CN211900136U - 一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，包括门板，旋转推件，横向门栓，纵向定位环，横向顶紧弹簧，横向定位环，纵向顶紧弹簧，纵向连接架结构，纵向挡板，旋转槽，滚珠轴承，横向开槽，传动杆，固定环和辅助检测架结构，所述的旋转推件设置在门板前表面的左侧中间位置，同时与滚珠轴承的内圈一端焊接；所述的横向门栓插接在纵向定位环的左侧。本实用新型摆动杆焊接在销轴外侧，有利于在外侧使用时方便使用者握持摆动杆进行上下掰动纵向门栓；温度传感器和气压传感器分别嵌入在安装架的上下两侧，有利于在使用时方便对门板一侧的温度以及气压进行检测。

Description

一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置

技术领域

本实用新型属于低压成套开关设备技术领域，尤其涉及一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置。

背景技术

锁紧装置是低压成套开关设备的一个主要部件，在低压成套开关设备的总体构成中占有相当重要的地位，低压成套开关设备需要专门工作人员进行检修，而且有一定的危险性，不能让非工作人员操作，由于传统的门锁结构只有单一的锁紧功能，只要简单的一转把手就可以打开了，如果非工作人员因为好奇或其他原因很容易就能打开门板，造成危险。

但是现有的低压成套开关设备门板锁紧装置还存在着纵向门栓卡住时不方便对其进行掰动，不方便对内部门板一侧的温度或气压进行检测和不方便对检测的数值进行显示的问题。

因此，发明一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，以解决现有的低压成套开关设备门板锁紧装置存在着纵向门栓卡住时不方便对其进行掰动，不方便对内部门板一侧的温度或气压进行检测和不方便对检测的数值进行显示的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，包括门板，旋转推件，横向门栓，纵向定位环，横向顶紧弹簧，横向定位环，纵向顶紧弹簧，纵向连接架结构，纵向挡板，旋转槽，滚珠轴承，横向开槽，传动杆，固定环和辅助检测架结构，所述的旋转推件设置在门板前表面的左侧中间位置，同时与滚珠轴承的内圈一端焊接；所述的横向门栓插接在纵向定位环的左侧；所述的纵向定位环分别螺栓安装在门板前部左侧的中间位置；所述的横向顶紧弹簧焊接在纵向定位环的右侧；所述的横向定位环螺栓安装在门板前部左侧的上下两部；所述的纵向顶紧弹簧焊接在横向定位环距离旋转推件较近的一端；所述的纵向连接架结构安装在横向定位环的内侧；所述的纵向挡板螺钉安装在横向门栓的右侧，同时左侧与横向顶紧弹簧的右端接触；所述的旋转槽嵌入在门板的左侧中间位置；所述的横向开槽开设在门板的中间位置同时与旋转槽接通；所述的传动杆贯穿横向开槽与滚珠轴承的内圈键连接；所述的辅助检测架结构嵌入在门板的内侧上部；所述的纵向连接架结构包括纵向门栓，横向挡板，储存框，销轴和摆动杆，所述的纵向门栓插接在横向定位环的内侧；所述的横向挡板螺钉安装在纵向门栓的外侧，同时与纵向顶紧弹簧的一侧接触；所述的储存框嵌入在纵向门栓的左侧下部。

优选的，所述的辅助检测架结构包括显示装置，横向导管，密封塞，安装架，温度传感器和气压传感器，所述的显示装置嵌入在门板的右侧上部；所述的横向导管嵌入在显示装置的内侧上部，同时左右两端分别与安装架以及显示装置接触；所述的安装架嵌入在门板的左上侧。

优选的，所述的显示装置包括矩形框，显示屏，控制芯片和电源开关，所述的矩形框嵌入在门板的右侧上部；所述的控制芯片螺钉安装在矩形框的内侧左下部；所述的电源开关嵌入在矩形框的前侧右下部。

优选的，所述的摆动杆焊接在销轴外侧。

优选的，所述的温度传感器和气压传感器分别嵌入在安装架的上下两侧。

优选的，所述的显示屏嵌入在矩形框的前侧上部。

优选的，所述的密封塞嵌入在横向导管的内部左右两侧。

优选的，所述的销轴轴接在储存框的内侧上部。

优选的，所述的固定环焊接在传动杆的右端。

优选的，所述的滚珠轴承外圈嵌入在旋转槽的内侧。

优选的，所述的旋转推件由两个椭圆形板组成。

优选的，所述的控制芯片采用型号为89C51的单片机芯片，所述的显示屏采用液晶显示屏，所述的温度传感器采用型号为PT100的温度传感器，所述的气压传感器采用型号为CYYZ11的气压传感器，所述的温度传感器和气压传感器分别与控制芯片电性连接，所述的显示屏与控制芯片电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的摆动杆焊接在销轴外侧，有利于在外侧使用时方便使用者握持摆动杆进行上下掰动纵向门栓。

2.本实用新型中，所述的温度传感器和气压传感器分别嵌入在安装架的上下两侧，有利于在使用时方便对门板一侧的温度以及气压进行检测。

3.本实用新型中，所述的显示屏嵌入在矩形框的前侧上部，有利于在使用时方便对温度传感器以及气压传感器检测的数值进行显示。

4.本实用新型中，所述的密封塞嵌入在横向导管的内部左右两侧，有利于在使用时方便对穿过横向导管的导线起到良好的密封效果。

5.本实用新型中，所述的销轴轴接在储存框的内侧上部，有利于在不使用时方便对摆动杆进行旋转，且在不使用时将摆动杆插入到储存框内，以便在不使用时能够节省占用空间。

6.本实用新型中，所述的固定环焊接在传动杆的右端，有利于在使用时方便对插杆进行插接，且在没有插入插杆时不方便对固定环旋转，从而避免轻易将门板打开。

7.本实用新型中，所述的滚珠轴承外圈嵌入在旋转槽的内侧，有利于在使用时能够避免旋转时产生加大的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的门板侧视图。

图3是本实用新型的纵向连接架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助检测架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的显示装置的结构示意图。

图6是本实用新型的电气逻辑示意图。

图1至图6中：

1、门板；2、旋转推件；3、横向门栓；4、纵向定位环；5、横向顶紧弹簧；6、横向定位环；7、纵向顶紧弹簧；8、纵向连接架结构；81、纵向门栓；82、横向挡板；83、储存框；84、销轴；85、摆动杆；9、纵向挡板；10、旋转槽；11、滚珠轴承；12、横向开槽；13、传动杆；14、固定环；15、辅助检测架结构；151、显示装置；1511、矩形框；1512、显示屏；1513、控制芯片；1514、电源开关；152、横向导管；153、密封塞；154、安装架；155、温度传感器；156、气压传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1至附图3所示，本实用新型所述的一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，包括门板1，旋转推件2，横向门栓3，纵向定位环4，横向顶紧弹簧5，横向定位环6，纵向顶紧弹簧7，纵向连接架结构8，纵向挡板9，旋转槽10，滚珠轴承11，横向开槽12，传动杆13，固定环14和辅助检测架结构15，所述的旋转推件2设置在门板1前表面的左侧中间位置，同时与滚珠轴承11的内圈一端焊接；所述的横向门栓3插接在纵向定位环4的左侧；所述的纵向定位环4分别螺栓安装在门板1前部左侧的中间位置；所述的横向顶紧弹簧5焊接在纵向定位环4的右侧；所述的横向定位环6螺栓安装在门板1前部左侧的上下两部；所述的纵向顶紧弹簧7焊接在横向定位环6距离旋转推件2较近的一端；所述的纵向连接架结构8安装在横向定位环6的内侧；所述的纵向挡板9螺钉安装在横向门栓3的右侧，同时左侧与横向顶紧弹簧5的右端接触；所述的旋转槽10嵌入在门板1的左侧中间位置；所述的横向开槽12开设在门板1的中间位置同时与旋转槽10接通；所述的传动杆13贯穿横向开槽12与滚珠轴承11的内圈键连接；所述的辅助检测架结构15嵌入在门板1的内侧上部；所述的固定环14焊接在传动杆13的右端，在使用时方便对插杆进行插接，且在没有插入插杆时不方便对固定环14旋转，从而避免轻易将门板1打开，所述的滚珠轴承11外圈嵌入在旋转槽10的内侧，在使用时能够避免旋转时产生加大的摩擦；所述的纵向连接架结构8包括纵向门栓81，横向挡板82，储存框83，销轴84和摆动杆85，所述的纵向门栓81插接在横向定位环6的内侧；所述的横向挡板82螺钉安装在纵向门栓81的外侧，同时与纵向顶紧弹簧7的一侧接触；所述的储存框83嵌入在纵向门栓81的左侧下部；所述的摆动杆85焊接在销轴84外侧，在外侧使用时方便使用者握持摆动杆85进行上下掰动纵向门栓81，所述的销轴84轴接在储存框83的内侧上部，在不使用时方便对摆动杆85进行旋转，且在不使用时将摆动杆85插入到储存框83内，以便在不使用时能够节省占用空间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助检测架结构15包括显示装置151，横向导管152，密封塞153，安装架154，温度传感器155和气压传感器156，所述的显示装置151嵌入在门板1的右侧上部；所述的横向导管152嵌入在显示装置151的内侧上部，同时左右两端分别与安装架154以及显示装置151接触；所述的安装架154嵌入在门板1的左上侧；所述的温度传感器155和气压传感器156分别嵌入在安装架154的上下两侧，在使用时方便对门板1一侧的温度以及气压进行检测，所述的密封塞153嵌入在横向导管152的内部左右两侧，在使用时方便对穿过横向导管152的导线起到良好的密封效果。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的显示装置151包括矩形框1511，显示屏1512，控制芯片1513和电源开关1514，所述的矩形框1511嵌入在门板1的右侧上部；所述的控制芯片1513螺钉安装在矩形框1511的内侧左下部；所述的电源开关1514嵌入在矩形框1511的前侧右下部；所述的显示屏1512嵌入在矩形框1511的前侧上部，在使用时方便对温度传感器155以及气压传感器156检测的数值进行显示。

工作原理

本实用新型在工作过程中，需要锁紧时将外部插杆插入到固定环14内，并一侧旋转九十度，以便利用传动杆13带动滚珠轴承11的内圈以及旋转推件2旋转，并使旋转推件2较长的一端分别与纵向门栓81以及横向门栓3接触，从而方便向远离旋转推件2的一端向外顶出纵向门栓81以及横向门栓3，且顶出的纵向门栓81以及横向门栓3分别插入到门框内进行锁紧，需要打开时再次利用插杆向一侧掰动固定环14旋转九十度即可将纵向门栓81以及横向门栓3收回，平时可利用温度传感器155以及气压传感器156对门板1处于设备内部的一侧进行检测，接着经过控制芯片1513在显示屏1512上显示检测数值。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，该多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，包括门板(1)，旋转推件(2)，横向门栓(3)，纵向定位环(4)，横向顶紧弹簧(5)，横向定位环(6)，纵向顶紧弹簧(7)，纵向连接架结构(8)，纵向挡板(9)，旋转槽(10)，滚珠轴承(11)，横向开槽(12)，传动杆(13)，固定环(14)和辅助检测架结构(15)，所述的旋转推件(2)设置在门板(1)前表面的左侧中间位置，同时与滚珠轴承(11)的内圈一端焊接；所述的横向门栓(3)插接在纵向定位环(4)的左侧；所述的纵向定位环(4)分别螺栓安装在门板(1)前部左侧的中间位置；所述的横向顶紧弹簧(5)焊接在纵向定位环(4)的右侧；所述的横向定位环(6)螺栓安装在门板(1)前部左侧的上下两部；所述的纵向顶紧弹簧(7)焊接在横向定位环(6)距离旋转推件(2)较近的一端；所述的纵向连接架结构(8)安装在横向定位环(6)的内侧；所述的纵向挡板(9)螺钉安装在横向门栓(3)的右侧，同时左侧与横向顶紧弹簧(5)的右端接触；所述的旋转槽(10)嵌入在门板(1)的左侧中间位置；所述的横向开槽(12)开设在门板(1)的中间位置同时与旋转槽(10)接通；所述的传动杆(13)贯穿横向开槽(12)与滚珠轴承(11)的内圈键连接；所述的辅助检测架结构(15)嵌入在门板(1)的内侧上部；所述的纵向连接架结构(8)包括纵向门栓(81)，横向挡板(82)，储存框(83)，销轴(84)和摆动杆(85)，所述的纵向门栓(81)插接在横向定位环(6)的内侧；所述的横向挡板(82)螺钉安装在纵向门栓(81)的外侧，同时与纵向顶紧弹簧(7)的一侧接触；所述的储存框(83)嵌入在纵向门栓(81)的左侧下部。

2.如权利要求1所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的辅助检测架结构(15)包括显示装置(151)，横向导管(152)，密封塞(153)，安装架(154)，温度传感器(155)和气压传感器(156)，所述的显示装置(151)嵌入在门板(1)的右侧上部；所述的横向导管(152)嵌入在显示装置(151)的内侧上部，同时左右两端分别与安装架(154)以及显示装置(151)接触；所述的安装架(154)嵌入在门板(1)的左上侧。

3.如权利要求2所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的显示装置(151)包括矩形框(1511)，显示屏(1512)，控制芯片(1513)和电源开关(1514)，所述的矩形框(1511)嵌入在门板(1)的右侧上部；所述的控制芯片(1513)螺钉安装在矩形框(1511)的内侧左下部；所述的电源开关(1514)嵌入在矩形框(1511)的前侧右下部。

4.如权利要求1所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的摆动杆(85)焊接在销轴(84)外侧。

5.如权利要求2所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的温度传感器(155)和气压传感器(156)分别嵌入在安装架(154)的上下两侧。

6.如权利要求3所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的显示屏(1512)嵌入在矩形框(1511)的前侧上部。

7.如权利要求2所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的密封塞(153)嵌入在横向导管(152)的内部左右两侧。

8.如权利要求1所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的销轴(84)轴接在储存框(83)的内侧上部。

9.如权利要求1所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的固定环(14)焊接在传动杆(13)的右端。

10.如权利要求1所述的多功能的低压成套开关设备门板锁紧装置，其特征在于，所述的旋转推件(2)由两个椭圆形板组成。

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