CN211904104U - 一种全站仪测距用自动旋转棱镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全站仪测距用自动旋转棱镜，包括U型支架，U型支架的底板中部固定连接有安装柱，U型支架的两个相对侧板顶部可转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套接有棱镜本体，U型支架的底板两端分别向外延伸形成有左支板和右支板，左支板上固定连接有保护罩，左支板上支撑固定安装有罩设于保护罩内的微型驱动电机，微型驱动电机的电机轴上固定连接有驱动齿轮，旋转轴的左端向外延伸出U型支架的左侧板形成有旋转柱，旋转柱的外端面穿过保护罩侧壁后固定连接有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，右支板上固定设置有用于保持棱镜左右平衡的配重块。本申请能通过微型驱动电机自动控制棱镜本体上下旋转，调节速度快，工作效率高。

Description

一种全站仪测距用自动旋转棱镜

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种全站仪测距用自动旋转棱镜。

背景技术

全站仪是利用激光来测距的仪器，棱镜是利用反射作用作为反射物进行测距时，接收全站仪发出的光信号并将其反射回去，全站仪发出光信号并接收从棱镜反射回来的光信号，计算光信号的相位移等，从而间接求得光通过的时间，最后测量出全站仪到棱镜的距离。反射棱镜的工作原理实际上是光的反射定律和折射定律，光在相同介质中发生反射时，其反射角和入射角相等，光由一种介质垂直两介质平面入射到另一种介质时，不会发生折射。

本实用新型的发明人经过研究发现，目前在使用全站仪和棱镜来测距时，需要测量人员手动旋转棱镜镜面到指定角度，使棱镜镜面与全站仪发出光信号对准才能开始测量，由于每次测量时全站仪和棱镜之间的距离都不尽相同，因此每次测量时都需要测量人员多次调节才能对准，耗时耗力工作效率不高，如果棱镜的安装高度较高时，操作起来将更加繁琐。

实用新型内容

针对现有使用全站仪和棱镜来测距时，需要测量人员手动旋转棱镜镜面到指定角度与全站仪发出光信号对准，每次测量时都需要测量人员多次调节才能对准，导致耗时耗力工作效率不高的技术问题，本实用新型提供一种全站仪测距用自动旋转棱镜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种全站仪测距用自动旋转棱镜，包括U型支架，所述U型支架的底板中部固定连接有安装柱，所述U型支架的两个相对侧板顶部可转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定套接有棱镜本体，所述U型支架的底板两端分别向外延伸形成有左支板和右支板，所述左支板上固定连接有保护罩，所述左支板上支撑固定安装有罩设于保护罩内的微型驱动电机，所述微型驱动电机的电机轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转轴的左端向外延伸出U型支架的左侧板形成有旋转柱，所述旋转柱的外端面穿过保护罩侧壁后固定连接有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述右支板上固定设置有用于保持棱镜左右平衡的配重块。

与现有技术相比，本实用新型提供的全站仪测距用自动旋转棱镜使用时，先通过U型支架底板上的安装柱固定插接到现有对中杆的延伸杆顶端，然后启动与外部电源连接的微型驱动电机转动，通过相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，带动旋转轴上的棱镜本体转动，即可以控制棱镜本体实现上下360度旋转，由此可快速将棱镜镜面旋转到与全站仪发出光信号对准的指定角度，调节速度快，工作效率高。

进一步，所述安装柱的周向表面开设有环形凹槽。

进一步，所述U型支架的两个相对侧板顶部开设有通孔，所述通孔内固定嵌设有轴承，所述旋转轴的左右两端固定穿插在轴承的中心孔内。

进一步，所述棱镜本体的镜头上扣接有保护盖。

进一步，所述微型驱动电机选用微型伺服电机。

附图说明

图1是本实用新型提供的全站仪测距用自动旋转棱镜放大结构示意图。

图中，1、U型支架；11、底板；12、安装柱；121、环形凹槽；13、侧板；2、旋转轴；3、棱镜本体；4、左支板；5、右支板；6、保护罩；7、微型驱动电机；71、驱动齿轮；8、旋转柱；81、从动齿轮；9、配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种全站仪测距用自动旋转棱镜，包括U型支架1，所述U型支架1的底板11中部固定连接有安装柱12，所述U型支架1的两个相对侧板13顶部可转动连接有旋转轴2，所述旋转轴2上固定套接有棱镜本体3，所述棱镜本体3的具体结构为本领域技术人员公知的现有技术，所述U型支架1的底板11两端分别向外延伸形成有左支板4和右支板5，即所述左支板4和右支板5对应一体成型在底板11的左右两端，所述左支板4上固定连接有保护罩6，所述左支板4上支撑固定安装有罩设于保护罩6内的微型驱动电机7，所述微型驱动电机7的电机轴上固定连接有驱动齿轮71，所述旋转轴2的左端向外延伸出U型支架1的左侧板形成有旋转柱8，即所述旋转柱8一体成型在旋转轴2的左端并伸出U型支架1的左侧板，所述旋转柱8的外端面穿过保护罩6侧壁后固定连接有与驱动齿轮71相啮合的从动齿轮81，通过在所述左支板4上固定连接保护罩6，由此可对保护罩6内的微型驱动电机7、驱动齿轮71、旋转柱8和从动齿轮81进行防尘保护，所述右支板5上固定设置有用于保持棱镜左右平衡的配重块9，即所述配重块9的重量与左侧增加的保护罩6、微型驱动电机7、驱动齿轮71、旋转柱8和从动齿轮81的重量相当，由此可保证棱镜本体3转动时更平稳，具体所述配重块9可采用现有的金属块来实现。

与现有技术相比，本实用新型提供的全站仪测距用自动旋转棱镜使用时，先通过U型支架底板上的安装柱固定插接到现有对中杆的延伸杆顶端，然后启动与外部电源连接的微型驱动电机转动，通过相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，带动旋转轴上的棱镜本体转动，即可以控制棱镜本体实现上下360度旋转，由此可快速将棱镜镜面旋转到与全站仪发出光信号对准的指定角度，调节速度快，工作效率高。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述安装柱12的周向表面开设有环形凹槽121，由此当所述安装柱12插接到现有对中杆的延伸杆顶端后，可在该延伸杆顶端外壁上对应插设调节螺栓来抵顶至该环形凹槽121内，从而实现棱镜与对中杆的固定连接。

作为具体实施例，所述U型支架1的两个相对侧板顶部开设有通孔，所述通孔内固定嵌设有轴承，具体该轴承的外圈表面与通孔内壁紧密接触，所述旋转轴2的左右两端固定穿插在轴承的中心孔内，由此实现旋转轴2与U型支架1的两个相对侧板13可转动连接。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述棱镜本体3的镜头上扣接有保护盖(图中未示)，通过设计该保护盖，由此便于在不使用时对棱镜本体3的镜面进行遮盖，避免了外界尖锐物体刮花棱镜镜面的问题，进而实现了对镜面的有效保护。

作为具体实施例，所述微型驱动电机7选用现有的微型伺服电机来实现，即该微型伺服电机的具体结构和工作原理为本领域技术人员熟知的现有技术，因而在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种全站仪测距用自动旋转棱镜，包括U型支架，所述U型支架的底板中部固定连接有安装柱，其特征在于，所述U型支架的两个相对侧板顶部可转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定套接有棱镜本体，所述U型支架的底板两端分别向外延伸形成有左支板和右支板，所述左支板上固定连接有保护罩，所述左支板上支撑固定安装有罩设于保护罩内的微型驱动电机，所述微型驱动电机的电机轴上固定连接有驱动齿轮，所述旋转轴的左端向外延伸出U型支架的左侧板形成有旋转柱，所述旋转柱的外端面穿过保护罩侧壁后固定连接有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述右支板上固定设置有用于保持棱镜左右平衡的配重块。

2.根据权利要求1所述的全站仪测距用自动旋转棱镜，其特征在于，所述安装柱的周向表面开设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的全站仪测距用自动旋转棱镜，其特征在于，所述U型支架的两个相对侧板顶部开设有通孔，所述通孔内固定嵌设有轴承，所述旋转轴的左右两端固定穿插在轴承的中心孔内。

4.根据权利要求1所述的全站仪测距用自动旋转棱镜，其特征在于，所述棱镜本体的镜头上扣接有保护盖。

5.根据权利要求1所述的全站仪测距用自动旋转棱镜，其特征在于，所述微型驱动电机选用微型伺服电机。

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