CN211899801U - 一种砼板底加固施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼板底加固施工结构，其特征在于：包括原砼板、若干紧固单元和模板；所述模板间隔地位于该原砼板下方，该原砼板上设有浇筑孔；各所述紧固单元用于使该模板和原砼板固定并沿横向间隔并排分布；所述紧固单元包括两个上纵向梁、两个下纵向梁和若干个对拉组件，各所述对拉组件沿纵向间隔并排分布；所述对拉组件包括对拉螺杆、上蝴蝶卡扣、上锁紧螺母、隔套、下蝴蝶卡扣和下锁紧螺母。本实用新型可实现采用无支撑架施工，以减少支撑架的搭设和拆除，并特别适用于高空间大跨度条件下加固施工。

Description

一种砼板底加固施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种砼板底加固施工结构。

背景技术

目前由于建筑物的功能改变，需要对现有的原砼板进行加固，而采用对原砼板的加固是将原砼板的底部保护层剔除，再在其下面增加钢筋并浇筑砼(混凝土)来提高砼板的承载力。而在施工时，这就需要在原原砼板安装模板，同时需要搭建对模板支承的支撑架。而特别是在一些高大空间条件下，就需要用到大量的支撑钢管、可调顶托和扣件等，同时存在施工周期长，操作不方便、成本高等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述中一个或者多个缺陷，本实用新型提供了一种砼板底加固施工结构，可实现采用无支撑架施工，以减少支撑架的搭设和拆除，并特别适用于高空间大跨度条件下加固施工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种砼板底加固施工结构，其特征在于：包括原砼板(1)、若干紧固单元(2)和模板(3)；

所述模板(3)间隔地位于该原砼板(1)下方，该原砼板(1)上设有浇筑孔(1-1)；

各所述紧固单元(2)用于使该模板(3)和原砼板(1)固定并沿横向间隔并排分布；

所述紧固单元(2)包括两个上纵向梁(2-1)、两个下纵向梁(2-2)和若干个对拉组件(2-3)，各所述对拉组件(2-3)沿纵向间隔并排分布；

所述对拉组件(2-3)包括对拉螺杆(2-31)、上蝴蝶卡扣(2-32)、上锁紧螺母(2-33)、隔套(2-34)、下蝴蝶卡扣(2-35)和下锁紧螺母(2-36)，该隔套(2-34)竖向位于原砼板(1)与模板(3)之间，该隔套(2-34)上下两端分别与原砼板(1)和该模板(3)相抵，该对拉螺杆(2-31)穿设在隔套(2-34)内，该对拉螺杆(2-31)上端向上穿出该原砼板(1)后再依次与上蝴蝶卡扣(2-32)和上锁紧螺母(2-33)配合连接，该两个上纵向梁(2-1)被夹于该上蝴蝶卡扣(2-32)与该原砼板(1)之间且分别位于该对拉螺杆(2-31)两侧，该对拉螺杆(2-31)下端向下穿出该模板(3)后再依次与下蝴蝶卡扣(2-35)和下锁紧螺母(2-36)配合连接，该两个下纵向梁(2-2)被夹于该下蝴蝶卡扣(2-35)和该模板(3)之间且分别位于所述对拉螺杆(2-31)两侧。

优选地，所述原砼板(1)采用钢筋混凝土制成。

优选地，所述模板(3)采用木质制成。

优选地，所述上纵向梁(2-1)或/和下纵向梁(2-2)采用圆形钢管或矩形钢管。

进一步地，还包括若干钢筋(4)，且各所述钢筋(4)设置在所述模板(3)与所述原砼板(1)之间。

优选地，所述隔套(2-34)内径大于该对拉螺杆(2-31)外径。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型可实现采用无支撑架施工，以减少支撑架的搭设和拆除，并特别适用于高空间大跨度条件下加固施工。

第二，本实用新型与现有技术相比，操作简单、施工方便且具有节省原材料和工时，节约投资等优点；

第三，本实用新型由于该隔套上下两端分别与原砼板和该模板相接而接触密封。这样在浇筑时，可防止浇筑的混凝土进入该隔套内，以避免将混凝土将对拉螺杆凝结固定，以利于该对拉螺杆轻松拆卸和取出；同时该隔套可保证该原砼板与该模板保持平行，以保证浇筑后新混凝土板厚度，同时避免产生厚度不均匀或不平整现象发生；另外，在施工时，也方便使该该隔套2-34可保证该原砼板与该模板保持平行。

附图说明

图1是本实用新型在浇筑前的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型在浇筑后的主视图。

图4是本实用新型在拆除后的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，一种砼板底加固施工结构，其包括原砼板1、若干紧固单元2和模板3。

具体地，该原砼板1可为混凝土板或钢筋混凝土板。优选地，所述原砼板1采用钢筋混凝土制成。

所述模板3间隔地位于该原砼板1下方。

具体地，该原砼板1水平设置，该模板3水平且间隔地位于位于原砼板1下方，这样该原砼板1与该模板3之间形成浇筑空间N。

该原砼板1上设有浇筑孔1-1。因此在施工时，可通过该浇筑孔1-1浇筑混凝土，使混凝土进入浇筑空间N内。

具体地，在施工时，该模板3与该原砼板1之间的四周侧边缘，如是墙面6，则不需要额外增侧模板；否则需在缺少墙面6的一侧增加侧模板，使该模板3与该原砼板1之间形成全封闭(除浇筑孔1-1外)的浇筑空间N。

其中，各所述紧固单元2用于使该模板3和原砼板1固定并沿横向间隔并排分布。

优选地，各所述紧固单元2沿横向等间隔并排分布。

所述紧固单元2包括两个上纵向梁2-1、两个下纵向梁2-2和若干个对拉组件2-3，各所述对拉组件2-3沿纵向间隔并排分布。

优选地，各所述对拉组件2-3沿纵向等间隔并排分布

其中，所述对拉组件2-3包括对拉螺杆2-31、上蝴蝶卡扣2-32、上锁紧螺母2-33、隔套2-34、下蝴蝶卡扣2-35和下锁紧螺母2-36；该隔套2-34竖向位于原砼板1与模板3之间，该隔套2-34上下两端分别与原砼板1和该模板3相抵，该对拉螺杆2-31穿设在隔套2-34内，该对拉螺杆2-31上端向上穿出该原砼板1后再依次与上蝴蝶卡扣2-32和上锁紧螺母2-33配合连接，该两个上纵向梁2-1被夹于该上蝴蝶卡扣2-32与该原砼板1之间且分别位于该对拉螺杆2-31两侧，该对拉螺杆2-31下端向下穿出该模板3后再依次与下蝴蝶卡扣2-35和下锁紧螺母2-36配合连接，该两个下纵向梁2-2被夹于该下蝴蝶卡扣2-35和该模板3之间且分别位于所述对拉螺杆2-31两侧。

具体地，该隔套2-34上端面与原砼板1下表面抵接而接触密封，该隔套2-34下端面与该模板3上表面抵接而接触密封。这样在浇筑时，可防止浇筑的混凝土进入该隔套2-34内，以避免将混凝土将对拉螺杆2-31凝结固定，以利于该对拉螺杆2-31轻松拆卸和取出；同时该隔套2-34可保证该原砼板1与该模板3保持平行，以保证浇筑后新混凝土板厚度，同时避免产生厚度不均匀或不平整现象发生；另外，在施工时，也方便使该该隔套2-34可保证该原砼板1与该模板3保持平行。

具体地，该两个上纵向梁2-1外压在原砼板1上表面上，该上蝴蝶卡扣2-32套设在对拉螺杆2-31上端且外压在两个上纵向梁2-1上，该上锁紧螺母2-33与对拉螺杆2-31上端螺纹配合且外压在上蝴蝶卡扣2-32上。

具体地，该两个下纵向梁2-2外压在模板3下表面上，该下蝴蝶卡扣2-35套设在对拉螺杆2-31下端且外压在两个下纵向梁2-2上，该下锁紧螺母2-36与对拉螺杆2-31下端螺纹配合且外压在下蝴蝶卡扣2-35上。

在锁紧时，可通过旋钮下锁紧螺母2-36和上蝴蝶卡扣2-32，可实现对拉锁紧，并使原砼板1与该模板3固定在一起，且该隔套2-34用于保证该原砼板1与该模板3相互平行且两者间距精确。

具体地，该对拉螺杆2-31可采用全外螺纹结构或者在其上下部上设置外螺纹(包括上螺纹段和下螺纹段)。

优选地，所述模板3采用木质制成。这样质量比较轻，方便施工，同时容易拆卸和成本低，同时也能满足强度要求。

优选地，所述上纵向梁2-1或/和下纵向梁2-2采用圆形钢管或矩形钢管。采用空心型材，质量比较轻，方便施工，同时也能满足强度要求。

进一步地，还包括若干钢筋4，且各所述钢筋4设置在所述模板3与所述原砼板1之间。这样当该浇筑空间N内浇筑混凝土后可获得钢筋混凝土，可提高整体强度。在施工时，该各钢筋4可横向分布或者纵向分布、或者纵横交错分别等方式。该钢筋4两端可分别与两侧墙面6锚接固定(或侧梁焊接固定)。

优选地，所述隔套2-34内径大于该对拉螺杆2-31外径。这样该隔套2-34与对拉螺杆间隙配合，方便在搭建时轻松穿过后对拉组装固定，同时也方便在拆除时轻松外抽取出。

当需要在原砼板1上加固而新增砼板5时，根据设计要求将原有原砼板1下表面的保护层凿除，同时根据现场情况在原砼板1上凿出砼浇筑孔1-1。

优选地，该砼浇筑孔1-1具有多个，可采用矩形(包括正方形或长方形)、圆形或喇叭状孔。

可参见图1，在施工时，将新增砼板5的钢筋4采用植筋方式植入两侧墙或侧梁上，并按设计要求绑扎好钢筋4。

可参见图1，在施工时，根据新增加砼板5的厚度选择隔套2-34长度，用电锤在原砼板1钻用于对拉螺杆穿过的上对拉孔；同时钻模板上用于对拉螺杆穿过的下对拉孔。

可参见图1，在施工时，通过若干紧固单元2对拉锁紧而将原砼板1和模板3固定连接为一体。

当固定后，可参见图3，再通过该浇筑孔1-1浇筑混凝土，使混凝土进入浇筑空间N内并密实充满。

可参见图4，在施工时，当浇筑空间N内的混凝土浇筑后达到设计强度时(得到钢筋混凝土制成的新砼板5)，可先拆掉对拉螺杆2-31、上蝴蝶卡扣2-32、上锁紧螺母2-33、两个上纵向梁2-1、下蝴蝶卡扣2-35、下锁紧螺母2-36和两个下纵向梁2-2，再拆除模板3。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种砼板底加固施工结构，其特征在于：包括原砼板(1)、若干紧固单元(2)和模板(3)；

所述模板(3)间隔地位于该原砼板(1)下方，该原砼板(1)上设有浇筑孔(1-1)；

各所述紧固单元(2)用于使该模板(3)和原砼板(1)固定并沿横向间隔并排分布；

所述紧固单元(2)包括两个上纵向梁(2-1)、两个下纵向梁(2-2)和若干个对拉组件(2-3)，各所述对拉组件(2-3)沿纵向间隔并排分布；

所述对拉组件(2-3)包括对拉螺杆(2-31)、上蝴蝶卡扣(2-32)、上锁紧螺母(2-33)、隔套(2-34)、下蝴蝶卡扣(2-35)和下锁紧螺母(2-36)，该隔套(2-34)竖向位于原砼板(1)与模板(3)之间，该隔套(2-34)上下两端分别与原砼板(1)和该模板(3)相抵，该对拉螺杆(2-31)穿设在隔套(2-34)内，该对拉螺杆(2-31)上端向上穿出该原砼板(1)后再依次与上蝴蝶卡扣(2-32)和上锁紧螺母(2-33)配合连接，该两个上纵向梁(2-1)被夹于该上蝴蝶卡扣(2-32)与该原砼板(1)之间且分别位于该对拉螺杆(2-31)两侧，该对拉螺杆(2-31)下端向下穿出该模板(3)后再依次与下蝴蝶卡扣(2-35)和下锁紧螺母(2-36)配合连接，该两个下纵向梁(2-2)被夹于该下蝴蝶卡扣(2-35)和该模板(3)之间且分别位于所述对拉螺杆(2-31)两侧。

2.如权利要求1所述的一种砼板底加固施工结构，其特征在于：所述原砼板(1)采用钢筋混凝土制成。

3.如权利要求1所述的一种砼板底加固施工结构，其特征在于：所述模板(3)采用木质制成。

4.如权利要求1所述的一种砼板底加固施工结构，其特征在于：所述上纵向梁(2-1)或/和下纵向梁(2-2)采用圆形钢管或矩形钢管。

5.如权利要求1所述的一种砼板底加固施工结构，其特征在于：还包括若干钢筋(4)，且各所述钢筋(4)设置在所述模板(3)与所述原砼板(1)之间。

6.如权利要求1所述的一种砼板底加固施工结构，其特征在于：所述隔套(2-34)内径大于该对拉螺杆(2-31)外径。

Images