CN211904905U - 螺栓强度检测模具和螺栓强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓强度检测模具和螺栓强度检测装置，涉及螺栓强度检测设备技术领域，主要目的是提供一种能够检测多种不同型号的螺栓的螺栓强度检测模具。本实用新型的主要技术方案为：一种螺栓强度检测模具包括：顶接部件，第一顶接板和第二顶接板相对设置；固定部件，固定夹块设置在第一顶接板和第二顶接板之间，固定夹块的一端具有连接孔，另一端具有第一凹槽，固定片上具有第二通孔，固定片设置在第一凹槽内；安装部件，安装部件的两端侧分别顶接于第一顶接板和第二顶接板，安装部件的中部贴合固定夹块的另一端，第三通孔包括多个直径从安装部件的一侧朝向固定夹块的方向依次减小的安装通孔。本实用新型主要用于检测螺栓强度。

Description

螺栓强度检测模具和螺栓强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓强度检测设备技术领域，尤其涉及一种螺栓强度检测模具和螺栓强度检测装置。

背景技术

螺栓是一种和螺母相互配合的紧固件，由螺栓头部和螺杆组成。螺栓抗拉强度检测主要是通过拉力设备对螺栓的两端进行拉力测试，将螺栓固定在夹板上，在螺栓的另一端安装螺母，螺母和螺栓之间会设置顶板，通过拉力设备拉动螺栓，顶板对螺母施加反作用力，使螺栓和螺母朝向相反的方向移动，并记录拉力值，直至螺栓产生较大的形变从而得出螺栓的强度数值，但是，由于在夹板和螺母之间设置了顶板，当螺杆的长度较短时，螺杆与螺母之间无法满口连接，从而导致检测出的拉伸强度与实际的拉伸强度之间的数据出现较大的偏差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种螺栓强度检测模具和螺栓强度检测装置，主要目的是提供一种能够检测多种不同型号的螺栓的螺栓强度检测模具。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种螺栓强度检测模具，包括：

顶接部件，所述顶接部件包括第一顶接板和第二顶接板，所述第一顶接板和所述第二顶接板相对设置；

固定部件，所述固定部件包括固定夹块和固定片，所述固定夹块设置在所述第一顶接板和所述第二顶接板之间，所述固定夹块的一端具有连接孔，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧具有第一通孔，所述固定片上具有第二通孔，所述固定片设置在所述第一凹槽内，用于固定螺栓头部；

安装部件，所述安装部件的两端侧分别顶接于所述第一顶接板和所述第二顶接板，所述安装部件的中部贴合所述固定夹块的另一端，所述安装部件的中部具有第三通孔，所述第三通孔包括多个直径从安装部件的一侧朝向所述固定夹块的方向依次减小的安装通孔，相邻的两个所述安装通孔之间具有第一阶梯，用于支撑螺母。

进一步的，所述第三通孔为一个直径从安装部件的一侧朝向所述固定夹块的方向逐渐减小的贯穿通孔，所述贯穿通孔的纵向横截面的形状为等腰梯形。

进一步的，相邻的两个所述安装通孔为第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔设置在靠近所述固定夹块的一侧，所述第二安装通孔远离所述固定夹块的一侧，其中，所述第一安装通孔的高度低于所述第二安装通孔的高度。

进一步的，每个所述安装通孔的形状为圆形或者正六边形。

进一步的，所述连接孔包括横向连接孔和纵向连接孔，所述纵向连接孔从所述固定夹块的一端朝向另一端的方向延伸，所述横向连接孔垂直于所述纵向连接孔，并贯穿所述固定夹块，用于安装连接销。

进一步的，所述第二通孔包括多个直径从固定片的一侧朝向所述第一通孔的方向依次增大的固定通孔，相邻的两个所述固定通孔之间具有第二阶梯。

进一步的，每个所述固定通孔的形状为正六边形。

进一步的，所述顶接部件、所述固定部件和所述安装部件的材料均为不锈钢材料。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种螺栓强度检测装置，该装置包括：

驱动设备、检测设备和上述的螺栓强度检测模具，所述检测设备连接于所述驱动设备，所述驱动设备的输出端连接于所述固定部件的所述连接孔，用于拉动所述固定部件朝向所述驱动设备的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，顶接部件的作用是顶接安装部件，顶接部件包括第一顶接板和第二顶接板，第一顶接板和第二顶接板相对设置；固定部件的作用是固定螺栓，固定部件包括固定夹块和固定片，固定夹块设置在第一顶接板和第二顶接板之间，固定夹块的一端具有连接孔，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽，第一凹槽的一侧具有第一通孔，固定片上具有第二通孔，固定片设置在第一凹槽内，用于固定螺栓头部，安装部件的两端侧分别顶接于第一顶接板和第二顶接板，安装部件的中部贴合固定夹块的另一端，安装部件的中部具有第三通孔，第三通孔包括多个直径从安装部件的一侧朝向固定夹块的方向依次减小的安装通孔，相邻的两个安装通孔之间具有第一阶梯，用于支撑螺母，相对于现有技术，将螺栓固定在夹板上，在螺栓的另一端安装螺母，螺母和螺栓之间会设置顶板，通过拉力设备拉动螺栓，顶板对螺母施加反作用力，使螺栓和螺母朝向相反的方向移动，并记录拉力值，直至螺栓产生较大的形变从而得出螺栓的强度数值，但是，由于在夹板和螺母之间设置了顶板，当螺杆的长度较短时，螺杆与螺母之间无法满口连接，从而导致检测出的拉伸强度与实际的拉伸强度之间的数据出现较大的偏差，本技术方案中，通过将第三通孔设置为多个直径从安装部件的一侧朝向固定夹块的方向依次减小的安装通孔，使得不同直径的螺母能够放入与之对应的安装通孔内，并且使得第一阶梯能够支撑螺母，螺栓头部放置在第一凹槽内，螺杆依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，并和螺母在其中一个安装通孔内连接，螺母为标准件，因此，螺栓的长度与螺母的直径是相对应的，需要检测螺栓的抗拉强度时，驱动部件拉动固定夹块朝向驱动设备的方向移动，固定片使螺栓头部始终处于第一凹槽内，安装部件的两端侧分别顶接于第一顶接板和第二顶接板，使得安装部件能够对螺母进行支撑，然后将适合的螺母放置在对应的安装通孔内，从而达到能够检测多种不同型号的螺栓的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种螺栓强度检测模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种螺栓强度检测模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种安装部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种安装部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一方面，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种螺栓强度检测模具，包括：

顶接部件，顶接部件包括第一顶接板11和第二顶接板12，第一顶接板11 和第二顶接板12相对设置；

固定部件，固定部件包括固定夹块21和固定片22，固定夹块21设置在第一顶接板11和第二顶接板12之间，固定夹块21的一端具有连接孔23，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽24，第一凹槽24的一侧具有第一通孔25，固定片22上具有第二通孔，固定片22设置在第一凹槽24内，用于固定螺栓头部81；

安装部件3，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11和第二顶接板 12，安装部件3的中部贴合固定夹块21的另一端，安装部件3的中部具有第三通孔31，第三通孔31包括多个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，相邻的两个安装通孔32之间具有第一阶梯34，用于支撑螺母83。

本实用新型实施例提供的技术方案中，顶接部件的作用是顶接安装部件3，顶接部件包括第一顶接板11和第二顶接板12，第一顶接板11和第二顶接板12 相对设置；固定部件的作用是固定螺栓，固定部件包括固定夹块21和固定片22，固定夹块21设置在第一顶接板11和第二顶接板12之间，固定夹块21的一端具有连接孔23，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽24，第一凹槽24的一侧具有第一通孔25，固定片22上具有第二通孔，固定片22设置在第一凹槽 24内，用于固定螺栓头部81，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11 和第二顶接板12，安装部件3的中部贴合固定夹块21的另一端，安装部件3的中部具有第三通孔31，第三通孔31包括多个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，相邻的两个安装通孔32之间具有第一阶梯34，用于支撑螺母83，相对于现有技术，将螺栓固定在夹板上，在螺栓的另一端安装螺母83，螺母83和螺栓之间会设置顶板，通过拉力设备拉动螺栓，顶板对螺母83施加反作用力，使螺栓和螺母83朝向相反的方向移动，并记录拉力值，直至螺栓产生较大的形变从而得出螺栓的强度数值，但是，由于在夹板和螺母83之间设置了顶板，当螺杆82的长度较短时，螺杆82与螺母83之间无法满口连接，从而导致检测出的拉伸强度与实际的拉伸强度之间的数据出现较大的偏差，本技术方案中，通过将第三通孔31设置为多个直径从安装部件 3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，使得不同直径的螺母 83能够放入与之对应的安装通孔32内，并且使得第一阶梯34能够支撑螺母83，螺栓头部81放置在第一凹槽24内，螺杆82依次穿过第一通孔25、第二通孔和第三通孔31，并和螺母83在其中一个安装通孔32内连接，螺母83为标准件，因此，螺栓的长度与螺母83的直径是相对应的，需要检测螺栓的抗拉强度时，驱动部件拉动固定夹块21朝向驱动设备的方向移动，固定片22使螺栓头部81 始终处于第一凹槽24内，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11和第二顶接板12，使得安装部件3能够对螺母83进行支撑，然后将适合的螺母83 放置在对应的安装通孔32内，从而达到能够检测多种不同型号的螺栓的技术效果。

上述顶接部件的作用是顶接安装部件3，顶接部件包括第一顶接板11和第二顶接板12，第一顶接板11和第二顶接板12相对设置，第一顶接板11和第二顶接板12的结构相同，第一顶接板11和第二顶接板12的一端通常顶接在驱动设备或者较为坚硬的部件上，防止螺栓在检测的过程中，使第一顶接板11和第二顶接板12出现位移的情况，第一顶接板11和第二顶接板12相互平行设置，固定部件设置在第一顶接板11和第二顶接板12之间；固定部件的作用是固定螺栓，固定部件包括固定夹块21和固定片22，固定夹块21设置在第一顶接板11和第二顶接板12之间，固定夹块21的一端具有连接孔23，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽24，第一凹槽24的一侧具有第一通孔25，固定片22 上具有第二通孔，固定片22设置在第一凹槽24内，用于固定螺栓头部81，固定夹块21通常为一个正方体或者长方体结构，在固定夹块21的上部开有第一凹槽24，固定片22放置在第一凹槽24内，固定夹块21的一端具有连接孔23，连接孔23能够使固定夹块21和驱动设备进行连接，在第一凹槽24的一侧设置第一通孔25，螺杆82穿过固定片22的第二通孔和第一凹槽24上的第一通孔 25朝向远离固定夹块21的方向延伸，螺栓头部81放置在第一凹槽24内，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11和第二顶接板12，安装部件3的中部贴合固定夹块21的另一端，安装部件3的中部具有第三通孔31，第三通孔31 包括多个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔 32，相邻的两个安装通孔32之间具有第一阶梯34，螺杆82继续穿过第三通孔 31与螺母83进行连接，由于螺杆82的长度可能无法达到安装部件3远离固定夹块21的一侧的表面，因此，将第三通孔31设置为多个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，安装部件3靠近固定夹块 21的一侧与固定夹块21相互贴合，然后将螺母83安装到螺杆82上，安装通孔 32的直径可以根据螺杆82的长度和直径进行设计，使得螺母83能够放入安装通孔32即可，本技术方案中，通过将第三通孔31设置为多个直径从安装部件3 的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，使得不同直径的螺母 83能够放入与之对应的安装通孔32内，并且使得第一阶梯34能够支撑螺母83，螺栓头部81放置在第一凹槽24内，螺杆82依次穿过第一通孔25、第二通孔和第三通孔31，并和螺母83在其中一个安装通孔32内连接，螺母83为标准件，因此，螺栓的长度与螺母83的直径是相对应的，需要检测螺栓的抗拉强度时，驱动部件拉动固定夹块21朝向驱动设备的方向移动，固定片22使螺栓头部81 始终处于第一凹槽24内，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11和第二顶接板12，使得安装部件3能够对螺母83进行支撑，然后将适合的螺母83 放置在对应的安装通孔32内，从而达到能够检测多种不同型号的螺栓的技术效果；需要说明的是，螺母83的公称直径、高度以及宽度都是具有严格的标准，因此，根据标准进行设计即可满足螺母83的直径与螺杆82之间的关系。

进一步的，如图4所示，第三通孔31为一个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向逐渐减小的贯穿通孔33，贯穿通孔33的纵向横截面的形状为等腰梯形。本实施例中，进一步限定了第三通孔31，将第三通孔31设为一个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向逐渐减小的贯穿通孔33，贯穿通孔33的纵向横截面的形状为等腰梯形，也就是说，贯穿通孔33的形状为圆锥体，螺杆82的一端伸入贯穿通孔33靠近固定夹块21的一端，然后朝向贯穿通孔33的另一端延伸，螺母83从贯穿通孔33的另一端放入，并螺纹连接于螺杆82，直至螺母83拧紧，此时，螺母83的边缘与贯穿通孔33的内壁相互接触，由于贯穿通孔33的边缘为斜面，使得贯穿通孔33内能够适用不同型号的螺母 83，从而达到适用不同型号的螺栓的技术效果。

进一步的，如图2和图3所示，相邻的两个安装通孔32为第一安装通孔321 和第二安装通孔322，第一安装通孔321设置在靠近固定夹块21的一侧，第二安装通孔322远离固定夹块21的一侧，其中，第一安装通孔321的高度低于第二安装通孔322的高度。本实施例中，进一步限定了安装通孔32，第一安装通孔321设置在靠近固定夹块21的一侧，第二安装通孔322远离固定夹块21的一侧，其中，第一安装通孔321的高度低于第二安装通孔322的高度，这样设置的目的是由于在螺母83的标准中，公称直径越大，螺母83的高度越大，为了适应不同型号的螺母83的高度，使第一安装通孔321的高度低于第二安装通孔322的高度，从而达到方便安装螺母83的技术效果。

进一步的，每个安装通孔32的形状为圆形或者正六边形。本实施例中，进一步限定了安装通孔32，螺母83的形状通常为正六边形，当安装通孔32为的平面形状为圆形时，螺母83能够放入到其中一个安装通孔32内，并且，还能够在安装通孔32内绕其轴线转动，从而打到方便转动螺母83的技术效果，需要说明的是，如果需要拧紧螺栓，需要将螺栓头部81进行固定，然后再通过拧紧螺母83达到拧紧螺栓的技术效果；当安装通孔32的平面形状为正六边形时，螺母83仅仅能够放入到安装通孔32内，但是无法进行转动，因此，只能够通过转动螺栓头部81才能够拧紧螺母83和螺栓，从而达到方便拧紧螺栓的技术效果。

进一步的，连接孔23包括横向连接孔和纵向连接孔，纵向连接孔从固定夹块21的一端朝向另一端的方向延伸，横向连接孔垂直于纵向连接孔，并贯穿固定夹块21，用于安装连接销。本实施例中，进一步限定了连接孔23，连接孔23 的作用是连接驱动设备，驱动设备是将固定夹块21朝向驱动设备的方向拉动，使固定夹块21拉动螺栓的一端，而顶接部件和安装部件3的作用是对螺栓以及螺母83施加反作用力，从而达到检测螺栓的抗拉强度的技术效果，因此，连接孔23需要提高驱动设备的输出端与固定夹块21之间的连接强度，防止螺栓在断裂前出现驱动设备与固定夹块21之间断裂的情况，纵向连接孔从固定夹块21 的一端朝向另一端的方向延伸，横向连接孔垂直于纵向连接孔，并贯穿固定夹块21，驱动设备的输出端伸入纵向连接孔内，在驱动设备的输出端上设置固定孔，通过将连接销依次插入横向连接孔和固定孔中，达到固定驱动设备的技术效果。

进一步的，第二通孔包括多个直径从固定片22的一侧朝向第一通孔25的方向依次增大的固定通孔，相邻的两个固定通孔之间具有第二阶梯。本实施例中，进一步限定了第二通孔，第二通孔的结构和第三通孔31的结构相同，第二通孔为多个直径从固定片22的一侧朝向第一通孔25的方向依次增大的固定通孔，使得螺栓头部81能够放入其中一个固定通孔中，可选的，将每个固定通孔的形状为正六边形，从而达到方便固定螺栓头部81的技术效果。

进一步的，顶接部件、固定部件和安装部件3的材料均为不锈钢材料。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种螺栓强度检测装置，该装置包括：

驱动设备、检测设备和上述的螺栓强度检测模具，检测设备连接于驱动设备，驱动设备的输出端连接于固定部件的连接孔23，用于拉动固定部件朝向驱动设备的方向移动。其中，顶接部件的作用是顶接安装部件3，顶接部件包括第一顶接板11和第二顶接板12，第一顶接板11和第二顶接板12相对设置；固定部件的作用是固定螺栓，固定部件包括固定夹块21和固定片22，固定夹块21 设置在第一顶接板11和第二顶接板12之间，固定夹块21的一端具有连接孔23，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽24，第一凹槽24的一侧具有第一通孔 25，固定片22上具有第二通孔，固定片22设置在第一凹槽24内，用于固定螺栓头部81，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11和第二顶接板12，安装部件3的中部贴合固定夹块21的另一端，安装部件3的中部具有第三通孔 31，第三通孔31包括多个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，相邻的两个安装通孔32之间具有第一阶梯34，用于支撑螺母83，相对于现有技术，将螺栓固定在夹板上，在螺栓的另一端安装螺母 83，螺母83和螺栓之间会设置顶板，通过拉力设备拉动螺栓，顶板对螺母83 施加反作用力，使螺栓和螺母83朝向相反的方向移动，并记录拉力值，直至螺栓产生较大的形变从而得出螺栓的强度数值，但是，由于在夹板和螺母83之间设置了顶板，当螺杆82的长度较短时，螺杆82与螺母83之间无法满口连接，从而导致检测出的拉伸强度与实际的拉伸强度之间的数据出现较大的偏差，本技术方案中，通过将第三通孔31设置为多个直径从安装部件3的一侧朝向固定夹块21的方向依次减小的安装通孔32，使得不同直径的螺母83能够放入与之对应的安装通孔32内，并且使得第一阶梯34能够支撑螺母83，螺栓头部81放置在第一凹槽24内，螺杆82依次穿过第一通孔25、第二通孔和第三通孔31，并和螺母83在其中一个安装通孔32内连接，螺母83为标准件，因此，螺栓的长度与螺母83的直径是相对应的，需要检测螺栓的抗拉强度时，驱动部件拉动固定夹块21朝向驱动设备的方向移动，固定片22使螺栓头部81始终处于第一凹槽24内，安装部件3的两端侧分别顶接于第一顶接板11和第二顶接板12，使得安装部件3能够对螺母83进行支撑，然后将适合的螺母83放置在对应的安装通孔32内，从而达到能够检测多种不同型号的螺栓的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种螺栓强度检测模具，其特征在于，包括：

顶接部件，所述顶接部件包括第一顶接板和第二顶接板，所述第一顶接板和所述第二顶接板相对设置；

固定部件，所述固定部件包括固定夹块和固定片，所述固定夹块设置在所述第一顶接板和所述第二顶接板之间，所述固定夹块的一端具有连接孔，用于连接驱动设备，另一端具有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧具有第一通孔，所述固定片上具有第二通孔，所述固定片设置在所述第一凹槽内，用于固定螺栓头部；

安装部件，所述安装部件的两端侧分别顶接于所述第一顶接板和所述第二顶接板，所述安装部件的中部贴合所述固定夹块的另一端，所述安装部件的中部具有第三通孔，所述第三通孔包括多个直径从安装部件的一侧朝向所述固定夹块的方向依次减小的安装通孔，相邻的两个所述安装通孔之间具有第一阶梯，用于支撑螺母。

2.根据权利要求1所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

所述第三通孔为一个直径从安装部件的一侧朝向所述固定夹块的方向逐渐减小的贯穿通孔，所述贯穿通孔的纵向截面的形状为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

相邻的两个所述安装通孔为第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔设置在靠近所述固定夹块的一侧，所述第二安装通孔远离所述固定夹块的一侧，其中，所述第一安装通孔的高度低于所述第二安装通孔的高度。

4.根据权利要求1所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

每个所述安装通孔的形状为圆形或者正六边形。

5.根据权利要求1所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

所述连接孔包括横向连接孔和纵向连接孔，所述纵向连接孔从所述固定夹块的一端朝向另一端的方向延伸，所述横向连接孔垂直于所述纵向连接孔，并贯穿所述固定夹块，用于安装连接销。

6.根据权利要求1所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

所述第二通孔包括多个直径从固定片的一侧朝向所述第一通孔的方向依次增大的固定通孔，相邻的两个所述固定通孔之间具有第二阶梯。

7.根据权利要求6所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

每个所述固定通孔的形状为正六边形。

8.根据权利要求1至7任一项所述的螺栓强度检测模具，其特征在于，

所述顶接部件、所述固定部件和所述安装部件的材料均为不锈钢材料。

9.一种螺栓强度检测装置，其特征在于，包括：

驱动设备、检测设备和如权利要求1至8任一项所述的螺栓强度检测模具，所述检测设备连接于所述驱动设备，所述驱动设备的输出端连接于所述固定部件的所述连接孔，用于拉动所述固定部件朝向所述驱动设备的方向移动。

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