CN211900398U - 一种双层玻璃式的隔断 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔断技术领域，尤其涉及一种双层玻璃式的隔断，包括框架、内玻璃、外玻璃、帘布、卷轴和调节机构。框架设有隔板，且设有第一腔体和第二腔体。内玻璃与框架相连。外玻璃与框架相连，且与内玻璃并排设置，并与内玻璃及框架组成第三腔体。第一腔体和第三腔体通过隔板分隔开。帘布的第一端位于第一腔体内，且第二端位于第三腔体内，并与隔板滑动配合。卷轴的第一端位于第一腔体内，且第二端位于第二腔体内，并与框架转动连接。帘布的第一端绕设于卷轴上。调节机构位于第二腔体内，且与卷轴相连。该隔断不易损坏，使用寿命长。另外，帘布上能够设计图案，从而增强隔断的美观性，满足个性化的装修需求。

Description

一种双层玻璃式的隔断

技术领域

本实用新型属于隔断技术领域，尤其涉及一种双层玻璃式的隔断。

背景技术

隔断是指用于分割室内空间的立面，如玻璃隔断、推拉门或木质屏风等。其中，玻璃隔断在办公室的装修中应用较为广泛，既美观，又节约成本，能够将会议室、办公室、接待室等区域分割开。为了增强隔音的效果，目前常见的玻璃隔断一般采用双层玻璃；再考虑到保护隐私和遮光的需求，一般在双层玻璃中内置百叶窗帘。

然而，百叶窗帘的自重较大，其翻叶机构容易损坏，而且其拉绳与导轮之间摩擦、容易导致拉绳磨损或卡顿，甚至造成拉绳断裂；由于百叶窗帘内置在双层玻璃中，导致拆卸维修困难。另外，在百叶窗帘上绘制图案难度较大，因此造成百叶窗帘的形式单一，美观性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种双层玻璃式的隔断，旨在解决现有技术中玻璃隔断的百叶窗帘容易损坏及美观性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案是：

一种双层玻璃式的隔断，包括：

框架，设有隔板，且设有第一腔体和第二腔体，并用于固定在墙壁上；

内玻璃，与所述框架相连；

外玻璃，与所述框架相连，且与所述内玻璃并排设置，并与所述内玻璃及所述框架组成第三腔体；所述第一腔体和所述第三腔体通过所述隔板分隔开；

帘布，第一端位于所述第一腔体内，且第二端位于所述第三腔体内，并与所述隔板滑动配合；

卷轴，第一端位于所述第一腔体内，且第二端位于所述第二腔体内，并与所述框架转动连接；所述帘布的第一端绕设于所述卷轴上；和

调节机构，位于所述第二腔体内，且与所述卷轴相连，用于驱动所述卷轴转动。

作为本申请另一实施例，所述调节机构包括：

第一转轮，与所述卷轴相连，且用于带动所述卷轴转动；

第二转轮，与所述第一转轮相连，且用于带动所述第一转轮转动；和

动力机构，与所述第二转轮相连，且用于驱动所述第二转轮转动。

作为本申请另一实施例，所述第一转轮和所述第二转轮均为链轮，且所述第一转轮和所述第二转轮通过链条相连。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括：

转轴，与所述第二转轮相连，且与所述框架转动连接，并用于带动所述第二转轮转动；

齿轮，与所述转轴相连，且用于带动所述转轴转动；和

齿条，与所述齿轮啮合，且用于驱动所述齿轮转动；所述齿条设有用于与所述框架滑动连接的把手。

作为本申请另一实施例，所述动力机构还包括：

从动轮，与所述转轴相连，且与所述齿轮啮合，并用于带动所述转轴转动；和

主动轴，与所述齿轮相连，且与所述框架转动连接。

作为本申请另一实施例，所述框架设有滑槽；所述把手设有用于与所述滑槽滑动连接的滑块；

所述框架位于所述滑槽的部位设有定位孔；所述滑块设有用于与所述定位孔滑动连接的定位销。

作为本申请另一实施例，所述滑块设有安装孔；所述定位销的第一端位于所述安装孔内，且与所述滑块滑动连接；

所述安装孔内设有弹性元件；所述弹性元件的第一端与所述滑块相连，且第二端与所述定位销相连，用于在压缩状态下驱动所述定位销移动。

作为本申请另一实施例，所述帘布的第二端设有帘杆；所述帘杆与所述框架滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述隔板设有贯穿槽；所述帘布穿设于所述贯穿槽内。

作为本申请另一实施例，所述框架设有用于密封所述第一腔体的第一盖板；所述框架设有用于密封所述第二腔体的第二盖板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

框架设有隔板，且设有第一腔体和第二腔体，并用于固定在墙壁上。内玻璃与框架相连。外玻璃与框架相连，且与内玻璃并排设置，并与内玻璃及框架组成第三腔体。第一腔体和第三腔体通过隔板分隔开。帘布的第一端位于第一腔体内，且第二端位于第三腔体内，并与隔板滑动配合。卷轴的第一端位于第一腔体内，且第二端位于第二腔体内，并与框架转动连接。帘布的第一端绕设于卷轴上。调节机构位于第二腔体内，且与卷轴相连，用于驱动卷轴转动。

调节机构驱动卷轴正向转动时，帘布展开，起到保护隐私和遮光的作用。当调节机构驱动卷轴反向转动时，帘布卷起，满足办公需求。由于帘布不易磨损，因此，帘布的使用寿命长。另外，由于帘布便于印刷或纺织，因此，便于在帘布上设计图案，增强隔断的美观性。另外，将框架分区设计，能够避免在装配卷轴及调节机构时污损帘布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该隔断不易损坏，使用寿命长，而且能够降低维修成本。另外，该隔断内的帘布上能够设计图案，从而增强隔断整体的美观性，满足个性化的装修需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种双层玻璃式的隔断的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的框架、内玻璃及外玻璃的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的框架、顶板及侧板的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的框架、第一后板、第二后板、卷轴及帘布的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的框架、卷轴及调节机构的连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供的框架、卷轴及调节机构的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的调节机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的框架、滑块及定位销的装配示意图；

图9是本实用新型实施例提供的滑块、定位销及弹性元件的装配示意图；

图10是本实用新型实施例提供的隔板、帘布及卷轴的连接示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种双层玻璃式的隔断的另一角度的示意图。

附图标记说明：

10、框架；101、滑槽；102、定位孔；11、隔板；12、内玻璃；13、外玻璃；141、第一后板；142、顶板；151、第二后板；152、侧板；20、帘布；201、帘杆；21、卷轴；31、第一转轮；32、第二转轮；33、链条；34、转轴；341、从动轮；35、齿轮；351、主动轴；36、齿条；361、把手；41、滑块；411、安装孔；42、定位销；43、弹性元件；501、第一腔体；502、第二腔体；503、第三腔体。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种双层玻璃式的隔断，结合图1、图2、图3和图4所示，一种双层玻璃式的隔断包括框架10、内玻璃12、外玻璃13、帘布20、卷轴21和调节机构。框架10设有隔板11，且设有第一腔体501和第二腔体502，并用于固定在墙壁上。内玻璃12与框架10相连。外玻璃13与框架10相连，且与内玻璃12并排设置，并与内玻璃12及框架10组成第三腔体503。第一腔体501和第三腔体503通过隔板11分隔开。帘布20的第一端位于第一腔体501内，且第二端位于第三腔体503内，并与隔板11滑动配合。卷轴21的第一端位于第一腔体501内，且第二端位于第二腔体502内，并与框架10转动连接。帘布20的第一端绕设于卷轴21上。调节机构位于第二腔体502内，且与卷轴21相连，用于驱动卷轴21转动。

调节机构驱动卷轴21正向转动时，帘布20展开，起到保护隐私和遮光的作用。当调节机构驱动卷轴21反向转动时，帘布20卷起，满足办公需求。由于帘布20不易磨损，因此，帘布20的使用寿命长。另外，由于帘布20便于印刷或纺织，因此，便于在帘布20上设计图案，增强隔断的美观性。

装修时，在生产车间完成各节隔断的装配，然后在装修场地将隔断固定在墙壁上，并将各节隔断组合安装，最终完成办公区域的分割。在实际生产中发现存在下述问题：如果框架10不进行分区，则在安装卷轴21和调节机构时，轴承、链条等零部件上的油污容易污损帘布20；当安装内玻璃12或外玻璃13时，胶液容易污损帘布20。另外，安装工具作业时不可避免会产生灰尘，也容易污损帘布20，而且灰尘容易留存在内玻璃12和外玻璃13之间的夹层中。因此，本实施例中将框架10进行分区设计。

装配时，先将内玻璃12和外玻璃13安装到框架10上；再将帘布20的第二端穿到第三腔体503内；然后将卷轴21安装到第一腔体501内，由于隔板11将第一腔体501和第三腔体503分割开，因此，第一腔体501内的装配过程对第三腔体503的影响较小，从而保护帘布20的干净整洁，同时也能够保护第三腔体503的清洁状态；下一步将调节机构安装到第二腔体502内，由于第一腔体501和第二腔体502分割开，因此，第二腔体502内的装配过程对第一腔体501及第三腔体503的影响均较小，从而保护帘布20的干净整洁，同时也能够保护第三腔体503内的清洁状态。

另外，将框架10分区后，能够更加高效、科学的设计装配工序。装配过程能够划分为玻璃装配、卷轴装配及调节机构装配三大工序，各个工序之间互相独立、互不干扰，中间产品不涉及重复运输，便于形成模块化、集约化的生产模式，提高生产效率。

具体的，隔板11上可以设置凹槽，帘布20可以穿设于凹槽内，并与隔板11间隙设置；帘布20也可以设置用于与凹槽滑动配合的导向块。具体的，卷轴21通过轴承与框架10相连。框架10的形状根据各个部件的大小和位置而定。具体的，调节机构可以采用电机驱动的方式，也可以采用手动的方式。

作为一种实施例，结合图5、图6和图7所示，调节机构包括第一转轮31、第二转轮32和动力机构。第一转轮31与卷轴21相连，且用于带动卷轴21转动。第二转轮32与第一转轮31相连，且用于带动第一转轮31转动。动力机构与第二转轮32相连，且用于驱动第二转轮32转动。

第一转轮31和第二转轮32可以采用皮带轮传动的方式连接，也可以采用链轮传动的方式连接，还可以通过齿轮齿条或蜗轮蜗杆的传动结构进行连接。通过第一转轮31和第二转轮32，能够将调节位置从隔断的顶部转移到隔断的中部，便于使用人员操作。

作为一种实施例，结合图7所示，第一转轮31和第二转轮32均为链轮，且第一转轮31和第二转轮32通过链条33相连。由于第二腔体502的空间较小，不适合采用齿轮齿条或蜗轮蜗杆的传动结构；又因为皮带轮传动的方式效率低，而且长时间使用后皮带容易打滑，因此，本实施例采用链轮链条的传动方式。

作为一种实施例，结合图7所示，动力机构包括转轴34、齿轮35和齿条36。转轴34与第二转轮32相连，且与框架10转动连接，并用于带动第二转轮32转动。齿轮35与转轴34相连，且用于带动转轴34转动。齿条36与齿轮35啮合，且用于驱动齿轮35转动。齿条36设有用于与框架10滑动连接的把手361。

使用人员通过把手361带动齿条36移动，齿条36驱动齿轮35转动，齿轮35带动转轴34转动，转轴34带动第二转轮32转动。具体的，转轴34通过轴承与框架10相连。具体的，框架10上设有滑轨，且把手361与滑轨滑动配合。

作为一种实施例，结合图7所示，动力机构还包括从动轮341和主动轴351。从动轮341与转轴34相连，且与齿轮35啮合，并用于带动转轴34转动。主动轴351与齿轮35相连，且与框架10转动连接。

为了调节第二转轮32的转速，本实施例中设置从动轮341。齿轮35驱动从动轮341转动，从动轮341带动转轴34转动，转轴34带动第二转轮32转动。具体的，齿轮35的外径及从动轮341的外径根据卷轴21的转速而定。

作为一种实施例，结合图8所示，框架10设有滑槽101。把手361设有用于与滑槽101滑动连接的滑块41。框架10位于滑槽101的部位设有定位孔102。滑块41设有用于与定位孔102滑动连接的定位销42。

当把手361移动到极限位置后，定位销42卡入定位孔102内，从而实现把手361的定位，也就能实现帘布20的定位。

作为一种实施例，结合图9所示，滑块41设有安装孔411。定位销42的第一端位于安装孔411内，且与滑块41滑动连接。安装孔411内设有弹性元件43。弹性元件43的第一端与滑块41相连，且第二端与定位销42相连，用于在压缩状态下驱动定位销42移动。

当把手361移动时，定位销42缩回安装孔411内。当把手361移动至极限位置后，定位销42在弹性元件43的驱动下插入定位孔102中。具体的，弹性元件43可以采用弹簧或橡胶制品。

作为一种实施例，结合图6所示，帘布20的第二端设有帘杆201。帘杆201与框架10滑动连接。帘杆201具有一定重量，便于帘布20展开或卷起时更加顺畅。

作为一种实施例，结合图10所示，隔板11设有贯穿槽。帘布20穿设于贯穿槽内。

作为一种实施例，结合图11所示，框架10设有用于密封第一腔体501的第一盖板。框架10设有用于密封第二腔体502的第二盖板。

具体的，第一盖板包括第一后板141和顶板142。当框架10固定在墙壁后，一旦出现故障，维修人员能够打开第一后板141，检查卷轴21的情况，并针对小型故障进行维修，而不必将框架10整体拆卸下来；即使需要拆卸框架10，也可以在原场地打开顶板142进行维修，而不必返厂，从而节约维修成本。

具体的，第二盖板包括第二后板151和侧板152。当框架10固定在墙壁后，一旦出现故障，维修人员能够打开第二后板151，检查调节机构的情况，并针对小型故障进行维修，而不必将框架10整体拆卸下来；即使需要拆卸框架10，也可以在原场地打开侧板152进行维修，而不必返厂，从而节约维修成本。

该隔断不易损坏，使用寿命长，而且能够降低维修成本。另外，该隔断内的帘布上能够设计图案，从而增强隔断整体的美观性，满足个性化的装修需求。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层玻璃式的隔断，其特征在于，包括：

框架，设有隔板，且设有第一腔体和第二腔体，并用于固定在墙壁上；

内玻璃，与所述框架相连；

外玻璃，与所述框架相连，且与所述内玻璃并排设置，并与所述内玻璃及所述框架组成第三腔体；所述第一腔体和所述第三腔体通过所述隔板分隔开；

帘布，第一端位于所述第一腔体内，且第二端位于所述第三腔体内，并与所述隔板滑动配合；

卷轴，第一端位于所述第一腔体内，且第二端位于所述第二腔体内，并与所述框架转动连接；所述帘布的第一端绕设于所述卷轴上；和

调节机构，位于所述第二腔体内，且与所述卷轴相连，用于驱动所述卷轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于，所述调节机构包括：

第一转轮，与所述卷轴相连，且用于带动所述卷轴转动；

第二转轮，与所述第一转轮相连，且用于带动所述第一转轮转动；和

动力机构，与所述第二转轮相连，且用于驱动所述第二转轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于：所述第一转轮和所述第二转轮均为链轮，且所述第一转轮和所述第二转轮通过链条相连。

4.根据权利要求2所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于，所述动力机构包括：

转轴，与所述第二转轮相连，且与所述框架转动连接，并用于带动所述第二转轮转动；

齿轮，与所述转轴相连，且用于带动所述转轴转动；和

齿条，与所述齿轮啮合，且用于驱动所述齿轮转动；所述齿条设有用于与所述框架滑动连接的把手。

5.根据权利要求4所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于，所述动力机构还包括：

从动轮，与所述转轴相连，且与所述齿轮啮合，并用于带动所述转轴转动；和

主动轴，与所述齿轮相连，且与所述框架转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于：所述框架设有滑槽；所述把手设有用于与所述滑槽滑动连接的滑块；

所述框架位于所述滑槽的部位设有定位孔；所述滑块设有用于与所述定位孔滑动连接的定位销。

7.根据权利要求6所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于：所述滑块设有安装孔；所述定位销的第一端位于所述安装孔内，且与所述滑块滑动连接；

所述安装孔内设有弹性元件；所述弹性元件的第一端与所述滑块相连，且第二端与所述定位销相连，用于在压缩状态下驱动所述定位销移动。

8.根据权利要求1所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于：所述帘布的第二端设有帘杆；所述帘杆与所述框架滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于：所述隔板设有贯穿槽；所述帘布穿设于所述贯穿槽内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种双层玻璃式的隔断，其特征在于：所述框架设有用于密封所述第一腔体的第一盖板；所述框架设有用于密封所述第二腔体的第二盖板。

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