CN211901587U - 一种高速电主轴轴端复合密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速电主轴轴端复合密封结构，包括防尘罩、密封盖、密封圈、前盖、前轴承室、轴承组件和旋转轴；所述轴承组件与前轴承室过度连接，所述旋转轴与轴承组件过盈配合，并通过密封盖锁紧，所述密封盖安装在旋转轴端部，所述前盖安装在前轴承室端部，所述密封圈过盈安装在前盖内；本实用新型采用复合密封结构，同时：气幕密封、虹吸密封气路、循环密封、迷宫密封。复合密封的设计结构有效的提升密封性能，防止了油雾、水雾进入轴承内部。实际使用过程中密封效果良好，且密封结构简单，密封使用成本低。

Description

一种高速电主轴轴端复合密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种高速电主轴轴端复合密封结构，属于电主轴技术领域。

背景技术

现有的电主轴轴端密封的技术，采用压缩空气做介质，密封结构为单一的气腔密封，密封性能存在密封不良。为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速电主轴轴端复合密封结构，其工作性能高，密封效果良好，且密封结构简单，密封使用成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速电主轴轴端复合密封结构，以解决现有技术密封不良的缺陷。

一种高速电主轴轴端复合密封结构，包括防尘罩、密封盖、密封圈、前盖、前轴承室、轴承组件和旋转轴；所述轴承组件与前轴承室过度连接，所述旋转轴与轴承组件过盈配合，并通过密封盖锁紧，所述密封盖安装在旋转轴端部，所述前盖安装在前轴承室端部，所述密封圈过盈安装在前盖内。

优选地，所述前盖、密封圈、密封盖安装后分别形成间隙密封腔、间隙迷宫密封腔。

优选地，所述密封盖、防尘罩、前盖装配后形成密封气体储气腔和气路环形出口。

优选地，所述密封圈圆周均匀分布有虹吸孔，所述前盖内设有虹吸通道，所述防尘罩设有进气口、喷流口和虹吸口，工作时，压缩空气经进气口进入，经喷流口形成高速气流喷入密封气体储气腔，再由气路环形出口流出，形成气幕密封。

优选地，所述密封圈、前盖安装后之间形成虹吸气腔，所述喷流口喷出的高速气流使得虹吸口、虹吸通道及虹吸气腔内处于负压状态。

优选地，所述虹吸孔、虹吸通道、虹吸口形成虹吸气路，所述气幕密封、间隙密封腔、虹吸气路组成循环气路。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型采用复合密封结构，同时：气幕密封、虹吸密封气路、循环密封、迷宫密封。复合密封的设计结构有效的提升密封性能，防止了油雾、水雾进入轴承内部。实际使用过程中密封效果良好，且密封结构简单，密封使用成本低。

2、本实用新型能有效的节约压缩空气使用量，实际工作中只需0.1MPa 60L/min的气源即可满足使用，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面图。

图中：1、防尘罩；2、密封盖；3、密封环；4、前盖；5、前轴承室；6、轴承组件；7、旋转轴；21、气路环形出口；22、密封气体储气腔；23、喷流口；24、进气口；25、虹吸口；26、虹吸通道；27、虹吸气腔；28、虹吸孔；29、O型圈；30、间隙密封腔；31、间隙迷宫密封腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，公开了一种高速电主轴轴端复合密封结构，包括防尘罩1、密封盖2、密封圈3、前盖4、前轴承室5、轴承组件6和旋转轴7；所述轴承组件6与前轴承室5过度连接，所述旋转轴7与轴承组件6过盈配合，并通过安装在旋转轴7前端的密封盖2锁紧，前盖4使用螺钉固定安装在前轴承室5前端，并通过密封盖2锁紧，并压紧轴承组件6，前盖4与前轴承室5两者之间设有O型圈29，所述密封盖2安装在旋转轴7端部，所述前盖4安装在前轴承室5前端，密封圈3过盈固定安装与前盖4内，防尘罩1使用螺钉固定安装于前盖4前端。

在本实施例中，前盖4、密封环3、密封盖2均为同轴安装，所述前盖4、密封圈3、密封盖2安装后分别形成间隙密封腔30、间隙迷宫密封腔31，间隙密封腔30、间隙迷宫密封腔31组成本实用新型的迷宫密封结构。

在本实施例中，为进一步增强密封效果，防止水雾油雾进入轴承组件6本实用新型还设置了循环气路。具体例如下：所述密封盖2、防尘罩1、前盖4装配后形成密封气体储气腔22和气路环形出口21；所述密封圈3圆周均匀分布有虹吸孔28，所述前盖4内设有虹吸通道26，所述防尘罩1设有进气口24、喷流口23和虹吸口25，工作时，压缩空气经进气口24进入，经喷流口23形成高速气流喷入密封气体储气腔22，再由气路环形出口21流出，形成气幕密封。

所述密封圈3、前盖4安装后之间形成虹吸气腔27，所述喷流口23喷出的高速气流使得虹吸口25、虹吸通道26及虹吸气腔27内处于负压状态。

在本实施例中，工作时如有外部水雾或油雾进入间隙密封腔（30），油雾将沿沿虹吸气路在经气幕密封排出，所述虹吸孔28、虹吸通道26、虹吸口25形成虹吸气路，所述气幕密封、间隙密封腔30、虹吸气路组成循环气路。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高速电主轴轴端复合密封结构，其特征在于，包括防尘罩（1）、密封盖（2）、密封圈（3）、前盖（4）、前轴承室（5）、轴承组件（6）和旋转轴（7）；所述轴承组件（6）与前轴承室（5）过度连接，所述旋转轴（7）与轴承组件（6）过盈配合，并通过密封盖（2）锁紧，所述密封盖（2）安装在旋转轴（7）端部，所述前盖（4）安装在前轴承室（5）端部，所述密封圈（3）过盈安装在前盖（4）内。

2.根据权利要求1所述的高速电主轴轴端复合密封结构，其特征在于，所述前盖（4）、密封圈（3）、密封盖（2）安装后分别形成间隙密封腔（30）、间隙迷宫密封腔（31）。

3.根据权利要求2所述的高速电主轴轴端复合密封结构，其特征在于，所述密封盖（2）、防尘罩（1）、前盖（4）装配后形成密封气体储气腔（22）和气路环形出口（21）。

4.根据权利要求3所述的高速电主轴轴端复合密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）圆周均匀分布有虹吸孔（28），所述前盖（4）内设有虹吸通道（26），所述防尘罩（1）设有进气口（24）、喷流口（23）和虹吸口（25），工作时，压缩空气经进气口（24）进入，经喷流口（23）形成高速气流喷入密封气体储气腔（22），再由气路环形出口（21）流出，形成气幕密封。

5.根据权利要求4所述的高速电主轴轴端复合密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）、前盖（4）安装后之间形成虹吸气腔（27），所述喷流口（23）喷出的高速气流使得虹吸口（25）、虹吸通道（26）及虹吸气腔（27）内处于负压状态。

6.根据权利要求4所述的高速电主轴轴端复合密封结构，其特征在于，所述虹吸孔（28）、虹吸通道（26）、虹吸口（25）形成虹吸气路，所述气幕密封、间隙密封腔（30）、虹吸气路组成循环气路。

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