CN211900261U - 一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗型材技术领域，尤其是一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，包括内侧型材、外侧型材以及用于连接两者的隔热单元，外侧型材包括外侧窗型材和外侧纱窗型材，内侧型材上设有内支撑板和内窗导轨，外侧窗型材上设有外窗导轨，外侧纱窗型材上设有外纱窗导轨；内支撑板与内窗导轨齐平，高于外窗导轨，外窗导轨与外纱窗导轨齐平；内支撑板与内窗导轨间形成内导流槽，内窗导轨与外窗导轨间形成中间导流槽，外窗导轨与外纱窗导轨间形成外导流槽，外侧纱窗型材上表面形成外导流面，三个导流槽和外导流面之间依次通过内导流孔、中间导流孔和外导流孔连通；外窗导轨与外纱窗导轨之间设有防护板，防护板位于中间导流孔和外导流孔之上。

Description

一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材

技术领域

本实用新型涉及窗型材技术领域，尤其是一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材。

背景技术

目前的断桥气密平移窗型材主要包括内侧型材、外侧型材以及用于连接内侧型材和外侧型材的隔热单元，多采用两个轨道，分别用于安装内窗扇和外窗扇，而目前的纱窗均采用薄片式纱窗，设置在最内层，安装在型材的内支撑板上。但是，这种薄片式纱窗内装的方式存在以下缺点：

（1）当需要开窗通风时，通常需要先移开纱窗，再将窗户打开，此过程中容易导致蚊虫进入户内；

（2）很多情况下用户在开窗通风时不会完全移开一整扇窗户，而是只移开一个缝隙、一扇窗的一半或一大半，这种情况下，内窗扇与外窗扇之间、内窗扇与纱窗之间并不是密封的，蚊虫仍然能够从内外窗扇的玻璃与玻璃之间的间隙、内窗扇玻璃与纱窗纱网之间的间隙进入室内，给人们造成困扰；

（3）这种薄片式纱窗由于是安装在内支撑板上的，其轨道仅仅是一个板片，纱窗与板片之间的摩擦力过大，在推动过程中不够顺滑，噪音较大，而且容易出现卡死甚至夹手的情况，给用户造成伤害。

鉴于目前采用薄片式纱窗内装的方式存在以上不可避免的缺点，有必要开发一种纱窗外装的三轨窗型材。

实用新型内容

为了解决现有薄片式纱窗内装的情况下密封性差、容易导致蚊虫进入室内且纱窗推拉不顺畅的问题，本实用新型提供了一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，在最外侧设置专用的外纱窗轨道，纱窗窗扇设置在外纱窗轨道上之后，纱窗窗扇的窗框与外窗扇的窗框接触的部位实现密封，只需移动内窗扇即可方便地实现通风，而且内窗扇打开的大小不受限制，另外，在外窗导轨与外纱窗导轨之间设置防护板，可以有效避免蚊虫、灰尘等从外导流孔进入，有效提高了密封性，不会导致蚊虫进入室内，且个窗扇滑动顺畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，包括内侧型材、外侧型材以及用于连接内侧型材和外侧型材的隔热单元，所述外侧型材包括靠近隔热单元的外侧窗型材和远离隔热单元的外侧纱窗型材，所述内侧型材上方设有内支撑板和用于安装内窗扇的内窗导轨，所述内支撑板位于内窗导轨内侧，所述外侧窗型材上方设有用于安装外窗扇的外窗导轨，所述外侧纱窗型材上方设有用于安装纱窗窗扇的外纱窗导轨；所述内支撑板的高度等于内窗导轨的高度，所述内窗导轨的高度大于外窗导轨的高度，所述外窗导轨的高度等于外纱窗导轨的高度；所述内支撑板与内窗导轨之间形成内导流槽，所述内窗导轨与外窗导轨之间形成中间导流槽，所述外窗导轨与外纱窗导轨之间形成外导流槽，所述外侧纱窗型材上表面位于外纱窗导轨外侧的部分形成外导流面，所述内导流槽与中间导流槽之间设有若干内导流孔，所述中间导流槽与外导流槽之间设有若干中间导流孔，所述外导流槽与外导流面之间设有若干外导流孔；所述外窗导轨与外纱窗导轨之间可拆卸地设有防护板，所述防护板位于中间导流孔和外导流孔之上。

具体地，上述外窗导轨的外侧设有向外纱窗导轨延伸的外凸条，所述外纱窗导轨的内侧设有向外窗导轨延伸的内凸条，所述防护板通过外凸条和内凸条的支撑作用设置在外窗导轨与外纱窗导轨之间。

具体地，上述防护板的上表面到外窗导轨的顶部之间的垂直距离不低于6mm。

具体地，上述防护板包括防护板本体，所述防护板本体底部具有两个向下延伸的卡脚，分别用于卡设在外凸条和内凸条上；所述防护板的上表面到外窗导轨的顶部之间的垂直距离不低于10mm。

具体地，上述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，还包括设置在内侧型材底部的压线型材，所述压线型材的内侧具有圆弧形倒角；所述内窗导轨、外窗导轨和外纱窗导轨均具有一个封闭的腔室，便于增加导轨的强度；所述内导流槽、中间导流槽和外导流槽的底面以及外导流面均为便于雨水向外侧流动的斜面。

具体地，上述内侧型材、外侧窗型材和外侧纱窗型材的上表面均设有连接板，所述内窗导轨、外窗导轨和外纱窗导轨分别通过连接板固定在内侧型材、外侧窗型材和外侧纱窗型材上；所述内导流孔、中间导流孔和外导流孔分别设置在对应的连接板的底部。

具体地，上述内窗导轨的外侧可拆卸地嵌入有用于与外窗扇挤压的密封胶条。

具体地，上述内窗导轨的外侧设有嵌槽，所述密封胶条包括密封胶条本体，所述密封胶条本体的内侧设有T型嵌入部，便于嵌入并固定在嵌槽内，所述密封胶条本体的外侧设有向下倾斜的柔性胶条片，用于与外窗扇挤压密封；所述密封胶条本体上还设有向下延伸的下挡片，所述下挡片与内侧型材的外侧壁接触。

具体地，上述内窗导轨、外窗导轨和外纱窗导轨的顶部均设有用于支撑窗扇的圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的两侧设有凹口，所述圆弧形凸起上包裹有用于减小摩擦的包边，所述包边的两侧分别嵌入对应的凹口；所述防护板的上表面到包边的顶部之间的垂直距离为12-13mm。

具体地，上述纱窗窗扇安装在外纱窗导轨上之后，锁定在窗框的侧边上。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的窗型材在内窗导轨和外窗导轨之外设置专用的外纱窗轨道，并将纱窗窗扇安装在外纱窗轨道上，窗扇安装后，纱窗窗扇的窗框与外窗扇的窗框接触的部位通过窗框之间的配合实现密封，需要通风时，只需移动内窗扇即可，而且可以根据需求随意决定内窗扇打开的大小，均不会使各窗扇之间出现缝隙，从而有效实现了良好的密封，并且可以有效避免蚊虫进入，且各窗扇均有独立的轨道，推拉顺畅，不会出现卡死甚至导致用户受伤的情况；

（2）在外窗导轨与外纱窗导轨之间设置防护板，且防护板的高度高于中间导流孔和外导流孔，即通过防护板遮蔽中间导流孔和外导流孔，再配合内窗导轨与外窗导轨之间的高度差，不仅可以提高美观度，还可以有效避免蚊虫、灰尘等从外导流孔进入，有效减少因各缝隙之间的对流而产生的风声噪音，另外，防护板为可拆卸的，便于安装，且便于对外导流槽进行清理；

（3）由于内窗扇和外窗扇上装配的是玻璃，且一般都是双层玻璃，所以内窗扇和外窗扇的重量都很大，增加了内外窗扇的安装难度，尤其是安装外窗扇时，一旦没有对准轨道非常容易造成外窗扇脱落的风险，而纱窗窗扇上装配的是纱窗网，整个纱窗窗扇的重量要比内外窗扇轻得多，因此，在最外侧设置外纱窗轨道，更加便于安装，大幅提高整个安装过程的安全性，此外，现在的纱窗纱网一般采用钢丝网制成，不易积灰，只需用湿布擦一擦即可清理干净，无需像传统纱窗一样需要拆卸下来用水冲刷，因此，纱窗安装好之后无需再拆卸下来；

（4）在外窗导轨的外侧和外纱窗导轨的内侧分别设有外凸条和内凸条，并通过外凸条和内凸条的支撑作用将防护板设置在外窗轨道和外纱窗轨道之间，用于遮蔽中间导流孔和外导流孔，此种方式不仅可以降低整个型材的制造难度，而且利于防护板的安装和拆卸，便于对外导流槽进行清理；

（5）防护板的上表面到外窗导轨的顶部之间的垂直距离不低于6mm，优选不低于10mm，更优选地为12-13mm，这样设计的目的是使外窗扇以及纱窗窗扇的底部到防护板之间的距离达到0.1-1.5mm之间（一般在0.5-1mm左右），从而在不影响窗扇滑动的前提下，有效提高密封性能；

（6）防护板本体的底部设置两个向下延伸的卡脚，两个卡脚分别卡设在外凸条和内凸条上，实现对防护板的固定，通过卡脚将防护板固定后，可以有效避免防护板部分翘起而导致与窗框之间发生摩擦；

（7）本实用新型还在内侧型材的底部设置了具有圆弧形倒角的压线型材，由于内侧型材位于室内，且底部具有明显的棱角，身高较矮的小朋友或者大人在低头时非常容易与棱角部位发生碰撞而造成受伤，因此，设置具有圆弧形倒角的压线型材不仅有利于美观，而且可以在发生意外碰撞时提供一定的保护，提高使用安全性；

（8）本实用新型的内导流槽、中间导流槽和外导流槽的底面以及外导流面均采用便于雨水向外侧流动的斜面，可以使雨水顺利流出，避免积水和雨水进入户内；

（9）本实用新型设置的密封胶条通过内侧的T型嵌入部嵌入嵌槽内，拆装方便，外侧向下倾斜的柔性胶条片与外窗扇实现挤压，有效提高密封性能，底部向下延伸的下挡片与内侧型材的外侧壁接触，可以使内导流槽中的雨水顺利流出，但不允许外侧的雨水、灰尘、风、蚊虫进入，有效提高密封和防护效果；

（10）本实用新型的内窗导轨、外窗导轨和外纱窗导轨的顶部均设有用于支撑窗扇的圆弧形凸起，并在圆弧形凸起外侧包裹利于减小摩擦力的包边，可以使窗扇在轨道上移动的更加顺滑，起到静音效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的窗扇安装高度示意图（窗扇省略滑轮）；

图中：1. 内侧型材；11. 内支撑板；12. 内窗导轨；121. 嵌槽；13. 压线型材；2.隔热单元；3. 外侧窗型材；31. 外窗导轨；311. 外凸条；4. 外侧纱窗型材；41. 外纱窗导轨；411. 内凸条；5. 连接板；51. 内导流槽；52. 中间导流槽；53. 外导流槽；54. 外导流面；55. 内导流孔；56. 中间导流孔；57. 外导流孔；6. 防护板；61. 防护板本体；62. 卡脚；7. 密封胶条；71. 密封胶条本体；72. T型嵌入部；73. 柔性胶条片；74. 下挡片；81.圆弧形凸起；82. 包边；91. 内窗扇；92. 外窗扇；93. 纱窗窗扇。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，如图1-2所示，包括内侧型材1、外侧型材以及用于连接内侧型材1和外侧型材的隔热单元2，外侧型材包括靠近隔热单元2的外侧窗型材3和远离隔热单元2的外侧纱窗型材4，内侧型材1上方设有内支撑板11和用于安装内窗扇91的内窗导轨12，内支撑板11位于内窗导轨12内侧，外侧窗型材3上方设有用于安装外窗扇92的外窗导轨31，外侧纱窗型材4上方设有用于安装纱窗窗扇93的外纱窗导轨41；内支撑板11的高度等于内窗导轨12的高度，内窗导轨12的高度大于外窗导轨31的高度，外窗导轨31的高度等于外纱窗导轨41的高度；内支撑板11与内窗导轨12之间形成内导流槽51，内窗导轨12与外窗导轨31之间形成中间导流槽52，外窗导轨31与外纱窗导轨41之间形成外导流槽53，外侧纱窗型材4上表面位于外纱窗导轨41外侧的部分形成外导流面54，内导流槽51与中间导流槽52之间设有若干内导流孔55，中间导流槽52与外导流槽53之间设有若干中间导流孔56，外导流槽53与外导流面54之间设有若干外导流孔57；外窗导轨31与外纱窗导轨41之间可拆卸地设有防护板6，防护板6位于中间导流孔56和外导流孔57之上。

在内窗导轨12和外窗导轨31之外设置专用的外纱窗轨道41，并将纱窗窗扇93安装在外纱窗轨道41上，窗扇安装后，纱窗窗扇93的窗框与外窗扇92的窗框接触的部位通过窗框之间的配合实现密封，需要通风时，只需移动内窗扇91即可，而且可以根据需求随意决定内窗扇91打开的大小，均不会使各窗扇之间出现缝隙，从而有效实现了良好的密封，并且可以有效避免蚊虫进入，且各窗扇均有独立的轨道，推拉顺畅，不会出现卡死甚至导致用户受伤的情况。

在外窗导轨31与外纱窗导轨41之间设置防护板6，且防护板6的高度高于中间导流孔56和外导流孔57，即通过防护板6遮蔽中间导流孔56和外导流孔57，再配合内窗导轨12与外窗导轨31之间的高度差，不仅可以提高美观度，还可以有效避免蚊虫、灰尘等从外导流孔57进入，有效减少因各缝隙之间的对流而产生的风声噪音，另外，防护板6为可拆卸的，便于安装，且便于对外导流槽53进行清理。

另外，由于内窗扇91和外窗扇92上装配的是玻璃，且一般都是双层玻璃，所以内窗扇91和外窗扇92的重量都很大，增加了内外窗扇的安装难度，尤其是安装外窗扇92时，一旦没有对准轨道，非常容易造成外窗扇92脱落的风险，而纱窗窗扇93上装配的是纱窗网，整个纱窗窗扇93的重量要比内外窗扇轻得多，因此，在最外侧设置外纱窗轨道41，更加便于安装，大幅提高整个安装过程的安全性。而且现在的纱窗都采用钢丝网，湿布擦一擦即可清理干净，纱窗安装后无需再拆卸下来。

在具体实施方式中，防护板6可以是刚性的，也可以是具有一定弹性的，可以由铝合金、塑料板、隔热材料、尼龙、橡胶等材料制成。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，外窗导轨31的外侧设有向外纱窗导轨41延伸的外凸条311，外纱窗导轨41的内侧设有向外窗导轨31延伸的内凸条411，防护板6通过外凸条311和内凸条411的支撑作用设置在外窗导轨31与外纱窗导轨41之间。

在外窗导轨31的外侧和外纱窗导轨41的内侧分别设有外凸条311和内凸条411，并通过外凸条311和内凸条411的支撑作用将防护板6设置在外窗轨道31和外纱窗轨道41之间，用于遮蔽中间导流孔56和外导流孔57，此种方式不仅可以降低整个型材的制造难度，而且利于防护板6的安装和拆卸，便于对外导流槽53进行清理。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，防护板6的上表面到外窗导轨31的顶部之间的垂直距离不低于6mm。防护板6的上表面到外窗导轨31的顶部之间的垂直距离不低于6mm，满足国家要求的最低标准，避免窗扇滑落。这样设计的目的是使外窗扇以及纱窗窗扇的底部到防护板之间的距离达到0.1-1.5mm之间（一般在0.5-1mm左右），从而在不影响窗扇滑动的前提下，有效提高密封性能。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，防护板6包括防护板本体61，防护板本体61底部具有两个向下延伸的卡脚62，分别用于卡设在外凸条311和内凸条411上；防护板6的上表面到外窗导轨31的顶部之间的垂直距离不低于10mm。通过卡脚62将防护板6固定后，可以有效避免防护板6部分翘起而导致与窗框底部之间发生摩擦。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材还包括设置在内侧型材1底部的压线型材13，压线型材13的内侧具有圆弧形倒角；内窗导轨12、外窗导轨31和外纱窗导轨41均具有一个封闭的腔室，便于增加导轨的强度；内导流槽51、中间导流槽52和外导流槽53的底面以及外导流面54均为便于雨水向外侧流动的斜面。

由于内侧型材1位于室内，且底部具有明显的棱角，身高较矮的小朋友或者大人在低头时非常容易与棱角部位发生碰撞而造成受伤，因此，设置具有圆弧形倒角的压线型材13不仅有利于美观，而且可以在发生意外碰撞时提供一定的保护，提高使用安全性。内导流槽51、中间导流槽52和外导流槽53的底面以及外导流面54均采用便于雨水向外侧流动的斜面，可以使雨水顺利流出，避免积水和雨水进入户内。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，内侧型材1、外侧窗型材3和外侧纱窗型材4的上表面均设有连接板5，内窗导轨12、外窗导轨31和外纱窗导轨41分别通过连接板5固定在内侧型材1、外侧窗型材3和外侧纱窗型材4上；内导流孔55、中间导流孔56和外导流孔57分别设置在对应的连接板5的底部。内导流孔55、中间导流孔56和外导流孔57分别设置在对应的连接板5的底部，利于雨水的顺利流出，避免雨水流入型腔内部，不易于清理。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，内窗导轨12的外侧可拆卸地嵌入有用于与外窗扇92挤压的密封胶条7。可有效提高密封性。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，内窗导轨12的外侧设有嵌槽121，密封胶条7包括密封胶条本体71，密封胶条本体71的内侧设有T型嵌入部72，便于嵌入并固定在嵌槽121内，密封胶条本体71的外侧设有向下倾斜的柔性胶条片73，用于与外窗扇92挤压密封；密封胶条本体71上还设有向下延伸的下挡片74，下挡片74与内侧型材1的外侧壁接触。

密封胶条7通过内侧的T型嵌入部72嵌入嵌槽121内，拆装方便，外侧向下倾斜的柔性胶条片73与外窗扇92实现挤压，有效提高密封性能，底部向下延伸的下挡片74与内侧型材1的外侧壁接触，可以使内导流槽51中的雨水顺利流出，但不允许外侧的雨水、灰尘、风、蚊虫进入，有效提高密封和防护效果。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，内窗导轨12、外窗导轨31和外纱窗导轨41的顶部均设有用于支撑窗扇的圆弧形凸起81，圆弧形凸起81的两侧设有凹口，圆弧形凸起81上包裹有用于减小摩擦的包边82，包边82的两侧分别嵌入对应的凹口；防护板6的上表面到包边82的顶部之间的垂直距离为12-13mm。

如图1所示，护板6的上表面到包边82的顶部之间的垂直距离为h，h为12-13mm，确保外窗扇92和纱窗窗扇93安装后，窗框底部到防护板6的距离达到0.1-1.5mm之间（一般在0.5-1mm左右），从而在不影响窗扇滑动的前提下，有效提高密封性能。

在具体实施方式中，包边82可以由不锈钢或摩擦系数较低的塑料制成，包边82的设置可以使窗扇在轨道上移动的更加顺滑，起到静音效果。

在一种具体的实施方式中，纱窗窗扇93安装在外纱窗导轨41上之后，锁定在窗框的侧边上。纱窗窗扇93上设置窗锁，并通过窗锁锁定在窗框侧边上，实现对纱窗窗扇93的有效固定，可以有效避免纱窗窗扇93滑脱而造成安全隐患。外纱窗导轨41采用与内窗导轨12和外窗导轨31相同的具有封闭腔室的轨道，纱窗窗扇93不再采用传统的薄片式纱窗，便于设置窗锁。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，包括内侧型材（1）、外侧型材以及用于连接内侧型材（1）和外侧型材的隔热单元（2），其特征在于：所述外侧型材包括靠近隔热单元（2）的外侧窗型材（3）和远离隔热单元（2）的外侧纱窗型材（4），所述内侧型材（1）上方设有内支撑板（11）和用于安装内窗扇（91）的内窗导轨（12），所述内支撑板（11）位于内窗导轨（12）内侧，所述外侧窗型材（3）上方设有用于安装外窗扇（92）的外窗导轨（31），所述外侧纱窗型材（4）上方设有用于安装纱窗窗扇（93）的外纱窗导轨（41）；所述内支撑板（11）的高度等于内窗导轨（12）的高度，所述内窗导轨（12）的高度大于外窗导轨（31）的高度，所述外窗导轨（31）的高度等于外纱窗导轨（41）的高度；所述内支撑板（11）与内窗导轨（12）之间形成内导流槽（51），所述内窗导轨（12）与外窗导轨（31）之间形成中间导流槽（52），所述外窗导轨（31）与外纱窗导轨（41）之间形成外导流槽（53），所述外侧纱窗型材（4）上表面位于外纱窗导轨（41）外侧的部分形成外导流面（54），所述内导流槽（51）与中间导流槽（52）之间设有若干内导流孔（55），所述中间导流槽（52）与外导流槽（53）之间设有若干中间导流孔（56），所述外导流槽（53）与外导流面（54）之间设有若干外导流孔（57）；所述外窗导轨（31）与外纱窗导轨（41）之间可拆卸地设有防护板（6），所述防护板（6）位于中间导流孔（56）和外导流孔（57）之上。

2.如权利要求1所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述外窗导轨（31）的外侧设有向外纱窗导轨（41）延伸的外凸条（311），所述外纱窗导轨（41）的内侧设有向外窗导轨（31）延伸的内凸条（411），所述防护板（6）通过外凸条（311）和内凸条（411）的支撑作用设置在外窗导轨（31）与外纱窗导轨（41）之间。

3.如权利要求2所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述防护板（6）的上表面到外窗导轨（31）的顶部之间的垂直距离不低于6mm。

4.如权利要求3所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述防护板（6）包括防护板本体（61），所述防护板本体（61）底部具有两个向下延伸的卡脚（62），分别用于卡设在外凸条（311）和内凸条（411）上；所述防护板（6）的上表面到外窗导轨（31）的顶部之间的垂直距离不低于10mm。

5.如权利要求1所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：还包括设置在内侧型材（1）底部的压线型材（13），所述压线型材（13）的内侧具有圆弧形倒角；所述内窗导轨（12）、外窗导轨（31）和外纱窗导轨（41）均具有一个封闭的腔室，便于增加导轨的强度；所述内导流槽（51）、中间导流槽（52）和外导流槽（53）的底面以及外导流面（54）均为便于雨水向外侧流动的斜面。

6.如权利要求1所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述内侧型材（1）、外侧窗型材（3）和外侧纱窗型材（4）的上表面均设有连接板（5），所述内窗导轨（12）、外窗导轨（31）和外纱窗导轨（41）分别通过连接板（5）固定在内侧型材（1）、外侧窗型材（3）和外侧纱窗型材（4）上；所述内导流孔（55）、中间导流孔（56）和外导流孔（57）分别设置在对应的连接板（5）的底部。

7.如权利要求1所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述内窗导轨（12）的外侧可拆卸地嵌入有用于与外窗扇（92）挤压的密封胶条（7）。

8.如权利要求7所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述内窗导轨（12）的外侧设有嵌槽（121），所述密封胶条（7）包括密封胶条本体（71），所述密封胶条本体（71）的内侧设有T型嵌入部（72），便于嵌入并固定在嵌槽（121）内，所述密封胶条本体（71）的外侧设有向下倾斜的柔性胶条片（73），用于与外窗扇（92）挤压密封；所述密封胶条本体（71）上还设有向下延伸的下挡片（74），所述下挡片（74）与内侧型材（1）的外侧壁接触。

9.如权利要求1所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述内窗导轨（12）、外窗导轨（31）和外纱窗导轨（41）的顶部均设有用于支撑窗扇的圆弧形凸起（81），所述圆弧形凸起（81）的两侧设有凹口，所述圆弧形凸起（81）上包裹有用于减小摩擦的包边（82），所述包边（82）的两侧分别嵌入对应的凹口；所述防护板（6）的上表面到包边（82）的顶部之间的垂直距离为12-13mm。

10.如权利要求1所述的高低轨断桥气密三轨窗纱一体型材，其特征在于：所述纱窗窗扇（93）安装在外纱窗导轨（41）上之后，锁定在窗框的侧边上。

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