密封通槽21在由第二底壁211向着开口方向的横截面总体也呈增大趋势，与第一密封通槽11的情况相似，这里不做赘述。通过采用上述两种密封通槽的封头结构100对软包电池200密封，将形成中间宽，两边窄的密封容纳槽，且密封容纳槽两端的截面逐渐缩小，由此，软包电池200的两端将形成极佳的密封效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一阶梯密封壁12最外层的密封壁与第二阶梯密封壁22最外层的密封壁相平行。第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22的最外层密封壁相平行时，第一封头1和第二封头2对接后第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22的间隙容易控制并可控制到极小状态，在挤压软包电池200时可快速挤出空气，密封处不易混入空气，进而保证软包电池200两端外侧形成紧密的密封，有效防止漏气或局部发生鼓泡。

在一些实施例中，封头结构100还包括定位件(图未示出)，第一封头1和第二封头2的一个上设有定位孔，第一封头1和第二封头2的另一个上设有定位件，第一封头1和第二封头2密封软包电池200时，定位件配合在定位孔中。通过设置定位件，可有效将第一封头1和第二封头2进行预定位，从而使第一封头1上的第一密封通槽11和第二封头2上的第二密封通槽21对齐，并使第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22对齐，有效提升密封时两侧封头施加应力的均匀性。

可选地，定位件设置在远离密封通槽的位置处，防止定位件带来的密封效果差的问题。

可选地，定位件设置在第一封头1或第二封头2的外部，例如定位件形成为锁扣结构，这将有利于从外部快速将两个封头锁合并实现定位。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的软包电池200。

根据本实用新型实施例的一种软包电池200，如图4所示，软包电池200采用封头结构100密封，封头结构100为前述的软包电池200的封头结构100。

软包电池200包括：金属带210、极耳胶层220和铝塑膜230。

金属带210的两侧设有极耳胶层220，极耳胶层220的外侧设有铝塑膜230，极耳胶层220向着金属带210长度方向的两端延伸并形成密封段位221，第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22对应密封段位221的位置压合密封。

由上述结构可知，本实用新型实施例的软包电池200，采用带有第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22的封头结构100密封后，密封紧实、封装效果好，不易漏液或鼓胀。主要是在密封段位221形成了阶梯状的密封和倾斜过渡的密封，密封段位221不易被过度挤压而造成内部的结构层错位或变形。

在一些实施例中，如图4所示，铝塑膜230包括尼龙层231、铝箔层232和胶粘层233，胶粘层233、铝箔层232和尼龙层231朝着远离极耳胶层220的方向依次层叠设置，极耳胶层220的外层胶层形成接触胶层222，胶粘层233与接触胶层222种类相同。在这些示例中，粘胶层233和接触胶层222所用的胶种类相同，例如均是PP(聚丙烯)胶层，当软包电池200在受到封头结构100的密封作用力时，将使接触胶层222和粘胶层233形成快速的融合，融合后两层之间不易错位，而由于本申请的封头结构100具有特殊的侧壁结构，使得密封段位221处形成不同的密封压紧力，大大提升密封段位221处的密封效果。尼龙层231有效防止水进入软包电池200内部，铝箔层232则极大地增加铝塑膜230的强度。

具体为：金属带210、极耳胶层220、铝塑膜230主要对应第一底壁111和第二底壁211，因此受力面大，挤压作用力较小，不会对软包电池200造成过度挤压，也保证金属带210不发生变形。金属带210的两端密封段位221处包括尼龙层231、铝箔层232、胶粘层233、极耳胶层220，当受到第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22的密封挤压作用力后快速封闭，且有效地保证密封段位221处发生急剧挤压而造成的极耳胶层220和粘胶层233之间的错位。在远离金属带210的两端则主要包括尼龙层231、铝箔层232、胶粘层233，此时由第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22的最外层平行的密封壁进行挤压，第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22之间密封紧实，不出现局部鼓泡。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中封头结构100和软包电池200的具体结构。

实施例1

一种软包电池200的封头结构100，如图1所示，包括：第一封头1和第二封头2。

如图1所示，第一封头1的一侧内凹形成第一密封通槽11，第一密封通槽11的相对两侧壁形成第一阶梯密封壁12，第一阶梯密封壁12至少包括两阶密封壁，最外层的两阶密封壁之间的连接面呈斜面。第二封头2与第一封头1相对设置，第二封头2朝向第一密封通槽11设有第二密封通槽21，第二密封通槽21的开口与第一密封通槽11的开口相对，第二密封通槽21的相对两侧壁形成第二阶梯密封壁22，第二阶梯密封壁22与第一阶梯密封壁12呈镜像设置。斜面与最外层的密封壁之间所呈的夹角为135度。第一密封通槽11和第二密封通槽21由底部向开口的方向逐渐增大。

一种软包电池200，如图4所示，软包电池200采用实施例1中的封头结构100密封。软包电池200包括：金属带210、极耳胶层220和铝塑膜230。金属带210的两侧设有极耳胶层220，极耳胶层220的外侧设有铝塑膜230，极耳胶层220向着金属带210长度方向的两端延伸并形成密封段位221，第一阶梯密封壁12和第二阶梯密封壁22对应密封段位221的位置压合密封。

实施例2

一种软包电池200的封头结构100，与实施例1不同的是，如图1所示，如图1所示，第一密封通槽11还包括第一底壁111，第一阶梯密封壁12包括依次相连的第一连接壁121、第一阶密封壁122、第二连接壁123和第二阶密封壁124，第一底壁111的相对两侧均连接有第一连接壁121。第一底壁111、第一阶密封壁122、第二阶密封壁124平行设置，第二连接壁123由第一阶密封壁122向第二阶密封壁124的方向倾斜设置。第二阶梯底壁22与第一阶梯底壁12的结构相同，位置呈上下对称设置。如图3所示，第一阶密封壁122与第一底壁111之间的垂直距离为h1，第二阶密封壁124与第一阶密封壁122之间的垂直距离为h2，h1为h2的2倍。

一种软包电池200，与实施例1不同的是，软包电池200采用实施例2中的封头结构100密封。如图4所示，铝塑膜230包括尼龙层231、铝箔层232和胶粘层233，胶粘层233、铝箔层232和尼龙层231朝着远离极耳胶层220的方向依次层叠设置，极耳胶层220的外层胶层形成接触胶层222，胶粘层233与接触胶层222种类相同。

实施例3

一种软包电池200的封头结构100，在实施例2的基础上，封头结构100还包括定位件，第一封头1和第二封头2的一个上设有定位孔，第一封头1和第二封头2的另一个上设有定位件，第一封头1和第二封头2密封软包电池200时，定位件配合在定位孔中。

一种软包电池200，与实施例2不同的是，软包电池200采用实施例3中的封头结构100密封。

本实用新型的封头结构100封装软包电池200时，封装强度高，封装后不易漏液，且在电解液冲击测试和高温高湿测试中，被封装的软包电池200无漏液或鼓胀现象，具有极佳的封装效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的软包电池200的封头结构100及软包电池200的其他构成例如封头结构100的具体密封原理及操作、以及极耳胶层220的具体材料对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种软包电池的封头结构，其特征在于，包括：

第一封头，所述第一封头的一侧内凹形成第一密封通槽，所述第一密封通槽的相对两侧壁形成第一阶梯密封壁，所述第一阶梯密封壁至少包括两阶密封壁，最外层的两阶所述密封壁之间的连接面呈斜面；

第二封头，所述第二封头与所述第一封头相对设置，所述第二封头朝向所述第一密封通槽设有第二密封通槽，所述第二密封通槽的开口与所述第一密封通槽的开口相对，所述第二密封通槽的相对两侧壁形成第二阶梯密封壁，所述第二阶梯密封壁与所述第一阶梯密封壁呈镜像设置。

2.根据权利要求1所述的软包电池的封头结构，其特征在于，所述第一密封通槽还包括第一底壁，所述第一阶梯密封壁包括依次相连的第一连接壁、第一阶密封壁、第二连接壁和第二阶密封壁，所述第一底壁的相对两侧均连接有第一连接壁，所述第一底壁、所述第一阶密封壁、所述第二阶密封壁平行设置，所述第二连接壁由所述第一阶密封壁向所述第二阶密封壁的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的软包电池的封头结构，其特征在于，所述第一阶密封壁相对于所述第二阶密封壁更靠近所述第一底壁，所述第二连接壁与所述第二阶密封壁之间的夹角为120度～150度。

4.根据权利要求2所述的软包电池的封头结构，其特征在于，所述第一阶密封壁与所述第一底壁之间的垂直距离为h1，所述第二阶密封壁与所述第一阶密封壁之间的垂直距离为h2，h1为h2的1.5倍至2.5倍。

5.根据权利要求2所述的软包电池的封头结构，其特征在于，所述第一连接壁同时与所述第一底壁和所述第一阶密封壁垂直相连。

6.根据权利要求1所述的软包电池的封头结构，其特征在于，所述第一密封通槽和所述第二密封通槽由底部向开口的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的软包电池的封头结构，其特征在于，所述第一阶梯密封壁最外层的密封壁与所述第二阶梯密封壁最外层的密封壁相平行。

8.根据权利要求1所述的软包电池的封头结构，其特征在于，还包括定位件，所述第一封头和所述第二封头的一个上设有定位孔，所述第一封头和所述第二封头的另一个上设有定位件，所述第一封头和所述第二封头密封软包电池时，所述定位件配合在所述定位孔中。

9.一种软包电池，其特征在于，所述软包电池采用封头结构密封，所述封头结构为根据权利要求1-8中任一项所述的软包电池的封头结构，所述软包电池包括：金属带，所述金属带的两侧设有极耳胶层，所述极耳胶层的外侧设有铝塑膜，所述极耳胶层向着所述金属带长度方向的两端延伸并形成密封段位，所述第一阶梯密封壁和所述第二阶梯密封壁对应所述密封段位的位置压合密封。

10.根据权利要求9所述的软包电池，其特征在于，所述铝塑膜包括尼龙层、铝箔层和胶粘层，所述胶粘层、所述铝箔层和所述尼龙层朝着远离所述极耳胶层的方向依次层叠设置，所述极耳胶层的外层胶层形成接触胶层，所述胶粘层与所述接触胶层种类相同。

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