CN211898968U - 一种装配式混凝土的预埋件 - Google Patents

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张青倩
夏君威
陈旭
张路
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Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土的预埋件,包括底座,底座的内侧上端安装有支撑柱,且支撑柱贯穿在固定套的内部,固定套的外测表面开设有固定孔,且固定套的下侧固定有连接套,连接套的外侧表面设置有连接轴,且连接套通过连接轴与固定杆相互连接固定,固定杆的下端设置有滑板,且滑板的外侧下部安装有垫板,滑板的左侧位于滑槽的内部,且滑板通过两侧的弹簧杆与滑槽相互连接,并且滑槽开设在底座的外侧上表面。该装配式混凝土的预埋件,通过固定杆和连接轴的使用,使该装置能够完成对支撑柱的固定,使支撑柱和底座的连接更加牢固,避免在安装的过程中,该装置发生晃动的情况,提高了该装置的稳定性。

Description

一种装配式混凝土的预埋件
技术领域
本实用新型涉及混凝土预埋件技术领域,具体为一种装配式混凝土的预埋件。
背景技术
预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件,用于砌筑上部结构时的搭接,以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造。
在现有的预埋件中,大多都是直接埋在地下,而在安装的过程中,因为占地面积的问题,很容易导致预埋件发生晃动的情况。针对上述问题,在原有预埋件的基础上进行创新设计。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种装配式混凝土的预埋件,解决了在现有的预埋件中,大多都是直接埋在地下,而在安装的过程中,因为占地面积的问题,很容易导致预埋件发生晃动的情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式混凝土的预埋件,包括底座,所述底座的内侧上端安装有支撑柱,且支撑柱贯穿在固定套的内部,所述固定套的外测表面开设有固定孔,且固定套的下侧固定有连接套,所述连接套的外侧表面设置有连接轴,且连接套通过连接轴与固定杆相互连接固定,所述固定杆的下端设置有滑板,且滑板的外侧下部安装有垫板,所述滑板的左侧位于滑槽的内部,且滑板通过两侧的弹簧杆与滑槽相互连接,并且滑槽开设在底座的外侧上表面。
优选的,所述底座和支撑柱为一体化结构,且支撑柱的上侧内部为螺纹状,并且支撑柱的内部为镂空结构。
优选的,所述固定套通过固定孔与支撑柱构成升降结构,且固定套的横切面面积小于连接套的横切面面积。
优选的,所述固定杆通过连接轴与底座构成旋转结构,且该结构等间距分布在底座的上侧表面。
优选的,所述固定杆的上下两侧均设置有连接轴。
优选的,所述滑板通过固定杆与底座构成滑动结构,且滑板和垫板的高度和等于底座的高度。
优选的,所述滑板通过弹簧杆与底座构成弹性结构,且滑板的横切面形状为“T”形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种装配式混凝土的预埋件,具备以下有益效果:
(1)、该装配式混凝土的预埋件,通过固定杆和连接轴的使用,使该装置能够完成对支撑柱的固定,使支撑柱和底座的连接更加牢固,避免在安装的过程中,该装置发生晃动的情况,提高了该装置的稳定性,而因为固定孔的使用,使该装置能够对连接套的高度进行调节,从而可以增加该装置底座的面积,提高了自身的实用性。
(2)、该装配式混凝土的预埋件,通过弹簧杆的使用,使该装置在未使用时,能够将滑板收纳到底座的内部,之后在携带的过程中,能够更加方便,减少占地面积。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型底座和滑板连接俯视结构示意图;
图4为本实用新型连接套主视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、固定套;4、固定孔;5、连接套;6、固定杆;7、连接轴;8、滑板;9、垫板;10、滑槽;11、弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种装配式混凝土的预埋件,包括底座1、支撑柱2、固定套3、固定孔4、连接套5、固定杆6、连接轴7、滑板8、垫板9、滑槽10和弹簧杆11,底座1的内侧上端安装有支撑柱2,且支撑柱2贯穿在固定套3的内部,固定套3的外测表面开设有固定孔4,且固定套3的下侧固定有连接套5,连接套5的外侧表面设置有连接轴7,且连接套5通过连接轴7与固定杆6相互连接固定,固定杆6的下端设置有滑板8,且滑板8的外侧下部安装有垫板9,滑板8的左侧位于滑槽10的内部,且滑板8通过两侧的弹簧杆11与滑槽10相互连接,并且滑槽10开设在底座1的外侧上表面。
底座1和支撑柱2为一体化结构,且支撑柱2的上侧内部为螺纹状,并且支撑柱2的内部为镂空结构,使该装置能够通过支撑柱2上侧内部的螺纹完成安装。
固定套3通过固定孔4与支撑柱2构成升降结构,且固定套3的横切面面积小于连接套5的横切面面积,使该装置通过对固定套3的升降,能够避免对固定杆6的旋转造成妨碍。
固定杆6通过连接轴7与底座1构成旋转结构,且该结构等间距分布在底座1的上侧表面,使装置通过对固定杆6的旋转,可以带动滑板8从底座1的内部滑出。
固定杆6的上下两侧均设置有连接轴7,使该装置通过固定杆6可以完成底座1和支撑柱2的固定。
滑板8通过固定杆6与底座1构成滑动结构,且滑板8和垫板9的高度和等于底座1的高度,使该装置通过对滑板8的滑动,可以对固定杆6的旋转角度进行调节。
滑板8通过弹簧杆11与底座1构成弹性结构,且滑板8的横切面形状为“T”形,使该装置在未使用时,能够将滑板8收纳到底座1的内部。
使用时,首先将底座1放置到土中,之后再根据支撑柱2所需要连接物品的长度,从而对底座1的横切面进行调节,通过将固定套3向下滑动,可以带动固定杆6随着连接轴7进行旋转,并且使固定杆6的下端向外侧滑动,而固定杆6的上端则向下滑动,从而带动滑板8从滑槽10的内部滑出,之后再通过固定螺丝穿过固定孔4,使固定套3和支撑柱2完成固定,从而完成对滑板8的固定,提高了该装置的稳定性,再将需要的管道连接到支撑柱2的上端便可,在携带的过程中,滑板8会在弹簧杆11的作用下,向内侧滑动,之后使滑板8收缩到滑槽10的内部,减少对空间的占用,同时也会带动固定套3在支撑柱2的外侧向上滑动,方便操作人员的携带,提高了该装置的实用性,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该装配式混凝土的预埋件,通过固定杆6和连接轴7的使用,使该装置能够完成对支撑柱2的固定,使支撑柱2和底座1的连接更加牢固,避免在安装的过程中,该装置发生晃动的情况,提高了该装置的稳定性,而因为固定孔4的使用,使该装置能够对连接套5的高度进行调节,从而可以增加该装置底座1的面积,提高了自身的实用性,通过弹簧杆11的使用,使该装置在未使用时,能够将滑板8收纳到底座1的内部,之后在携带的过程中,能够更加方便,减少占地面积。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土的预埋件,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内侧上端安装有支撑柱(2),且支撑柱(2)贯穿在固定套(3)的内部,所述固定套(3)的外测表面开设有固定孔(4),且固定套(3)的下侧固定有连接套(5),所述连接套(5)的外侧表面设置有连接轴(7),且连接套(5)通过连接轴(7)与固定杆(6)相互连接固定,所述固定杆(6)的下端设置有滑板(8),且滑板(8)的外侧下部安装有垫板(9),所述滑板(8)的左侧位于滑槽(10)的内部,且滑板(8)通过两侧的弹簧杆(11)与滑槽(10)相互连接,并且滑槽(10)开设在底座(1)的外侧上表面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土的预埋件,其特征在于:所述底座(1)和支撑柱(2)为一体化结构,且支撑柱(2)的上侧内部为螺纹状,并且支撑柱(2)的内部为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土的预埋件,其特征在于:所述固定套(3)通过固定孔(4)与支撑柱(2)构成升降结构,且固定套(3)的横切面面积小于连接套(5)的横切面面积。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土的预埋件,其特征在于:所述固定杆(6)通过连接轴(7)与底座(1)构成旋转结构,且该结构等间距分布在底座(1)的上侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土的预埋件,其特征在于:所述固定杆(6)的上下两侧均设置有连接轴(7)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土的预埋件,其特征在于:所述滑板(8)通过固定杆(6)与底座(1)构成滑动结构,且滑板(8)和垫板(9)的高度和等于底座(1)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土的预埋件,其特征在于:所述滑板(8)通过弹簧杆(11)与底座(1)构成弹性结构,且滑板(8)的横切面形状为“T”形。
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