CN211905043U - 一种涂层抗剥落性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层抗剥落性能测试装置，包括试样旋转单元、支撑单元、载荷加载单元和监测单元，试样旋转单元用于带动下试样旋转；载荷加载单元，位于试样旋转单元的上方，包括加载组件、控制器，以及与控制相连的第一荷载加载组件和第二荷载加载组件；加载组件用于固定上试样；第一荷载加载组件和第二荷载加载组件的施力方向相垂直，二者的一端分别与支撑单元相连，另一端均与加载组件相连，驱动上试样与下试样接触，并对上试样施加设定大小和方向的载荷；监测单元设于加载组件上，监测上试样与下试样接触过程中，下试样表面涂层脱离及失效过程。本实用新型能够根据实际收集载荷谱，能实现变载荷，监控待测试样温度、涂层脱离及失效过程。

Description

一种涂层抗剥落性能测试装置

技术领域

本实用新型属于表面涂层测试技术领域，具体涉及一种涂层抗剥落性能测试装置。

背景技术

工程机械工况恶劣，产品的形式多样，接触形式既有点面，又有线面、面面、环面、轴孔等。比如，起重机举升重物并回转时，变幅油缸铰点处的衬套和销轴之间挤压、接触时存在偏载；双轮铣槽机铣轮在施工时，旋转切削岩土，导向环表面与岩土、石子等颗粒挤压与接触。通常，这些关键零部件的表面通常都采用堆焊、激光熔覆、热喷涂、聚合物涂层等表面技术进行强化，在外来物质的挤压接触下容易造成涂层与基体的剥离，直接影响主机产品的工作性能和可靠性。因此，在设计涂层厚度、选择不同的涂层方法时，评价其抗剥落性能尤为关键。

涂层在挤压接触工况下使用时，是一种挤压状态下的受力，采用拉伸法、弯曲法、剪切法、划痕法等，无法模拟随时间变化的加载，与实际挤压接触工况条件不符，无法真实反映涂层性能。而且，针对不同形式涂层产品，缺乏通用性。

国际标准DIN EN ISO2819-2017金属基质的金属镀层、电镀层和化学沉积层试验附着力的方法评述以及国家标准GB/T 5270-2005总体叙述了金属镀层、电镀层和化学沉积层的附着力试验方法包括拉伸法、划格法、弯曲法、热震法等共14种方法。

国内的高校科研单位在涂层抗剥落性能方面展开了实验研究，取得了一些研究成果，主要包括以下几个专利：

1.专利CN105628608A（一种涂层-基体界面结合强度的测量方法），该装置依据实际使用工况，包含切向运动和垂直运动的涂层表面综合划擦或击打运动，检测涂层-基体界面结合强度。

2.专利CN109991160A（一种宽温域内燃机轴瓦多聚物涂层的结合强度检测方法），提出划痕法、鼓泡法、热震法三者结合，评价涂层是否达到要求。

3.专利CN204666488U（一种测量涂层结合强度的落坠设备），提出的涂层落锤撞击法及其发射信号法方法，一般是利用一定重量的物体从一定高度落下，冲击待测涂层样品表面，然后根据涂层样品表面的剥落情况来评估其抗冲击性能。

4.专利CN105628610B（基于界面断裂韧性评价涂层结合强度的集成设备及检测方法）提出界面断裂韧性法，是利用一种微观尺度下，测量出界面断裂韧性，利用其与结合强度关系计算公式，涂层评价结合强度。集成设备较为昂贵且操作复杂，样品制备要求高，而且所需设备较为测试适用范围窄，实用性小。

5.专利CN109406390A（一种涂层界面结合强度的检测方法及其设备）利用仿真的手段，提出基于内聚区单元的有限元计算评价涂层结合强度。

GB/T 8642-2002 《热喷涂 抗拉结合强度的测定》标准是利用结构胶将有涂层的试样粘为一个整体，用万能拉伸试验机拉伸，将涂层剥离试样抗拉强度记录为表面结合强度。拉伸法，不能测量比胶粘剂自身结合强度大的涂层，且需要制备标准试样。GB/T13222-91《金属热喷涂层剪切强度的测定》提出的剪切法难以测量较薄的涂层，JB/T8554-1997《气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验方法》提出的划痕法，主要适用于厚度在7um以下的涂层。且以上都是单一工况的测量。

专利1~专利3这三种专利技术方案不是一种涂层在挤压接触的工况下的结合强度的考核。专利4~专利5这两种专利技术方案理论计算与仿真的方法，不能直接指导涂层的选择。

因此，搭建装置来模拟挤压接触实际工况下的涂层的抗剥落性能，开展对涂层的抗剥落性能的评估研究非常有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种涂层抗剥落性能测试装置，根据实际收集载荷谱，能实现变载荷，可监控待测试样温度、涂层脱离及失效过程。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

第一方面，本实用新型提供了一种涂层抗剥落性能测试装置，包括：

试样旋转单元，用于放置下试样，并带动下试样旋转；

支撑单元；

载荷加载单元，位于所述试样旋转单元的上方，包括加载组件、控制器，以及与所述控制器相连的第一荷载加载组件和第二荷载加载组件；所述加载组件用于固定上试样；所述第一荷载加载组件和第二荷载加载组件的施力方向相垂直，二者的一端分别与所述支撑单元相连，另一端均与所述加载组件相连，用于驱动上试样与下试样接触，并对上试样施加设定大小和方向的载荷；

监测单元，设于所述加载组件上，用于监测上试样与下试样接触过程中，下试样表面涂层脱离及失效过程。

可选地，所述支撑单元包括：

支撑台；

立柱，与所述支撑台相连，且垂直与所述支撑台；

导轨，设于所述立柱上；

横梁，平行于所述支撑台的台面，其端部与所述导轨相连，可通过所述导轨在立柱上实现垂直升降；

水平调节器，与所述立柱相连，且与所述横梁的端部相连，用于实现横梁的水平进给。

可选地，所述加载组件包括加载立柱和加载座；所述加载立柱分别与所述第一荷载加载组件和第二荷载加载组件相连；所述加载座与所述加载立柱相连，用于固定上试样。

可选地，所述第一荷载加载组件包括相连的水平加载电机和第一丝杠；所述第二荷载加载组件包括相连的垂直加载电机和第二丝杠；所述第一丝杠和第二丝杠均与所述加载组件相连，将水平旋转力矩和垂直旋转力矩传递给加载组件；

所述试样旋转单元为可倾斜的转台，其转速可调节，用于配合水平加载电机，实现大的侧载荷加载。

可选地，所述上试样和下试样之间为点面接触、线面接触、面面接触、轴孔接触或环面接触。

可选地，所述载荷加载单元还包括与控制器相连的位移传感器和压力传感器；所述监测单元包括CMOS传感器和/或红外温度传感器；

所述位移传感器设于所述加载组件上，用于监测测试过程中，下试样表面涂层损失的高度；

所述压力传感器设于所述加载组件上，用于监测测试过程中，上试样与下试样之间的压力值；

所述CMOS传感器设于所述加载组件上，用于拍摄上试样与下试样接触过程中，下试样表面涂层脱离及失效过程；

所述红外温度传感器用于监测下试样表面涂层环境温度。

可选地，所述涂层抗剥落性能测试装置还包括可盛介质器，所述可盛介质器与所述试样旋转单元相连，其内部放置有不同介质，且用于固定下试样；

或者所述涂层抗剥落性能测试装置还包括环境盒，所述环境盒与所述试样旋转单元相连，其内部放置有升温件，且用于固定下试样。

第二方面，本实用新型提供了一种基于涂层抗剥落性能测试装置的方法，包括：

利用载荷加载单元中的控制器控制第一荷载加载组件和第二荷载加载组件利用加载组件带动上试样与下试样接触；

利用载荷加载单元中的控制器将实际工况下采集的载荷谱分解为垂直加载力和水平加载力，并控制第一荷载加载组件和第二荷载加载组件利用加载组件带动上试样施加设定大小和方向的载荷至下试样；同时，利用试样旋转单元带动下试样旋转；

利用监测单元监测上试样与下试样接触过程中，下试样表面涂层脱离及失效过程，完成涂层抗剥落性能测试。

可选地，所述方法还包括：

在试样旋转单元上安装可盛介质器，所述可盛介质器内部放置有不同介质，且用于固定下试样。

可选地，所述方法还包括：

在试样旋转单元上安装环境盒，所述环境盒内部放置有升温件，且用于固定下试样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型设计了载荷加载单元，利用控制器调节第一荷载加载组件（水平加载电机）和第二荷载加载组件（垂直加载电机）比例，实现满足实际工况下，外载荷的大小和方向时刻在改变的需求。

（2）本实用新型设计不同的实验上试样，不同的上试样与下试样之间形成点面、线面、面面、环面接触形式，可以实现不同接触副工况下的挤压接触的抗剥落性能试验。

（3）本实用新型设计可盛装介质件，可实现不同介质下如沙子、石头、润滑油等的抗剥落性能测试。

（4）本实用新型提出了基于机器视觉的涂层剥落监测单元，通过将CMOS传感器、红外温度传感器固定在加载立柱，以监控所述待测试样温度、涂层脱离及失效过程。当涂层剥落时，升起加载立柱，停止接触，并记录时间。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的涂层抗剥落性能测试装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的加载座示意图；

图3为本实用新型一种实施例的点面接触的上试样结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的线面接触的上试样结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的面面接触的上试样结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的环面接触的上试样结构示意图。

图7为本实用新型一种实施例的下试样的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例的可盛介质件的结构示意图；

图9为涂层抗剥落性能测试装置整体结构（带可盛介质器）示意图；

图10为导向环示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例中提供了一种涂层抗剥落性能测试装置，包括：

试样旋转单元1，用于放置下试样6，并带动下试样6旋转；

支撑单元2；

载荷加载单元3，位于所述试样旋转单元1的上方，包括加载组件、控制器301，以及与所述控制器301相连的第一荷载加载组件和第二荷载加载组件；所述加载组件用于固定上试样5；所述第一荷载加载组件和第二荷载加载组件的施力方向相垂直，二者的一端分别与所述支撑单元2相连，另一端均与所述加载组件相连，用于驱动上试样5与下试样接触，并对上试样5施加设定大小和方向的载荷；

监测单元4，设于所述加载组件上，用于监测上试样5与下试样接触过程中，上试样5和/或下试样表面涂层脱离及失效过程。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述支撑单元2包括：

支撑台201；

支腿202，设于所述支撑台201的底部，用于支撑所述支撑台201离开地面；

立柱203，与所述支撑台201相连，且垂直与所述支撑台201；

导轨204，设于所述立柱203上；

横梁205，平行于所述支撑台201的台面，其端部与所述导轨204相连，可通过所述导轨204在立柱203上实现垂直升降，即实现Y方向移动；在具体实施过程中，所述横梁205可以是由钢板和钢管焊接成的箱型框架结构；

水平调节器206，与所述立柱203相连，且与所述横梁205的端部相连，用于实现横梁205的水平进给，即实现X方向移动；

在具体实施过程中，所述支腿202、支撑台201和立柱203依次焊接；所述横梁205上有螺纹，通过左边的水平调节器206调节，所述水平调节器206可以选用螺帽片。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述加载组件包括加载立柱302和加载座303；所述加载立柱302分别与所述第一荷载加载组件和第二荷载加载组件相连；所述加载座303与所述加载立柱302相连，用于固定上试样5，具体地，所述加载座303与上试样5之间为过盈配合，所述加载座303上设有凸起，所述上试样5上设有与所述凸起配合的凹槽。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述载荷加载单元还包括与控制器相连的位移传感器（图中未示出）和压力传感器（图中未示出）；所述监测单元4包括CMOS传感器（图中未示出）和/或红外温度传感器（图中未示出）；

所述位移传感器，设于所述加载组件上，用于监测测试过程中，下试样表面涂层损失的高度；

所述压力传感器，设于所述加载组件上，用于监测上试样5与下试样之间的压力值；

所述CMOS传感器，设于所述加载组件上，用于拍摄上试样5与下试样接触过程中，上试样5和/或下试样表面涂层脱离及失效过程；

所述红外温度传感器用于监测下试样表面涂层所处的环境温度。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述第一荷载加载组件包括相连的水平加载电机304和第一丝杠306；所述第二荷载加载组件包括相连的垂直加载电机305和第二丝杠（图中未示出）；

所述水平加载电机304和垂直加载电机305均与所述控制器301相连，由所述控制器301将实际工况下采集到的载荷谱分解为垂直加载力和水平加载力，并通过调节水平加载电机304、垂直加载电机305比例，实现外载荷的大小和方向时刻在改变，模拟实际加载；

所述第一丝杠306和第二丝杠均与所述加载组件相连，将水平旋转力矩和垂直旋转力矩传递给加载组件；

所述水平加载电机304驱动第一丝杠，根据公式力矩M=加载力F*上试样5的半径L，将水平旋转力矩传递给加载组件中的加载立柱302，通过加载立柱302下端连接的加载座303，进而向上试样5加载水平方向的力，实现侧向载荷精确水平进给，并利用设置在加载立柱302的位移传感器和压力传感器记录数据。

同理，所述垂直加载电机305驱动第二丝杠，将垂直旋转力矩传递给加载组件中的加载立柱302，并通过加载立柱302下端连接的加载座303，进而向上试样5加载垂直的力，实现垂直载荷精确上下进给，并利用设置在加载立柱302上的位移传感器和压力传感器记录数据，所述位移传感器用来记录分析磨损失高，进一步对下试样表面涂层失效过程进行评价，所述压力传感器用来记录分析对磨副之间的载荷值（压力值），并且将载荷值反馈给控制器301，并与载荷谱进行对比，实现闭环控制。所述的位移传感器和压力传感器均设于监测单元4。

所述试样旋转单元1为可倾斜的转台，其转速可调节，同时转台具备变位机功能，可倾斜一定角度，用于配合水平加载电机304，实现大的侧载荷加载。

在测试前，一方面，需要收集载荷谱，并导入载荷加载单元3中的控制器301中；另一方面，根据工件的实际工况，选择试样旋转单元1的转动速度。测试时，由监测单元4监测上试样5与下试样接触过程中，上试样5和/或下试样表面涂层脱离及失效过程，直至自动停止。测试后，根据实验结果对抗剥落性能进行评价研究。需要注意的是：当涂层剥落时，需要升起加载组件，停止加载立柱及上试样与下试样6的接触，加载立柱与上试样是过盈配合，其随着实验的进行，会更加牢固，并记录从开始到出现涂层剥落的时间，评价下试样涂层的寿命（停止接触是准确记录下试样涂层失效的时间，不至于磨损到基体）。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述上试样5和下试样之间为点面接触、线面接触、面面接触、轴孔接触或环面接触；如图7所示，所述下试样为有两个安装孔的圆片，安装在试样旋转单元1上。

点面接触类包括工程机械的一些密封区域经常出现少量沙子、岩石等颗粒的挤压与接触，如旋挖钻机动力头连接轴密封面区域、挖掘机液压泵高速旋转的主轴密封面区域。如图3所示，为上试样5的其中一种形状，可见，所述上试样5上设有尖刺状的凸起，用于与所述下试样接触，形成点面接触。所述的上试样5可选择与沙子、岩石等颗粒的相同硬度的钢加工而成，下试样6为超音速火焰涂层、镀铬层、聚合物涂层等，通过试验结果，选择适合工况的最优涂层。

线面接触类包括：压路机压轮与地面沥青、岩土、石子等颗粒挤压与接触。如图4所示，为上试样5的其中一种形状，可见，所述上试样5上设有圆柱状的凸起，用于与所述下试样接触，形成线面接触；下试样6可选择与沥青、岩土、石子等颗粒的相同硬度的酚醛树脂或钢加工而成，上试样5为不同涂层试样，通过试验结果，选择适合工况的最优涂层。

面面接触类：双轮铣导向环7为有楔形的半圆环结构，如图10所示，与摆齿机构的滑块挤压与接触，界面经常进入泥土、沙子、岩石等颗粒接触，且为变载荷的接触，这为面面接触类、变载荷类及需要介质类的代表。如图5所示，为上试样5的其中一种形状，可见，所述上试样5上用于与下试样接触的面为平面，在与所述下试样接触后形成面面接触。

环面接触类：挖掘机斗杆连接轴座端面与铲斗耳板之间挤压、接触时，由于工况恶劣，经常出现偏载，界面经常出现泥土、岩石等颗粒，为环面接触类、需要偏载类及需要介质类的代表。如图6所示，为上试样5的其中一种形状，可见，所述上试样5上用于与下试样接触的面为环形面，在与所述下试样接触后形成环面接触。

环面接触类：起重机举升重物并旋转时，变幅油缸铰点处的衬套和销轴之间挤压、接触时存在偏载且润滑脂润滑，为环面接触类、需要偏载类及需要介质类的代表。图6为环形上试样5示意图。

在实际使用过程中，所述试样旋转单元1、监测单元4和控制器301均连接至上位机11。

实施例2

基于实施例1，本实用新型实施例与实施例1的区别在于：

如图9所示，所述涂层抗剥落性能测试装置还包括可盛介质器8，所述可盛介质器8与所述试样旋转单元1相连，其内部放置有不同介质，且用于固定下试样，优选地，所述可盛介质器8与所述试样旋转单元1之间为可拆卸试相连。如图8所示，所述可盛介质器8类似于圆筒，下试样6夹装于所述可盛介质器8内（比如底面），同时所述可盛介质器8内装有不同介质如沙子、石头等，用于模仿实际的使用环境。

本实施例中的装置可实现处于不同介质与挤压接触下的抗剥落性能评价试验，以此来考察涂层在润滑油、硬质颗粒磨粒、挤压、低速转动等综合作用下性能，为工程中材料、涂层选择及表面改性技术提供有效的评价方法和手段。

面面接触类：双轮铣导向环为有楔形的半圆环结构，如图10所示，与摆齿机构的滑块挤压与接触，界面经常进入泥土、沙子、岩石等颗粒接触，且为变载荷的接触，这为面面接触类、变载荷类及需要介质类的代表。如图5所示，为上试样5的其中一种形状，可见，所述上试样5上用于与下试样接触的面为平面，在与所述下试样接触后形成面面接触；上试样5为几种不同类型或不同材料的涂层试样，（如超音速火焰喷涂层、火焰喷涂层）下试样6为几种不同类型或不同材料的的涂层试样，需要加装可盛介质的圆筒，根据双轮铣所铣介质不同，选择盛装不同的岩石，通过试验结果，选择适合工况的最优涂层。

环面接触类：挖掘机斗杆连接轴座端面与铲斗耳板之间挤压、接触时，由于工况恶劣，经常出现偏载，界面经常出现泥土、岩石等颗粒，为环面接触类、需要偏载类及需要介质类的代表。如图6所示，为上试样5的其中一种形状，可见，所述上试样5上用于与下试样接触的面为环形面，在与所述下试样接触后形成环面接触。上试样5为不同涂层试样，下试样6为铲斗耳板的钢试样；所采集载荷谱中的水平载荷，可以通过垂直加载电机305可将变化的水平加载力传递给接触面；需要加装可盛介质的圆筒，根据挖掘机所挖石头、泥土的不同，选择盛装不同的介质。通过试验结果，选择适合工况的最优涂层。

环面接触类：起重机举升重物并旋转时，变幅油缸铰点处的衬套和销轴之间挤压、接触时存在偏载且润滑脂润滑，为环面接触类、需要偏载类及需要介质类的代表。图6为环形上试样5示意图。上试样5为与销轴相同硬度的钢，下试样6为不同涂层的试样；偏载通过垂直加载电机305可将变化的水平加载力传递给接触面；需要加装可盛介质的圆筒，选择盛装不同的润滑脂润滑。通过试验结果，选择适合工况的最优涂层。

实施例3

基于实施例1，本实用新型实施例与实施例1的区别在于：

所述涂层抗剥落性能测试装置还包括环境盒9，所述环境盒与所述试样旋转单元1相连，其内部放置有升温件10，且用于固定下试样。优选地，所述环境盒9与所述试样旋转单元1之间为可拆卸试相连。

本实用新型实施例中的涂层抗剥落性能测试装置用于模拟在不同环境温度情况下，上试样5与下试样接触过程中，上试样5和/或下试样表面涂层脱离及失效过程。

实施例4

本实用新型实施例中提供了一种基于涂层抗剥落性能测试装置的方法，包括：

利用载荷加载单元3中的控制器301控制第一荷载加载组件和第二荷载加载组件利用加载组件带动上试样5与下试样接触；

利用载荷加载单元3中的控制器301将实际工况下采集的载荷谱分解为垂直加载力和水平加载力，并控制第一荷载加载组件和第二荷载加载组件利用加载组件带动上试样5施加设定大小和方向的载荷至下试样；同时，利用试样旋转单元1带动下试样6旋转；

利用监测单元4监测上试样5与下试样6接触过程中，上试样5和/或下试样表面涂层脱离及失效过程，完成涂层抗剥落性能测试。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述方法还包括：

在试样旋转单元1上安装可盛介质器8，所述可盛介质器8内部放置有不同介质，且用于固定下试样6。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述方法还包括：

在试样旋转单元1上安装环境盒9，所述环境盒9内部放置有升温件10，且用于固定下试样6。

本实用新型的方法可以用于至实施例1-3中任一项所述的涂层抗剥落性能测试装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于，包括：

试样旋转单元，用于放置下试样，并带动下试样旋转；

支撑单元；

载荷加载单元，位于所述试样旋转单元的上方，包括加载组件、控制器，以及与所述控制器相连的第一荷载加载组件和第二荷载加载组件；所述加载组件用于固定上试样；

所述第一荷载加载组件和第二荷载加载组件的施力方向相垂直，二者的一端分别与所述支撑单元相连，另一端均与所述加载组件相连，用于驱动上试样与下试样接触，并对上试样施加设定大小和方向的载荷；

监测单元，设于所述加载组件上，用于监测上试样与下试样接触过程中，下试样表面涂层脱离及失效过程。

2.根据权利要求1所述的一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于，所述支撑单元包括：

支撑台；

立柱，与所述支撑台相连，且垂直与所述支撑台；

导轨，设于所述立柱上；

横梁，平行于所述支撑台的台面，其端部与所述导轨相连，可通过所述导轨在立柱上实现垂直升降；

水平调节器，与所述立柱相连，且与所述横梁的端部相连，用于实现横梁的水平进给。

3.根据权利要求1所述的一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于：所述加载组件包括加载立柱和加载座；所述加载立柱分别与所述第一荷载加载组件和第二荷载加载组件相连；所述加载座与所述加载立柱相连，用于固定上试样。

4.根据权利要求1所述的一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于：所述第一荷载加载组件包括相连的水平加载电机和第一丝杠；所述第二荷载加载组件包括相连的垂直加载电机和第二丝杠；所述第一丝杠和第二丝杠均与所述加载组件相连，将水平旋转力矩和垂直旋转力矩传递给加载组件；

所述试样旋转单元为可倾斜的转台，其转速可调节，用于配合水平加载电机，实现大的侧载荷加载。

5.根据权利要求1所述的一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于：所述上试样和下试样之间为点面接触、线面接触、面面接触、轴孔接触或环面接触。

6.根据权利要求1所述的一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于：所述载荷加载单元还包括与控制器相连的位移传感器和压力传感器；所述监测单元包括CMOS传感器和/或红外温度传感器；

所述位移传感器设于所述加载组件上，用于监测测试过程中，下试样表面涂层损失的高度；

所述压力传感器设于所述加载组件上，用于监测测试过程中，上试样与下试样之间的压力值；

所述CMOS传感器设于所述加载组件上，用于拍摄上试样与下试样接触过程中，下试样表面涂层脱离及失效过程；

所述红外温度传感器用于监测下试样表面涂层环境温度。

7.根据权利要求1或6所述的一种涂层抗剥落性能测试装置，其特征在于：所述涂层抗剥落性能测试装置还包括可盛介质器，所述可盛介质器与所述试样旋转单元相连，其内部放置有不同介质，且用于固定下试样；

或者所述涂层抗剥落性能测试装置还包括环境盒，所述环境盒与所述试样旋转单元相连，其内部放置有升温件，且用于固定下试样。

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