CN211905607U - 一种碳刷电机转子测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种碳刷电机转子测试工装，包括带有容置槽的底座，所述底座底部上下滑动连接有动力机构，所述动力机构顶部固定连接搓动机构，所述搓动机构配套连接滚轴，所述滚轴通过固定轴旋转固定在所述底座容置槽的一侧，所述容置槽的另一侧同样设置滚轴和固定轴，所述固定轴端部设有接线端，所述滚轴上方承托有转子。本实用新型通过上述技术方案，将行业内碳刷转子的找正和耐压接触极度简化，通过对滚轴进行搓动，从而带动转子的转动，从而减少转子以及搓动机构的磨损，通过从固定轴处引出导线，完成转子表面线电压的测量，此方法高效、耐用，易生产，易于自动化集成。
Description
技术领域
本实用新型属于电机转子生产技术领域，具体涉及一种碳刷电机转子测试工装。
背景技术
转子属于电机的三大重要部件之一，主要由空心杯线圈、换向器组成。制作转子的最后一道工序为转子测试，主要测试所有换向器顶部极片间的电阻值，以判断各段线圈的状态，避免转子装机后出现性能缺陷。对碳刷电机转子的测试，首先要解决测试的工装，工装设计最基础的有两个难点，一是转子硅钢片耐压接触方式，二是转子换向器的对正，对于这两个方面一直没有同时满足的优秀方式。
目前业界内对耐压接触方式的处理办法主要有气动手指接触、磁铁自动探头和探针。其中，气动手指接触占用体积，通过气缸缸体导电，对测试人员来说有触电风险，并且有导电不良可能；磁铁自动探头不耐用，弹簧力度小，有卡滞情况，对于电感相关测试有影响；探针也不耐用，由于转子测试前需要找正，找正过程有磨损。对换向器找正方式的处理办法主要有定位销、夹紧拨动和视觉识别。定位销是手动版的标准方式，易磨损，使用不方便；夹紧拨动是自动化测试的标准用法，是目前比较优秀的方式，但测试过程仍存在磨损现象；视觉识别主要采用视觉系统加伺服电机智能对准，总体比较复杂，日常维护较为困难。总体来说，这些找正的方式都有一个突出的问题，即不耐用、不耐磨，时间长需要及时更换模具，或者增加耐磨的滑片替代磨损部位，因此需要经常更换配件，这无疑会导致生产效率的下降，并且增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳刷电机转子测试工装，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种碳刷电机转子测试工装，包括带有容置槽的底座，所述底座底部上下滑动连接有动力机构，所述动力机构顶部固定连接搓动机构，所述搓动机构配套连接滚轴，所述滚轴通过固定轴旋转固定在所述底座容置槽的一侧，所述容置槽的另一侧同样设置滚轴和固定轴，所述固定轴端部设有接线端，所述滚轴上方承托有转子。
其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述滚轴嵌入所述转子的硅钢片嵌缝内。
其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述搓动机构对所述滚轴搓动的线距离大于所述转子上两个嵌缝之间的线距离。
其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述滚轴为单根长滚轴或由多个轴承并列穿在固定轴上。
其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述搓动机构设有多个矩形的凸齿，所述凸齿顶部靠近所述滚轴处设有倒角。
其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述滚轴为导电材料，所述固定轴为导电材料。
其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：两侧所述滚轴之间的距离小于所述转子的直径。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案，将行业内碳刷转子的找正和耐压接触极度简化，通过对滚轴进行搓动，从而带动转子的转动，从而减少转子以及搓动机构的磨损，通过从固定轴处引出导线，完成转子表面线电压的测量，此方法高效、耐用，易生产，易于自动化集成。
附图说明
图1为本实用新型一种碳刷电机转子测试工装爆炸示意图；
图2为本实用新型一种碳刷电机转子测试工装后视图；
图3为本实用新型一种碳刷电机转子测试右视图；
图4为本实用新型一种碳刷电机转子测试工装剖视结构示意图；
图5为本实用新型一种碳刷电机转子测试工装原理剖视结构示意图。
其中，附图标记为：1、底座；2、动力机构；3、搓动机构；4、滚轴；5、固定轴；6、接线端；7、转子。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图1-5对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
为了方便表述，本实用新型仅将关键部件描述并在图中展示，其他省略部件为本领域技术人员所熟知的一般连接部件或根据本领域相关常识很容易就能想到的连接部件，并且其他省略部件中不涉及本实用新型所描写的技术创新点。
一种碳刷电机转子测试工装，包括带有容置槽的底座1，底座1底部上下滑动连接有动力机构2，动力机构2顶部固定连接搓动机构3，搓动机构3配套连接滚轴4，滚轴4通过固定轴5旋转固定在底座1 容置槽的一侧，容置槽的另一侧同样设置滚轴4和固定轴5，固定轴5端部设有接线端6，滚轴4上方承托有转子7。
优选的，滚轴4嵌入转子7的硅钢片嵌缝内。使得转子7在测试过程中始终处于底座1容置槽内。
优选的，搓动机构3对滚轴4搓动的线距离大于转子7上两个嵌缝之间的线距离。当未进入嵌缝的时候可以在固定轴上面自由滚动，一旦落入嵌缝中，无论转子如何滚动都无法滚出，从而达到定位的目的。
优选的，滚轴4选用表面光滑且坚硬的材质。光滑且坚硬的材质对转子7及搓动机构3都是几乎无损的。
优选的，滚轴4为单根长滚轴或由多个轴承并列穿在固定轴5上。
优选的，搓动机构3设有多个矩形的凸齿，凸齿顶部靠近滚轴4处设有倒角。搓动机构3不断上下运动，倒角的设置使得滚轴4只能沿同一方向转动。
优选的，滚轴4为导电材料，固定轴5为导电材料。滚轴4和固定轴5充当了接触转子7表面的导线，固定轴5端部的接线端为静态的，从而将动态的表面耐压测试转换成静态的耐压测试，安全高效，并且不存在接触头磨损的情况。
优选的，两侧滚轴4之间的距离小于转子7的直径。
本实用新型的设计原理是用固定轴和滚轴替代传统的嵌位片，如图5所示，搓动机构3不断上下运动，倒角的设置使得滚轴4只能沿同一方向转动，计算出转子的嵌缝的跨距，当转子未进入嵌缝的时候可以在固定轴上面自由滚动，转子一旦落入嵌缝中，无论转子如何滚动都无法滚出，如此，便达到了定位的效果。同时，将传统的直接搓动转子转换成搓动滚轴，再通过滚轴连接转子，从而减少直接搓动过程对转子的磨损，并且由于转子和滚轴是连通的，滚轴又与固定轴连通，将滚轴与固定轴设置为电的良导体后，就可将固定轴接通耐压通路，将动态的表面耐压测试转换成静态的耐压测试。本实用新型将行业内碳刷转子的找正和耐压接触极度简化，通过对滚轴进行搓动，从而带动转子的转动，从而减少转子以及搓动机构的磨损，通过从固定轴处引出导线，完成转子表面线电压的测量，准确度高达99.99％，此方法高效、耐用，易生产，易于自动化集成，能够大幅度降低企业更换配件的生产成本。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：包括带有容置槽的底座(1)，所述底座(1)底部上下滑动连接有动力机构(2)，所述动力机构(2)顶部固定连接搓动机构(3)，所述搓动机构(3)配套连接滚轴(4)，所述滚轴(4)通过固定轴(5)旋转固定在所述底座(1)容置槽的一侧，所述容置槽的另一侧同样设置滚轴(4)和固定轴(5)，所述固定轴(5)端部设有接线端(6)，所述滚轴(4)上方承托有转子(7)。
2.根据权利要求1所述一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：所述滚轴(4)嵌入所述转子(7)的硅钢片嵌缝内。
3.根据权利要求1所述一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：所述搓动机构(3)对所述滚轴(4)搓动的线距离大于所述转子(7)上两个嵌缝之间的线距离。
4.根据权利要求1所述一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：所述滚轴(4)为单根长滚轴或由多个轴承并列穿在固定轴(5)上。
5.根据权利要求1所述一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：所述搓动机构(3)设有多个矩形的凸齿，所述凸齿顶部靠近所述滚轴(4)处设有倒角。
6.根据权利要求1所述一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：所述滚轴(4)为导电材料，所述固定轴(5)为导电材料。
7.根据权利要求1所述一种碳刷电机转子测试工装，其特征在于：两侧所述滚轴(4)之间的距离小于所述转子(7)的直径。
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2020
- 2020-03-04 CN CN202020246968.3U patent/CN211905607U/zh active Active
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