CN211901749U - 一种可自动调节插装阀开度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动调节插装阀开度的装置，包括固定底板、连续轨道和驱动电机；固定底板中心位置处设置有安装开槽，安装开槽的直径尺寸对应于插装阀阀体外径尺寸，通过焊接环圈将固定底板安装在插装阀盖顶端外侧；通过总控制按钮控制驱动电机带动弧形移动块沿着连续轨道移动，从而使得驱动杆带动垂直顶杆转动，将与固定套环连接的阀芯进行转动调整，从而调整开度大小；所述驱动杆下端面设置有弹性支轴，弹性支轴底端设置有滑动柱头，插装阀盖上端面设置有对应滑动柱头的弧形通槽，驱动杆转动过程中，弹性支轴沿着弧形通槽转动，辅助驱动杆更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及插装阀技术领域，具体为一种可自动调节插装阀开度的装置。
背景技术
插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它的通流量可达到1000L/min,通径可达200~250mm。阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好。它的功能比较单一，主要实现液路的通或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现对系统油液方向、压力和流量的控制。插装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。在常被忽视的工业领域中，插装阀的应用在不断的扩大。特别是在许多重量和空间的限制的场合中，传统工业液压阀束手无策，而插装阀却大显身手。
传统的插装阀限位顶杆与插装阀的盖板之间直接采用螺纹连接，通过转动限位顶杆调节其相对于插装阀芯的位置，从而改变插装阀的最大开度。这种方式的缺点是：限位顶杆只有一部分浸没在与插装阀芯控制腔连通的液压容腔中，所受的液压力没有完全平衡，因此当插装阀控制腔中油液压力较高时，顶杆上承受较大的轴向力，该轴向力直接作用在传动用的螺纹副上，导致限位顶杆的转动阻力增大，螺纹传动副容易磨损和锁死，不适合用电机驱动，无法实现自动控制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动调节插装阀开度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节插装阀开度的装置，包括固定底板、连续轨道和驱动电机；所述固定底板中心位置处设置有安装开槽，安装开槽内侧设置有焊接环圈；所述固定底板外侧边缘处设置有固定壳体，固定壳体为圆筒形结构；所述固定壳体内侧设置有沿着固定壳体内壁螺旋形分别连接的连续轨道，连续轨道上设置有对应的活动安装的弧形移动块，弧形移动块一侧设置有驱动电机；所述弧形移动块外侧端面上固定有驱动杆，驱动杆末端设置有垂直顶杆，垂直顶杆末端设置有对应于阀芯的固定套环；所述驱动杆下端面设置有弹性支轴，弹性支轴底端设置有滑动柱头，插装阀盖上端面设置有对应滑动柱头的弧形通槽。
优选的，所述安装开槽的直径尺寸对应于插装阀阀体外径尺寸，通过焊接环圈将固定底板安装在插装阀盖顶端外侧。
优选的，所述连续轨道为螺旋状连续分布在固定壳体内壁上，相邻的单道连续轨道之间设置有分隔间隙。
优选的，所述固定套环固定在阀芯顶端外侧，固定套环与阀芯顶端之间通过焊接固定。
优选的，所述驱动电机上安装有减速器，驱动电机电性连接至控制器，控制器上设置有止位模块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现自动化控制，且调整精度高；固定底板中心位置处设置有安装开槽，安装开槽的直径尺寸对应于插装阀阀体外径尺寸，通过焊接环圈将固定底板安装在插装阀盖顶端外侧；通过总控制按钮控制驱动电机带动弧形移动块沿着连续轨道移动，从而使得驱动杆带动垂直顶杆转动，将与固定套环连接的阀芯进行转动调整，从而调整开度大小；所述驱动杆下端面设置有弹性支轴，弹性支轴底端设置有滑动柱头，插装阀盖上端面设置有对应滑动柱头的弧形通槽，驱动杆转动过程中，弹性支轴沿着弧形通槽转动，辅助驱动杆更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、固定底板；2、安装开槽；3、焊接环圈；4、固定壳体；5、连续轨道；6、弧形移动块；7、驱动电机；8、驱动杆；9、垂直顶杆；10、固定套环；11、弹性支轴；12、滑动柱头；13、弧形通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节插装阀开度的装置，包括固定底板1、连续轨道5和驱动电机7；所述固定底板1中心位置处设置有安装开槽2，安装开槽2内侧设置有焊接环圈3；所述固定底板1外侧边缘处设置有固定壳体4，固定壳体4为圆筒形结构；所述固定壳体4内侧设置有沿着固定壳体4内壁螺旋形分别连接的连续轨道5，连续轨道5上设置有对应的活动安装的弧形移动块6，弧形移动块6一侧设置有驱动电机7；所述弧形移动块6外侧端面上固定有驱动杆8，驱动杆8末端设置有垂直顶杆9，垂直顶杆9末端设置有对应于阀芯的固定套环10；所述驱动杆8下端面设置有弹性支轴11，弹性支轴11底端设置有滑动柱头12，插装阀盖上端面设置有对应滑动柱头12的弧形通槽13。
优选的，所述安装开槽2的直径尺寸对应于插装阀阀体外径尺寸，通过焊接环圈3将固定底板1安装在插装阀盖顶端外侧。
优选的，所述连续轨道5为螺旋状连续分布在固定壳体4内壁上，相邻的单道连续轨道5之间设置有分隔间隙。
优选的，所述固定套环10固定在阀芯顶端外侧，固定套环10与阀芯顶端之间通过焊接固定。
优选的，所述驱动电机7上安装有减速器，驱动电机7电性连接至控制器，控制器上设置有止位模块。
工作原理：固定底板1中心位置处设置有安装开槽2，安装开槽2内侧设置有焊接环圈3；安装开槽2的直径尺寸对应于插装阀阀体外径尺寸，通过焊接环圈3将固定底板1安装在插装阀盖顶端外侧；
所述固定底板1外侧边缘处设置有固定壳体4，固定壳体4为圆筒形结构；所述固定壳体4内侧设置有沿着固定壳体4内壁螺旋形分别连接的连续轨道5，连续轨道5上设置有对应的活动安装的弧形移动块6，弧形移动块6一侧设置有驱动电机7；所述弧形移动块6外侧端面上固定有驱动杆8，驱动杆8末端设置有垂直顶杆9，垂直顶杆9末端设置有对应于阀芯的固定套环10；固定套环10固定在阀芯顶端外侧，固定套环10与阀芯顶端之间通过焊接固定，通过总控制按钮控制驱动电机7带动弧形移动块6沿着连续轨道5移动，从而使得驱动杆8带动垂直顶杆9转动，将与固定套环10连接的阀芯进行转动调整，从而调整开度大小；所述驱动杆8下端面设置有弹性支轴11，弹性支轴11底端设置有滑动柱头12，插装阀盖上端面设置有对应滑动柱头12的弧形通槽13，驱动杆8转动过程中，弹性支轴11沿着弧形通槽12转动，辅助驱动杆8更加稳定。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可自动调节插装阀开度的装置，其特征在于：包括固定底板（1）、连续轨道（5）和驱动电机（7）；所述固定底板（1）中心位置处设置有安装开槽（2），安装开槽（2）内侧设置有焊接环圈（3）；所述固定底板（1）外侧边缘处设置有固定壳体（4），固定壳体（4）为圆筒形结构；所述固定壳体（4）内侧设置有沿着固定壳体（4）内壁螺旋形分别连接的连续轨道（5），连续轨道（5）上设置有对应的活动安装的弧形移动块（6），弧形移动块（6）一侧设置有驱动电机（7）；所述弧形移动块（6）外侧端面上固定有驱动杆（8），驱动杆（8）末端设置有垂直顶杆（9），垂直顶杆（9）末端设置有对应于阀芯的固定套环（10）；所述驱动杆（8）下端面设置有弹性支轴（11），弹性支轴（11）底端设置有滑动柱头（12），插装阀盖上端面设置有对应滑动柱头（12）的弧形通槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调节插装阀开度的装置，其特征在于：所述安装开槽（2）的直径尺寸对应于插装阀阀体外径尺寸，通过焊接环圈（3）将固定底板（1）安装在插装阀盖顶端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调节插装阀开度的装置，其特征在于：所述连续轨道（5）为螺旋状连续分布在固定壳体（4）内壁上，相邻的单道连续轨道（5）之间设置有分隔间隙。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调节插装阀开度的装置，其特征在于：所述固定套环（10）固定在阀芯顶端外侧，固定套环（10）与阀芯顶端之间通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调节插装阀开度的装置，其特征在于：所述驱动电机（7）上安装有减速器，驱动电机（7）电性连接至控制器，控制器上设置有止位模块。
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